雙缸發動機活塞入缸工裝的製作方法

2023-06-29 22:50:01 1

本發明涉及車輛裝配工裝領域，特別涉及一種雙缸發動機活塞入缸工裝。

背景技術：

目前，發動機活塞通常是採用人工手動的方式裝入缸體，由於未採用專門的夾具，操作起來較為困難，裝配效率低下，尤其是在多缸發動機的裝配過程中，同樣的動作需要重複操作若干次，工人勞動強度大，費時費力；儘管目前也就專用的氣動夾具，但其結構複雜，整套設備價格昂貴，增加了使用成本。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明的目的是提供一種雙缸發動機活塞入缸工裝，結構簡單，使用方便，對活塞定位效果好，降低了安裝難度，提高了工作效率。

本發明的雙缸發動機活塞入缸工裝，包括可相互對合後對活塞夾緊固定的底板I和底板II，所述底板I和底板II的對合面上分別設有供活塞通過的半圓形缺口，各半圓形缺口上分別設置有用於夾緊活塞的半圓形夾緊套，兩相對的半圓形夾緊套對合後形成抱箍狀結構，兩相對的半圓形夾緊套之間通過導向銷定位，底板I和底板II的橫向兩端之間分別通過定位組件鎖緊定位。

進一步，所述底板I和底板II上半圓形缺口的口端相向設置。

進一步，每個底板的對合面上並排設有兩個半圓形缺口，所述半圓形夾緊套通過螺釘固定於所對應的半圓形缺口處。

進一步，所述底板I和底板II上分別設有與導向銷連接的安裝孔，底板I和底板II上的安裝孔位於同側，且孔口相向設置。

進一步，所述底板I和底板II上的安裝孔分別位於所對應的半圓形夾緊套外圓周邊緣。

進一步，所述定位組件包括設置在底板I上的定位銷I、設置在底板II上的定位銷II、用於將定位銷I和定位銷II鎖緊固定的卡舌，所述卡舌一端以可轉動的方式固定於定位銷II上，另一端與定位銷I卡接固定。

進一步，所述底板I和底板II相背的一側上分別設有裝配孔。

進一步，兩底板相背的一側之間的距離L為170mm。

本發明的有益效果是：本發明的雙缸發動機活塞入缸工裝，通過設置可相互對合後對活塞夾緊固定的底板I和底板II，底板I和底板II的半圓形缺口上分別設置有圓形夾緊套，當需要對活塞進行夾緊固定時，只需將底板I和底板II對合，即可通過兩相對的半圓形夾緊套將活塞夾緊，並通過導向銷和定位組件將底板I和底板II鎖緊定位，即可完成對活塞的裝夾固定，結構簡單，使用方便，對活塞定位效果好，降低了安裝難度，提高了工作效率；待活塞入缸後，鬆開定位組件，即可將底板I和底板II拆開後取下，便於使用。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的A向示意圖；

圖3為圖1的B向示意圖；

圖4為圖3的C-C向剖視圖。

具體實施方式

如圖1至圖4所示：本實施例的雙缸發動機活塞入缸工裝，包括可相互對合後對活塞夾緊固定的底板I1和底板II2，所述底板I1和底板II2的對合面上分別設有供活塞通過的半圓形缺口，各半圓形缺口上分別設置有用於夾緊活塞的半圓形夾緊套3、4，兩相對的半圓形夾緊套3、4對合後形成抱箍狀結構，實現對活塞夾緊定位，本實施例中兩相對的半圓形夾緊套3、4對合後內部為圓形；兩相對的半圓形夾緊套3、4之間通過導向銷5定位，底板I1和底板II2的橫向兩端之間分別通過定位組件鎖緊定位，實現對底板I1和底板II2的鎖緊固定，固定效果好，且通過設置導向銷5，便於對兩相對的半圓形夾緊套3、4對合時進行導向和定位，使用簡單方便。

本實施例中，所述底板I1和底板II2上半圓形缺口的口端相向設置，便於對活塞進行夾緊固定，便於使用。

本實施例中，每個底板的對合面上並排設有兩個半圓形缺口，所述半圓形夾緊套3(4)通過螺釘6固定於所對應的半圓形缺口處，以適應雙缸發動機使用，本實施例的半圓形夾緊套3(4)通過兩個螺釘6固定在所對應的半圓形缺口處，半圓形夾緊套3(4)上設有環形讓位凹槽3a(4a)，更加便於對活塞進行裝夾定位，以提高定位效果。

本實施例中，所述底板I1和底板II2上分別設有與導向銷5連接的安裝孔1a、2a，底板I1上的安裝孔1a與底板II2上的安裝孔2a位於同側，且孔口相向設置,便於與導向銷連接固定。

本實施例中，所述底板I1和底板II2上的安裝孔1a、2a分別位於所對應的半圓形夾緊套3(4)外圓周邊緣，以便於對半圓形夾緊套3(4)進行導向和定位。

本實施例中，所述定位組件包括設置在底板I1上的定位銷I7、設置在底板II2上的定位銷II8、用於將定位銷I7和定位銷II8鎖緊固定的卡舌9，所述卡舌9一端以可轉動的方式固定於定位銷II8上，另一端與定位銷I7卡接固定，本實施例的卡舌9與定位銷II8鉸接固定，使卡舌9能夠繞定位銷II8轉動，以便於與定位銷I7進行鎖定和解鎖。

本實施例中，所述底板I1和底板II2相背的一側上分別設有裝配孔10、11，既可對發動機其它部件讓位，防止造成幹涉，又可減輕底板I1和底板II2的重量。

本實施例中，兩底板1、2相背的一側之間的距離L為170mm，使其能夠滿足雙缸發動機的安裝要求，便於裝配。

最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。