一種螺旋射頻同軸連接器的製作方法

2023-06-29 09:50:51 2

本實用新型涉及機電一體化技術領域，尤其涉及一種螺旋射頻同軸連接器。

背景技術：

射頻同軸連接器通常被認為是裝接在電纜上或安裝在儀器上的一種元件，作為傳輸線電氣連接或分離的元件，由於連接器中使用的絕緣子多達十隻，因而這種結構的連接器所使用的絕緣子較多，這樣不僅大大增加了用工和材料費用，提高了生產成本，而且在連接器相互連接的時候較為複雜，不能快速可靠的安裝。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種螺旋射頻同軸連接器。

為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案：

一種螺旋射頻同軸連接器，包括電纜防折套、橡膠套、第一絕緣體、插針外殼、第二絕緣體、插針、插針螺旋套、第三絕緣體和插孔外殼，所述電纜防折套的內表壁安裝有電纜，且電纜防折套的左側安裝有橡膠套，所述橡膠套的左側安裝有插針，所述插針的內表壁安裝有電纜芯線，且插針的外表壁安裝有第一絕緣體，所述第一絕緣體的外表壁安裝有插針外殼，所述插針外殼的外表壁安裝有防滑橡膠層，且插針外殼的左側安裝有第二絕緣體，所述第二絕緣體的上方安裝有插針內殼，且第二絕緣體的左側安裝有插針螺旋套，所述插針螺旋套的上方安裝有插孔外殼，所述插孔外殼的內表壁安裝有第三絕緣體，所述第三絕緣體的內表壁安裝有配接電纜。

優選的，所述第三絕緣體的右側安裝有插孔固定軸。

優選的，所述插針螺旋套與插孔外殼的連接方式為螺旋耦合連接。

優選的，連接鉸鏈共設置有四個，且四個連接鉸鏈均勻安裝在插孔固定軸的外表壁。

優選的，所述插孔固定軸的內表壁安裝有插孔。

本實用新型中，該連接器使用了三種絕緣體，與現有技術使用至少十隻絕緣體相比，較大幅度地減少了迴路中絕緣體零件的使用量，降低了生產成本，而且還使連接器的結構變得更為簡單，裝卸及維修更為方便，並大大提高了生產效率，並且採用了螺旋耦合連接能更快的分離和安裝連接器，使該連接器更加的穩定，並且安裝有防滑橡膠層，增加旋轉時的防滑性。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種螺旋射頻同軸連接器的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種螺旋射頻同軸連接器的插孔固定軸連接的結構示意圖。

圖中：1，電纜防折套、2，電纜、3，橡膠套、4，電纜芯線、5，第一絕緣體、6，插針外殼、7，防滑橡膠層、8，第二絕緣體、9，插針、10，插針內殼、11，插孔、12，插針螺旋套、13，第三絕緣體、14，插孔外殼、15，配接電纜、16，插孔固定軸、17，連接鉸鏈。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種螺旋射頻同軸連接器，包括電纜防折套1、橡膠套3、第一絕緣體5、插針外殼6、第二絕緣體8、插針9、插針螺旋套12、第三絕緣體13和插孔外殼14，所述電纜防折套1的內表壁安裝有電纜2，且電纜防折套1的左側安裝有橡膠套3，所述橡膠套3的左側安裝有插針9，所述插針9的內表壁安裝有電纜芯線4，且插針9的外表壁安裝有第一絕緣體5，所述第一絕緣體5的外表壁安裝有插針外殼6，所述插針外殼6的外表壁安裝有防滑橡膠層7，且插針外殼6的左側安裝有第二絕緣體8，所述第二絕緣體8的上方安裝有插針內殼10，且第二絕緣體8的左側安裝有插針螺旋套12，所述插針螺旋套12的上方安裝有插孔外殼14，所述插孔外殼14的內表壁安裝有第三絕緣體13，所述第三絕緣體13的內表壁安裝有配接電纜15，所述第三絕緣體13的右側安裝有插孔固定軸16，所述插針螺旋套12與插孔外殼6的連接方式為螺旋耦合連接，連接鉸鏈17共設置有四個，且四個連接鉸鏈17均勻安裝在插孔固定軸16的外表壁，所述插孔固定軸16的內表壁安裝有插孔11。

工作原理：當使用該螺旋射頻同軸連接器作為傳輸線電氣連接或分離的元件連接電路或設備的時候，先將插針螺旋套12與插孔外殼14相對齊，然後使其發生相對旋轉，在旋轉的同時，插針9配合的插入插孔11中，當不能發生相對旋轉時，即完成該螺旋射頻同軸連接器的連接，該連接器通過螺旋耦合方式連接能更好的固定，使其不容易分開。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。