在工件上獲得預定膜層厚度分布用的夾具裝置的製作方法

2023-06-29 21:08:01

專利名稱：在工件上獲得預定膜層厚度分布用的夾具裝置的製作方法
技術領域：
一種在工件上獲得予定膜層厚度分布用的夾具裝置屬於真空鍍膜用夾具的技術領域。
在光學鍍膜產品的生產中，其膜層厚度一般是要求均勻的，但有時也要求膜層厚度在某一方向如徑向或圓周方向按設計要求變化，為此設計特定的工夾具。
本實用新型的目的在於提供一種可在工件上獲得予定膜層厚度分布用的夾具裝置。
本實用新型的特徵在於它由沿徑向布有許多安放工件用的孔的載盤、內壁卡住工件而外壁又與上述各孔相套接且與載盤用連接件相連的卡圈、支架以及與支架相連，其位置與上述各孔相對而形狀又按予定膜層厚度分布設計的擋板組成。所述的擋板、被固定的支架可以都呈平面也可以都呈球面狀。擋板可以是一個也可以是幾個，視膜層厚度分布要求而定。
使用證明可根據設計要求在一批工件上獲得不同的膜層厚度分布。
為了在下面結合實施例對本實用新型作詳盡描繪，現把本申請文件所使用的附圖名稱及編號簡介如下


圖1、用壓片連接的卡圈與載盤的縱剖視圖；圖2、用壓片連接的卡圈與載盤的縱視圖；圖3、用頂絲連接的卡圈與載盤的縱剖視圖；圖4、平面載盤式夾具及其與相關部件連接的縱剖視圖(A－A向)圖5、圖4中擋板與支架相連接的仰視圖(B向)；圖6、球面載盤式夾具及其與相關部件連接的縱剖視圖(C－C向)；
圖7、平面載盤式鍍膜工藝裝置的縱剖視圖；圖8、球面載盤式鍍膜工藝裝置的縱剖視圖；摘要附圖一幅。
實施例請見
圖1～2。載盤1與卡圈2在載盤徑向各孔內相套接，位於卡圈2端面上的壓片3被墊片4、螺釘5固定，工件6被左、右兩個壓片3卡在孔內。
再見圖3。頂絲7從卡圈2的一側穿過再把工件6卡住在卡圈2內壁中。
請見圖4～5。平面載盤1卡在託盤8內，託盤8依靠與其相連的導輪9可在導軌10的軌道上轉動。支架11用螺釘12固定在導軌10上。其位置與工件6相對而形狀按膜層厚度分布設計的擋板13與支架11相穿接。圖5中一個支架帶了三個擋板。擋板與支架的組合可以是多組的，擋板也可以是多個的。
再見圖6。14是球面形載盤，15是球面形支架，其餘與圖4～5相同。
請見圖7～8。其位置與載盤1中央的工件安置孔相對的比較片16放在一個固定的比較片支架17中。旋轉機構18與載盤1固定連接。導軌10固定在導軌支架19上，而導軌支架19則與真空室壁20相固定。
在鍍膜時，旋轉機構18驅動託盤8在導軌10的軌道上轉動，隨著澱積在比較片16上的膜層厚度的增厚，穿過比較片16的控制光束將相應變化，經過信號處理即可由儀表測定比較片16的膜厚，隨之可算出工件6的膜厚，因而可對工件的鍍層厚度按設計要求進行控制。膜層厚度分布則用改變擋板形狀來解決。對於φ40～100mm的球面或平面另件，線度為40～100mm的球面或平面另件，工件的膜層厚度比為11～1.51，也可用安裝多個這種工藝裝置的方法把其擴大到11～51。
權利要求1.一種在工件上獲得予定膜層厚度分布用的夾具裝置，其特徵在於，它由沿徑向布有許多安放工件用的孔的載盤，內壁卡住工件而外壁與上述孔相套接且與載盤用連接件相連的卡圈，被固定的支架以及與支架相連、其位置與上述各孔相對而形狀又按予定膜層厚度分布設計的擋板組成。
2.根據權利要求1所述的一種在工件上獲得予定膜層厚度分布用的夾具裝置，其特徵在於，所述的載盤、支架可以都呈平面也可以都呈球面狀。
3.根據權利要求1所述的一種在工件上獲得予定膜層厚度分布用的夾具裝置，其特徵在於，所述的擋板可以是一個或多個。
4.根據權利要求1所述的一種在工件上獲得予定膜層厚度分布用的夾具裝置，其特徵在於，擋板和支架的組合也可以是多組的。
專利摘要一種在工件上獲得預定膜層厚度分布用的夾具裝置屬於真空鍍膜用工件夾具技術領域，其特徵在於它由沿徑向分布有許多安放工件用的孔的載盤、內壁卡住工件而外壁又與各孔相套且與載盤相連的卡圈、支架以及與支架相連而位置與上述各孔相對但形狀又按預定膜層厚度分布設計的擋板組成。載盤、支架可以都是球面形也可以都呈平面形，擋板可以是一個也可以多個，按要求而定。在真空室內可以安裝一個或多個用這種夾具製成的鍍膜工藝裝置以擴大其膜層厚度比。
文檔編號C23C14/04GK2170953SQ9321769
公開日1994年7月6日 申請日期1993年7月10日 優先權日1993年7月10日
發明者趙福庭, 胡泉興 申請人:北京電影機械研究所