一種電梯圍裙板板邊成形裝置的製作方法

2023-05-29 17:06:41 3

本發明屬於電梯領域，涉及一種扶梯配件加工設備，特別是一種電梯圍裙板板邊成形裝置。

背景技術：

自動扶梯踏板兩側的白不鏽鋼板稱為圍裙板，其一般用來做電梯安全的防護和裝飾之用。為了方便圍裙板的安裝，其上端一般要制出便於裝配的凹陷結構，而該凹陷結構是通過滾邊形成的。

傳統的用於圍裙板滾邊的裝置是由兩個上下設置的輥構成的，通過上下輥的擠壓，在圍裙板的邊部壓出凹陷結構。但是，由於這種滾邊裝置的結構較為單一，使得圍裙板的滾邊質量完全由人工控制，對工人的技術要求較高。尤其，在滾圍裙板上圓弧部分的凹陷結構時，對技術人員的技術要求更加的嚴格，增加了對技術人員的培訓成本；操作時稍有不注意，就會造成廢品率的增加；並且，人工加工，還存在勞動強度大、加工效率低等弊端。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種結構設計科學合理、對工人的技術要求低、生產成本低、廢品率低、勞動強度小、加工效率高的電梯圍裙板板邊成形裝置。

本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：

一種電梯圍裙板板邊成形裝置，其特徵在於：包括機架、主動成形輥、從動成形輥、驅動機構及導向機構，在所述的機架上設置有安裝架，在安裝架的前端安裝有上下相對設置的從動成形輥及主動成形輥，在安裝架的後端安裝有驅動機構，該驅動機構驅動主動成形輥工作，主動成形輥與從動成形輥之間的縫隙形成加工縫隙，所述的導向機構安裝在機架上，導向機構與所述的加工縫隙位於同一條直線上。

而且，所述的驅動機構由減速電機構成，在減速電機的輸出端上通過聯軸器連接有主動轉動軸，該轉動軸直接驅動主動成形輥工作，在主 動轉動軸上聯動安裝有驅動從動成形輥工作的從動轉動軸。

而且，所述的導向機構由位於一條直線上的導輪、水平導向板及圓弧導向板構成，在所述的機架上與加工縫隙相對的位置制有安裝口，在安裝口的平臺中部上通過螺釘安裝有水平導向板，在安裝口平臺上水平導向板的一側通過螺釘安裝有圓弧導向板，在所述安裝口的兩端機架上對稱安裝有水平設置的導輪。

而且，所述的水平導向板為對鋼板的兩端分別上下折彎而成的結構，向上折彎的部分形成水平導向部，向下折彎的部分形成固定安裝部，在固定安裝部上制有安裝孔，水平導向板的水平部分以及固定安裝部均與安裝口的平臺相貼合，並通過螺釘將固定安裝部固定於平臺上。

而且，所述的弧形導向板為對鋼板的兩端分別上下折彎而成的結構，向上折彎部分的一端與水平部分相連接，向上折彎部分的另一端向後彎曲呈圓弧狀，該向上折彎部分形成圓弧導向部，向下折彎的部分形成固定安裝部，在固定安裝部上制有安裝孔，水平部分以及固定安裝部均與安裝口的平臺相貼合，並通過螺釘將固定安裝部固定於平臺上。

而且，還包括一護罩，在所述主動轉動軸及從動傳動軸的上部安裝架上罩裝有護罩。

而且，所述護罩的頂面為弧形結構。

本發明的優點和有益效果為：

1.本電梯圍裙板板邊成形裝置，通過將傳統的完全由人工控制調節的具有單一功能的裝置設計為具有導向功能的滾邊裝置，使工人稍加培訓即可上崗，省去了培訓成本、提高了滾邊效率、降低了廢品率。滾直邊操作時，將機架平臺上安裝的圓弧導向板取下，使待加工的圍裙板順著導輪及水平導向板的方向完成其上凹陷結構的成形；滾圓弧邊操作時，在放入圍裙板的另一側上安裝圓弧導向板，圓弧導向板的圓弧狀結構置於外側，這樣在操作時，工人只需將圍裙板向內推防止其掉出即可，圍裙板會會隨著導輪、水平導向板及圓弧導向板的導向完成圓弧邊凹陷結構的成形工作，簡單、方便。

2.本電梯圍裙板板邊成形裝置，通過選用減速電機，減小了整個滾邊裝置的體積，節省了車間內的空間；另外，減速電機可正反轉，實現了本滾邊裝置雙側加工的功能。

3.本電梯圍裙板板邊成形裝置，通過護罩的設計，保護了主動轉動軸及從動轉動軸的正常運轉，避免因雜物掉落而導致的停機問題。

4.本發明結構設計科學合理，具有對工人的技術要求低、生產成本低、廢品率低、勞動強度小、加工效率高的優點，是一種具有較高創新性的電梯圍裙板板邊成形裝置。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為本發明水平導向板的結構示意圖；

圖4為圖3的左視圖；

圖5為本發明圓弧形導向板的結構示意圖；

圖6為圖5的左視圖。

附圖標記說明：

1-從動成形輥、2-主動成形輥、3-成型凸起、4-成形凹槽、5-從動轉動軸、6-主動轉動軸、7-聯軸器、8-減速電機、9-護罩、10-圓弧導向板、11-導輪、12-機架、13-水平導向板、14-安裝口、15-平臺、16-水平導向部、17-安裝孔、18-固定安裝部、19-水平部分、20-圓弧導向部。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護範圍。

一種電梯圍裙板板邊成形裝置，其創新之處在於：包括機架12、主動成形輥2、從動成形輥1、驅動機構及導向機構，在主動成形輥的內側制有一圈成形凹槽4，在從動成形輥的內圈對應成形凹槽的位置設置有成型凸起3，通過成形凹槽與成形凸起的配合實現圍裙板凹陷結構的成形，在所述的機架上設置有安裝架，在安裝架的前端安裝有上下相對設置的從動成形輥及主動成形輥，在安裝架的後端安裝有驅動機構，該驅動機構驅動主動成形輥工作，主動成形輥與從動成形輥之間的縫隙形成加工縫隙，所述的導向機構安裝在機架上，導向機構與所述的加工縫隙位於同一條直線上。

所述的驅動機構由減速電機8構成，在減速電機的輸出端上通過聯軸器7連接有主動轉動軸6，該轉動軸直接驅動主動成形輥工作，在主動 轉動軸上聯動安裝有驅動從動成形輥工作的從動轉動軸5。

所述的導向機構由位於一條直線上的導輪11、水平導向板13及圓弧導向板10構成，在所述的機架上與加工縫隙相對的位置制有安裝口14，在安裝口的平臺15中部上通過螺釘安裝有水平導向板，在安裝口平臺上水平導向板的一側通過螺釘安裝有圓弧導向板，在所述安裝口的兩端機架上對稱安裝有水平設置的導輪。

所述的水平導向板為對鋼板的兩端分別上下折彎而成的結構，向上折彎的部分形成水平導向部16，向下折彎的部分形成固定安裝部18，在固定安裝部上制有安裝孔17，水平導向板的水平部分19以及固定安裝部均與安裝口的平臺相貼合，並通過螺釘將固定安裝部固定於平臺上。

所述的弧形導向板為對鋼板的兩端分別上下折彎而成的結構，向上折彎部分的一端與水平部分相連接，向上折彎部分的另一端向後彎曲呈圓弧狀，該向上折彎部分形成圓弧導向部20，向下折彎的部分形成固定安裝部，在固定安裝部上制有安裝孔，水平部分以及固定安裝部均與安裝口的平臺相貼合，並通過螺釘將固定安裝部固定於平臺上。

還包括一護罩9，在所述主動轉動軸及從動傳動軸的上部安裝架上罩裝有護罩。

所述護罩的頂面為弧形結構。

本新型通過將傳統的完全由人工控制調節的具有單一功能的裝置設計為具有導向功能的滾邊裝置，使工人稍加培訓即可上崗，省去了培訓成本、提高了滾邊效率、降低了廢品率。滾直邊操作時，將機架平臺上安裝的圓弧導向板取下，使待加工的圍裙板順著導輪及水平導向板的方向完成其上凹陷結構的成形；滾圓弧邊操作時，在放入圍裙板的另一側上安裝圓弧導向板，圓弧導向板的圓弧狀結構置於外側，這樣在操作時，工人只需將圍裙板向內推防止其掉出即可，圍裙板會會隨著導輪、水平導向板及圓弧導向板的導向完成圓弧邊凹陷結構的成形工作，簡單、方便。

儘管為說明目的公開了本發明的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解：在不脫離本發明及所附權利要求的精神和範圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發明的範圍不局限於實施例和附圖所公開的內容。