再生燃料分離塔的製作方法
2023-06-30 00:54:56 4
專利名稱：再生燃料分離塔的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種再生燃料的分離塔，具體說是工業生產中排放的粉煤灰固體廢棄物及煤矸石磨細粉末可通過再生燃料分離塔的處理，分離出碳粉及有價值的剩餘成分。
背景技術：
再生燃料是指在工業生產中作為廢棄物排放的物質，按常規方式不能再作為燃料使用，主要有火力發電廠廢棄粉煤灰、劣質的煤矸石。在這類廢棄物中還含有一定量的可燃物，如果把這些分散的可燃物於附著在一起的其他物質分離開來，我們就能夠利用這些可燃物。煤矸石是指煤炭開採、洗選加工過程中產生的固體廢棄物，也是可利用的資源，具有雙重性。從煤炭開採來看，中國每年生產1億噸煤炭，排放矸石1400萬噸左右；從煤炭洗選加工來看，每洗選1億噸焦煤排放矸石量2000萬噸，每洗1億噸動力煤，排放矸石量1500 萬噸。到十五末期全國國有煤礦擁有矸石山1500餘座，堆積量30億噸以上(佔中國工業固體廢棄物排放總量的40%以上)。粉煤灰是大型燃煤鍋爐排放的廢棄物，全國每年排放量達數億噸。粉煤灰目前已成為一種有用的建築材料，但由於過去鍋爐燃燒不充分，大量粉煤灰中含碳量太高，而碳又是建築材料的大敵。如果把碳粒離出來，剩下的粉煤灰又可作優質建築材料。煤矸石和粉煤灰的大量堆放，不僅壓佔土地，影響生態環境，其溶水將汙染周圍土壤和地下水，而且粉煤灰和煤矸石中含有一定的可燃物，在適宜的條件下發生自燃，排放二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和煙塵等有害氣體汙染大氣環境，影響礦區居民的身體健康。保護環境是中國的基本國策，隨著國家環保執法力度的不斷加大，人們對環境質量要求的提高，解決煤矸石和粉煤灰汙染環境問題顯得越來越突出，充分利用煤矸石、粉煤灰中的有效熱成分，變廢為寶，解決汙染是循環經濟的重要任務。按照減量化、再利用、再循環的原則，治理和利用煤矸石粉煤灰是本專利的主要內容。
發明內容
本發明的目的在於提供一種再生燃料的分離塔，將工業生產中作為廢棄物排放的物質進行分離處理，得到可燃性的碳粒和加工過後剩餘的尾粉。本發明的解決技術問題所採用的技術方案是本發明再生燃料分離塔組成結構如附圖一所示(1)分液倉；(2)氣泡再生器；(3) 漿液分配管；(4)補氣閥；( 補氣咀；(6)粗分池；(7)鼓泡板；(8)循環泵；(9)循環泵接口 ；(10)精分池；(11)碳粒分離器；(1 尾粉溢流管；(1 旋流漿液管；(14)漿液輸送管； (15)再生燃料分離塔口 (16)碳粒分離口。本發明的結構主要由四大部分所組成A、補氣裝置B、粗分池C、精分池。D、循環裝置。所述的補氣裝置(A)組成結構如圖二所示包括(1)分液倉；(2)氣泡再生器；(3)漿液分配管；(4)補氣閥。其結構特點是分液倉(1)為底面密封的圓柱體上面連接漿液分配管(3)，每根漿液分配管C3)上連接帶有補氣閥的氣泡再生器O)。所述的精分池(C)的結構組成包括(10)精分池；(7)鼓泡板；(11)碳粒分離器。其結構特點是底面密封的初分池(6)與精分池(10)通過漿液輸送管(14)相連接，碳粒分離器(11)內設多層鼓泡板(7)，鼓泡板的結構特點是有多孔的鋼板。所述的(D)、循環裝置包括(8)循環泵；(9)循環泵接口(1 旋流漿液管；在底部設尾粉溢流管(1 ； (14)漿液輸送管；(1 再生燃料分離塔口，其結構特點是在旋流漿液管(1 上設置補氣管(5)，在碳粒分離器(11)上連接循環泵(8)，使中層碳粉循環進入精分池(10)進行精分。旋流漿液管(13)將碳粒分離器(11)和再生燃料分離塔口(15)連接在一起。本發明的目的在於提供一種再生燃料的分離塔，可以通過4個步驟實現；1、將煤矸石磨細到80 μ m的平均粒度或粉煤灰大於45 μ m的粒度，加水和分離劑攪拌均勻。2、將第1步中所得到的煤矸石和粉煤灰漿液通過輸送泵(8)泵入再生燃料分離塔頂部的分液倉(1)，再由液漿分配管C3)均勻的分配進入再生燃料分離塔內的初分池(6)進行部分的碳粒分離後在進入精分池(10)。3、煤矸石或粉煤灰漿液進入碳粒分離器(11)，用循環泵(9)將未充分分離的漿液抽出並泵送到再生燃料分離塔口(15)，再進多個旋流漿液管(13)，使漿液在再生燃料分離塔內旋轉。煤矸石粉或粉煤灰中的碳粒快速上浮，並溢流到收集裝置，提高分離效率及產量。4、煤矸石粉或粉煤灰的尾粉通過再生燃料分離塔底部尾粉溢流管排流到尾礦粉調節箱，再進入尾礦粉收集裝置。本發明的有益效果本發明將工業生產中排放固體廢棄物中所含有的碳粒成分分離，碳粒經過簡單的加工就可以作為燃料直接使用，而剩餘成分經過脫水處理後就可以作為優質的建材。再生燃料分離塔能夠實現機電一體化，可以調節處理原料的份量。本發明的結構簡單，使用大規模生產，而且成本低。本發明的結構補氣裝置(A)能夠大量的補充氣泡，從而降低了耗電量，提高了生產效率、提高了碳粉的發熱量，並且節約了 30%的分離劑。
附圖一為再生燃料分離塔的結構圖。附圖二為補氣裝置(A)的結構圖。具體實施方案1、將煤矸石磨細到80 μ m的平均粒度或粉煤灰原灰大於45 μ m的粒度，置入攪拌器，加水和分離劑攪拌均勻。其中原料、水和分離劑的配合比為1000 3000 22、將第1步中所得到的煤矸石和粉煤灰漿液通過輸送泵⑶泵入再生燃料分離塔頂部的分液倉(1)，分液倉(1)底面密封液漿滿後自然從漿液分配管C3)流入初分池(6)， 在漿液流動的過程中補氣閥(4)不斷的補充空氣，會使漿液產生更多的氣泡。由於碳粒子是高度分散的親水性顆粒，而分離劑是一種異極性物質，能改變水中碳粒表面溼潤性，使碳粒表面由親水性變成疏水性，從而附著於氣泡上，達到初分的效果。3、初分池(6)中的漿液和氣泡通過漿液輸送管(14)流入精分池(10)，氣泡上浮， 剩餘的漿液繼續下沉，流經鼓泡板(7)，其中鼓泡板為多層多孔，使流入的漿液產生出更多的氣泡。4、當漿液進入到碳粒分離器(11)，顆粒大的部分進入尾粉溢流管(12)，其餘未完全分離的漿液用循環泵抽出並泵入(1 再生燃料分離塔口，此時漿液流入旋流漿液管(13)進入到碳粒分離器(11)，漿液流動的同時補氣咀(5)不斷的補入空氣，使流入碳粒分離器(11)的漿液產生出更多的氣泡。5、當氣泡從碳粒分離器(11)上浮經過多孔鼓泡板(7)，使氣泡不斷的分離出更多的小氣泡，氣泡上浮集中在碳粒收集口(16)並溢流到收集裝置。6、煤矸石粉或粉煤灰的尾粉通過再生燃料分離塔底部尾粉溢流管排流到尾礦粉調節箱，再進入尾礦粉收集裝置。根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發明並不局限於上面揭示和描述的具體實施方式
，對本發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護範圍內。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本發明構成任何限制。
權利要求
1.本發明涉及一種再生燃料的分離塔，其結構主要由四個部分所組成A、補氣裝置 B、粗分池C、精分池。D、循環裝置。具體組成部分如附圖一所示(1)分液倉；( 氣泡再生器；⑶漿液分配管；⑷補氣閥；(5)補氣咀；(6)粗分池；(7)鼓泡板；⑶循環泵；(9) 循環泵接口 ；(10)精分池；(11)碳粒分離器；(1 尾粉溢流管；(1 旋流漿液管；(14)漿液輸送管；(15)再生燃料分離塔口 (16)碳粒分離口。
2.根據權利要求書1所述的補氣裝置㈧包括⑴分液倉；(2)氣泡再生器；(3)漿液分配管；(4)補氣閥。其結構特點是分液倉(1)為底面密封的圓柱體上面連接漿液分配管(3)，每根漿液分配管C3)上連接帶有補氣閥的氣泡再生器O)。
3.根據權利要求書1所述的精分池(C)組成包括(10)精分池；(7)鼓泡板；(11)碳粒分離器。其結構特點是底面密封的初分池(6)與精分池(10)通過漿液輸送管(14)相連接，碳粒分離器(11)內設多層鼓泡板(7)，鼓泡板的結構特點是有多孔的鋼板。
4.根據權利要求書1所述的循環裝置(4)包括(8)循環泵；(9)循環泵接口(13)旋流漿液管；在底部設尾粉溢流管(1 ； (14)漿液輸送管；(1 再生燃料分離塔口，其結構特點是在旋流漿液管(1 上設置補氣管(5)，在碳粒分離器(11)上連接循環泵(9)，使中層碳粉循環進入精分池(10)進行精分。旋流漿液管(1 將碳粒分離器(11)和再生燃料分離塔口(15)連接在一起。
全文摘要
本發明涉及一種再生燃料的分離塔，其組成結構為(1)分液倉；(2)氣泡再生器；(3)漿液分配管；(4)補氣閥；(5)補氣咀；(6)粗分池；(7)鼓泡板；(8)循環泵；(9)循環泵接口；(10)精分池；(11)碳粒分離器；(12)尾粉溢流管；(13)旋流漿液管；(14)漿液輸送管；(15)再生燃料分離塔口；(16)碳粒分離口。
文檔編號B03B7/00GK102266817SQ20101019138
公開日2011年12月7日 申請日期2010年6月4日 優先權日2010年6月4日
發明者馬峰, 高坷 申請人:馬峰, 高坷