一種用於套裝門的粗打磨裝置的製作方法

2023-06-30 00:59:06

本實用新型涉及一種套裝門的生產設備，特別涉及一種用於套裝門的粗打磨裝置。

背景技術：

套裝門，一般是指以實木作為主材，外壓貼中密度板作為平衡層，以國產或進口天然木皮作為飾面，經過高溫熱壓後製成，外噴飾高檔環保木器漆的複合門，木料在裁剪後，裁剪處往往毛刺較多，需要打磨光滑，打磨好的木料則塗上粘膠壓製成型，實際操作過程中，通常都是採用人工打磨，然後再將木料轉移至壓制臺進行壓製成型，操作繁雜，且在運輸木料時浪費大量的時間，降低了工作效率。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種用於套裝門的粗打磨裝置，板材容易固定，打磨平穩，自動控制，打磨效率大大提高，可以有效解決背景技術中的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案

本實用新型提供一種用於套裝門的粗打磨裝置，包括工作檯，所述工作檯的下表面四角設有腳座，所述工作檯的前側邊緣設有控制器，所述工作檯的右側面設有電動伸縮杆，所述工作檯後側面的左右兩端均設有導向柱，所述導向柱的中部滑動連接有滑塊，所述導向柱後側的工作檯上設有驅動氣缸，所述驅動氣缸的前側面設有驅動塊，所述驅動塊與滑塊的後側面相連，所述滑塊的絲槓孔內設有絲槓，所述絲槓的左端部通過聯軸器與固定在滑塊左側面步進電機的輸出軸相連，所述絲槓的中部螺紋連接有滑動座，所述滑塊通過定位杆相連，所述定位杆穿過滑塊的定位孔，所述滑塊的後側面固定有伺服電機，所述伺服電機、步進電機、驅動氣缸和電動伸縮杆的輸入端分別與控制器的輸出端電連接，所述控制器的輸入端與外部電源電連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述工作檯的上表面左端設有兩個定位孔，所述定位孔內設有螺紋軸，所述螺紋軸的上端面設有定擋板。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述定擋板為「L」形板，所述定擋板下端的工作檯上設有方形通孔，所述定擋板與工作檯之間的螺紋軸中部套接有壓縮彈簧，所述工作檯下側的螺紋軸上設有螺母。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述工作檯的上表面設有兩個卡位槽，所述卡位槽內設有活動擋板，兩個活動擋板通過連接板相連，所述連接板的中部與電動伸縮杆的左端部相連。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述滑塊的前側面設有臂杆，所述臂杆的軸孔內設有端部穿過滑塊安裝孔的轉軸，所述轉軸的後側端部通過聯軸器與伺服電機電連接，所述轉軸的中部設有打磨輪。

與現有技術相比本實用新型所達到的有益效果是：通過電動伸縮杆帶動活動擋板與定擋板配合對工作檯上的板材進行固定夾持，工作中不易產生晃動，提高了打磨的穩定性，定擋板的高度可通過螺母調整，使得板材的邊緣也能得到打磨，驅動氣缸帶動滑塊及滑動座沿導向柱上下位移，步進電機帶動滑動座在定位杆上左右位移進行打磨，伺服電機帶動打磨輪轉動對板材面進行打磨，自動化程度較高，降低了打磨的勞動強度，提高了生產效率。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中標號：1、工作檯；2、腳座；3、控制器；4、螺紋軸；5、定擋板；6、壓縮彈簧；7、活動擋板；8、連接板；9、電動伸縮杆；10、導向柱；11、滑塊；12、驅動氣缸；13、驅動塊；14、絲槓；15、步進電機；16、滑動座；17、伺服電機；18、臂杆；19、轉軸；20、打磨輪；21、定位杆。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

實施例：如圖1所示，本實用新型提供一種用於套裝門的粗打磨裝置，包括工作檯1，工作檯1的下表面四角設有腳座2，工作檯1的前側邊緣設有控制器3，工作檯1的上表面左端設有兩個定位孔，定位孔內設有螺紋軸4，螺紋軸4的上端面設有定擋板5，定擋板5為「L」形板，定擋板5下端的工作檯1上設有方形通孔，定擋板5與工作檯1之間的螺紋軸4中部套接有壓縮彈簧6，工作檯1下側的螺紋軸4上設有螺母，工作檯1的上表面設有兩個卡位槽，卡位槽內設有活動擋板7，兩個活動擋板7通過連接板8相連，連接板8的中部與電動伸縮杆9的左端部相連，通過電動伸縮杆9帶動活動擋板7與定擋板5配合對工作檯1上的板材進行固定夾持，工作中不易產生晃動，提高了打磨的穩定性，定擋板5的高度可通過螺母調整，使得板材的邊緣也能得到打磨，工作檯1的右側面設有電動伸縮杆9，工作檯1後側面的左右兩端均設有導向柱10，導向柱10的中部滑動連接有滑塊11，導向柱10後側的工作檯1上設有驅動氣缸12，驅動氣缸12的前側面設有驅動塊13，驅動塊13與滑塊11的後側面相連，滑塊11的絲槓孔內設有絲槓14，絲槓14的左端部通過聯軸器與固定在滑塊11左側面步進電機15的輸出軸相連，絲槓14的中部螺紋連接有滑動座16，滑塊11通過定位杆21相連，定位杆21穿過滑塊11的定位孔，滑塊11的後側面固定有伺服電機17，滑塊11的前側面設有臂杆18，臂杆18的軸孔內設有端部穿過滑塊11安裝孔的轉軸19，轉軸19的後側端部通過聯軸器與伺服電機17電連接，轉軸19的中部設有打磨輪20，伺服電機17、步進電機15、驅動氣缸12和電動伸縮杆9的輸入端分別與控制器3的輸出端電連接，控制器3的輸入端與外部電源電連接，驅動氣缸12帶動滑塊11及滑動座16沿導向柱10上下位移，步進電機15帶動滑動16座在定位杆21上左右位移進行打磨，伺服電機17帶動打磨輪20轉動對板材面進行打磨，自動化程度較高，降低了打磨的勞動強度，提高了生產效率。

本實用新型通過定擋板5和活動擋板7的配合實現對板材的夾持，對板材規格的適應性較強，定擋板5的高度可調整，方便了打磨輪20對板材邊緣位置的打磨，打磨過程平穩，自動化程度高，降低了勞動強度，提高了打磨效率。

最後應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。