一種較長管段液體塗料內防腐的施工方法
2023-06-29 11:17:26 2
專利名稱：一種較長管段液體塗料內防腐的施工方法
技術領域：
本發明涉及管道內防腐施工技術，具體地說是一種總長度不超過70m的較長管段液體塗料內防腐的施工方法。
背景技術：
流體輸送管道特別是腐蝕性流體輸送管道如原油輸送管道、汙水輸送管道等為延緩輸送流體對管道鋼材的腐蝕，一般均需要進行內防腐保護。而液體塗料內防腐塗層則是目前應用最廣泛，防腐塗層種類最多，也是適應性最廣的管道內防腐技術之一。目前現有的管道內防腐施工工藝，無論是工廠化防腐施工還是現場防腐，多數為單根防腐施工，對於已經連段的長管段則無能為力。另一方面，管道整體擠塗技術雖然能夠對已連段管線進行整體內防腐施工，但是卻存在除鏽效果不佳、塗覆球運行速度不均勻、塗層厚度難以控制等一系列問題，以目前國內的技術水平尚難以大規模推廣。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術存在的缺陷，提供一種較長管段液體塗料內防腐的施工方法。本工藝不受場地和環境制約，既可在專門的預製廠區內進行施工，也可以在施工現場進行現場內防腐，提高了施工效率和適用範圍。解決現有的管道整體擠塗技術存在除鏽效果不佳、塗覆球運行速度不均勻、塗層厚度難以控制等一系列問題。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種較長管段液體塗料內防腐的施工方法，包括下列步驟
一種較長管段液體塗料內防腐的施工方法，包括下列步驟
a、管段內除鏽
鋼管連接成較長的管段後，使用管內自動噴砂除鏽機對管段進行噴射內除鏽；
b、管段吹掃
內除鏽完成後，仍然使用管內自動噴砂除鏽機對管段進行吹掃，將積存在管內的灰塵、鏽渣、殘存磨料異物清掃乾淨；
C、除鏽質量檢測
使用錨紋檢測儀設備對除鏽清理後的鋼管內表面進行質量檢驗；若除鏽質量符合設計要求，則進入下一步噴塗工序，否則返回上一步繼續進行除鏽清理；
d、液體塗料內噴塗
使用自行式內噴塗機對除鏽清理後的鋼管管段進行液體塗料的內噴塗；
e、內塗層固化
每次噴塗完成後，若外界環境溫度過低即零攝氏度以下或潮溼，應使用電熱風爐對噴塗後的管段內塗層進行加熱除溼，輔助塗層固化；若外界環境溫度較高即大於零攝氏度，可採用自然固化；
f、塗層質量檢驗 使用無損式塗層測厚儀、溼海綿檢漏儀對內噴塗後的鋼管塗層質量進行檢驗；若塗層質量符合標準厚度和無漏點，則管段內防腐施工完成，管段可以繼續進行下一步的安裝施工；否則應按照設計要求對塗層進行修補或返工。所述步驟c中，除鏽質量設計要求具體為視不同塗料的塗覆要求，除鏽機選用石英砂、礦渣磨料、港砂、鋼丸中的任意一種除鏽磨料，除鏽級別要達到GB 8923標準中Sa2 Sa3級；對於常用的環氧類液體塗料，除鏽級別控制在Sa272級。所述步驟d中，內噴塗過程進行多次噴塗時，後一次噴塗應在前一次噴塗塗料表幹之後、完全固化之前進行；對於常見液體環氧類塗料，此間隔時間為8-48小時。本發明的一種較長管段液體塗料內防腐的施工方法和現有技術相比，具有以下有益效果
本發明管線內除鏽使用已獲得專利(國家發明專利，專利號ZL2007 0 I 16284.0)的管內自動噴砂除鏽機，可對長度不超過70m的管段進行噴射內除鏽並吹掃。該管內自動噴砂除鏽機為自行式設計，機上帶有爬行機構，可在管內自動行走，其內除鏽長度僅受拖纜長度的限制，可以達到70m以上，遠高於通常鋼管內除鏽設備12m-24m的除鏽長度。視不同塗料的塗覆要求，除鏽機可選用石英砂、礦渣磨料、港砂、鋼丸等不同除鏽磨料，除鏽級別可達到GB 8923標準中Sa2 Sa3級。對於常用的環氧類液體塗料，除鏽級別一般控制在Sa272級。管線內噴塗使用專用自行式內噴塗機進行施工。該設備是在已取得專利的管道內塗層自動補口機(實用新型專利，專利號ZL2009 2 0020243.6)的基礎上，針對較長已連段管段整體內噴塗的實際情況自行研製而成的。該自行式內噴塗機機上帶有爬行機構，可在管內自動行走，內噴塗距離超過70m，而一般的內噴塗設備噴塗長度不超過24m。機上安裝的大型分隔式塗料艙可以將雙組份液體塗料各組份單獨儲存，僅在噴塗時才在旋杯附近混合，噴塗時間不受塗料固化時間的限制。在施工現場進行現場內防腐時，由於我國北方地區冬季氣溫較低，對塗層固化有著不良影響。因此使用電熱風爐對噴塗後的管段內塗層進行加熱除溼，輔助塗層固化。總之，本工藝不受場地和環境制約，既可在專門的預製廠區內進行施工，也可以在施工現場進行現場內防腐，提高了施工效率和適用範圍。解決現有的管道整體擠塗技術存在除鏽效果不佳、塗覆球運行速度不均勻、塗層厚度難以控制等一系列問題。
圖1為本發明的一種較長管段液體塗料內防腐的施工方法的工藝流程框圖。
具體實施例方式接下來參照說明書附圖對本發明的一種較長管段液體塗料內防腐的施工方法作以下詳細地說明。實施例1: a、管段內除鏽
鋼管連接成較長的管段後，使用管內自動噴砂除鏽機對管段進行噴射內除鏽。視鋼管內壁鏽蝕情況和設計要求達到的除鏽等級，內除鏽過程通常需要反覆進行2次；b、管段吹掃內除鏽完成後，仍然使用管內自動噴砂除鏽機對管段進行吹掃，將積存在管內的灰塵、 鏽渣、殘存磨料等異物清掃乾淨；C、除鏽質量檢測使用錨紋檢測儀設備對除鏽清理後的鋼管內表面進行質量檢驗。若除鏽質量符合設計要求，則進入下一步噴塗工序，否則返回上一步繼續進行除鏽清理；除鏽質量設計要求具體為視不同塗料的塗覆要求，除鏽機選用石英砂、礦渣磨料、港砂、鋼丸中的任意一種除鏽磨料，除鏽級別可達到GB 8923標準中Sa2 Sa3級；對於常用的環氧類液體塗料，除鏽級別控制在Sa272級。
d、液體塗料內噴塗使用自行式內噴塗機對除鏽清理後的鋼管管段進行液體塗料的內噴塗，視所使用塗料種類和設計要求的塗層厚度，比如對於T515塗料，其塗層厚度不小於200微米；再比如H87 塗料，塗層厚度不小於300微米，內噴塗過程需要反覆進行2次。多次噴塗時，後一次噴塗應在如一次嗔塗塗料表幹之後、完全固化之如進彳丁。兩次嗔塗間隔時間為8小時；e、內塗層固化每次噴塗完成後，若外界環境溫度過低即零攝氏度以下或潮溼，應使用電熱風爐對噴塗後的管段內塗層進行加熱除溼，輔助塗層固化；若外界環境溫度較高即大於零攝氏度，可採用自然固化；f、塗層質量檢驗使用無損式塗層測厚儀、溼海綿檢漏儀等儀器對內噴塗後的鋼管塗層質量進行檢驗。 若塗層質量符合標準厚度 和無漏點，比如對於T515塗料，其塗層厚度不小於200微米，同時檢測無漏點；再比如H87塗料，塗層厚度不小於300微米，同時檢測無漏點。則管段內防腐施工完成，管段可以繼續進行下一步的安裝施工；否則應按照設計要求對塗層進行修補或返工。
實施例2:a、管段內除鏽鋼管連接成較長的管段後，使用管內自動噴砂除鏽機對管段進行噴射內除鏽。視鋼管內壁鏽蝕情況和設計要求達到的除鏽等級，內除鏽過程通常需要反覆進行3次；視不同塗料的塗覆要求，除鏽機選用石英砂、礦渣磨料、港砂、鋼丸中的任意一種除鏽磨料，除鏽級別達到GB 8923標準中Sa2 Sa3級；對於常用的環氧類液體塗料，除鏽級別控制在Sa2V2級。
b、管段吹掃內除鏽完成後，仍然使用管內自動噴砂除鏽機對管段進行吹掃，將積存在管內的灰塵、 鏽渣、殘存磨料等異物清掃乾淨；C、除鏽質量檢測使用錨紋檢測儀等設備對除鏽清理後的鋼管內表面進行質量檢驗。若除鏽質量符合設計要求，則進入下一步噴塗工序，否則返回上一步繼續進行除鏽清理；除鏽質量設計要求具體為視不同塗料的塗覆要求，除鏽機選用石英砂、礦渣磨料、港砂、鋼丸中的任意一種除鏽磨料，除鏽級別達到GB 8923標準中Sa2 Sa3級；對於常用的環氧類液體塗料，除鏽級別控制在Sa272級。
d、液體塗料內噴塗使用自行式內噴塗機對除鏽清理後的鋼管管段進行液體塗料的內噴塗，視所使用塗料種類和設計要求的塗層厚度，比如對於T515塗料，其塗層厚度不小於200微米；再比如H87 塗料，塗層厚度不小於300微米，內噴塗過程需要反覆進行3次。多次噴塗時，後一次噴塗應在如一次嗔塗塗料表幹之後、完全固化之如進彳丁。兩次嗔塗間隔時間為48小時；e、內塗層固化每次噴塗完成後，若外界環境溫度過低即零攝氏度以下或潮溼，應使用電熱風爐對噴塗後的管段內塗層進行加熱除溼，輔助塗層固化；若外界環境溫度較高即大於零攝氏度，可採用自然固化；f、塗層質量檢驗使用無損式塗層測厚儀、溼海綿檢漏儀等儀器對內噴塗後的鋼管塗層質量進行檢驗。 若塗層質量符合標準厚度和無漏點，比如對於T515塗料，其塗層厚度不小於200微米，同時檢測無漏點；再比如H87塗料，塗層厚度不小於300微米，同時檢測無漏點。則管段內防腐施工完成，管段可以繼續進行下一步的安裝施工；否則應按照設計要求對塗層進行修補或返工。
以上所述實施例，只是本發明較優選的具體的實施方式的一種，本領域的技術人員在本發明技術方案範圍內進行的通常變化和替換都應包含在本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種較長管段液體塗料內防腐的施工方法，包括下列步驟a、管段內除鏽鋼管連接成較長的管段後，使用管內自動噴砂除鏽機對管段進行噴射內除鏽；b、管段吹掃內除鏽完成後，仍然使用管內自動噴砂除鏽機對管段進行吹掃，將積存在管內的灰塵、 鏽渣、殘存磨料異物清掃乾淨；C、除鏽質量檢測使用錨紋檢測儀設備對除鏽清理後的鋼管內表面進行質量檢驗；若除鏽質量符合設計要求，則進入下一步噴塗工序，否則繼續進行除鏽清理；d、液體塗料內噴塗使用自行式內噴塗機對除鏽清理後的鋼管管段進行液體塗料的內噴塗；e、內塗層固化每次噴塗完成後，若外界環境溫度過低即零攝氏度以下或潮溼，應使用電熱風爐對噴塗後的管段內塗層進行加熱除溼，輔助塗層固化；若外界環境溫度較高即大於零攝氏度，可採用自然固化；f、塗層質量檢驗使用無損式塗層測厚儀、溼海綿檢漏儀對內噴塗後的鋼管塗層質量進行檢驗；若塗層質量符合標準厚度和無漏點，則管段內防腐施工完成，管段可以繼續進行下一步的安裝施工；否則應按照設計要求對塗層進行修補或返工。
2.根據權利要求1所述的一種較長管段液體塗料內防腐的施工方法，其特徵在於所述步驟c中，除鏽質量設計要求具體為視不同塗料的塗覆要求，除鏽機選用石英砂、礦渣磨料、港砂、鋼丸中的任意一種除鏽磨料，除鏽級別要達到GB 8923標準中Sa2 Sa3級；對於常用的環氧類液體塗料，除鏽級別控制在Sa272級。
3.根據權利要求1所述的一種較長管段液體塗料內防腐的施工方法，其特徵在於所述步驟d中，內嗔塗過程進彳丁多次嗔塗時，後一次嗔塗應在如一次嗔塗塗料表幹之後、完全固化之前進行；對於常見液體環氧類塗料，此間隔時間為8-48小時。
全文摘要
本發明公開了一種較長管段液體塗料內防腐的施工方法，包括管段內除鏽、管段吹掃、除鏽質量檢測、液體塗料內噴塗、內塗層固化、塗層質量檢驗；自動噴砂除鏽機，可對長度不超過70m的管段進行噴射內除鏽並吹掃。管線內噴塗使用專用自行式內噴塗機進行施工。在施工現場進行現場內防腐時，由於我國北方地區冬季氣溫較低，對塗層固化有著不良影響。因此使用電熱風爐對噴塗後的管段內塗層進行加熱除溼，輔助塗層固化。總之，本工藝不受場地和環境制約，既可在專門的預製廠區內進行施工，也可以在施工現場進行現場內防腐，提高了施工效率和適用範圍。
文檔編號B05D7/22GK102989650SQ20111026906
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月13日 優先權日2011年9月13日
發明者林海龍, 姜俊榮, 孫偉, 卓嶽 申請人:勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司