鍍鋅退火爐用多層風管循環噴流冷卻風箱的製作方法

2023-05-29 16:38:41 1

專利名稱：鍍鋅退火爐用多層風管循環噴流冷卻風箱的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷卻風箱，具體涉及一種鍍鋅退火爐用多層風管循環噴流冷 卻風箱。
背景技術：
鍍鋅生產線上帶鋼的冷卻一直為鍍鋅退火爐上的核心技術之一，針對不同材料的 工藝要求對帶鋼冷卻方式也不相同。對於立式鍍鋅退火爐通常均採用保護氣噴吹冷卻技 術，鍍鋅生產線快冷段風箱均沿用傳統結構(參見圖5和圖6)，該風箱雖然結構簡單但冷卻 速度慢、帶鋼冷卻均勻性不好，並且影響爐內保護氣氛的露點及氧含量，對帶鋼性能產生不 利影響，容易導致帶鋼出現摺痕、C型彎及冷瓢曲等缺陷。

實用新型內容本實用新型為了解決現有的冷卻風箱存在冷卻速度慢、帶鋼冷卻均勻性不好等問 題，進而提供了一種鍍鋅退火爐用多層風管循環噴流冷卻風箱。本實用新型為解決上述技術問題採取的技術方案是本實用新型所述冷卻風箱包 括風箱座、保溫煲、多個風管、風管連接杆和安裝架，每個風管的側壁上均布開有多個噴口， 多個風管水平設置構成管束且多個風管呈矩陣狀分布，多個風管的端部均安裝在風箱座 上，保溫煲安裝在風箱座上且保溫煲罩在由多個風管構成的管束上，由上至下設置的多個 風管為一列，每相鄰兩列風管之間留有用於帶鋼穿過的間隙，每一列風管由通過一個風管 連接杆連接在一起，相鄰兩列風管之間設有安裝架。本實用新型的有益效果是本實用新型通過採用多層帶有噴口的風管來設計循環噴流冷卻風箱，可使冷卻風 箱冷卻速度加快、帶鋼冷卻均勻，完全適用於鍍鋅生產線上帶鋼的冷卻工藝。本實用新型的 具體優點為1、本實用新型與現有的風箱相比採用了分層布置，通過本實用新型的使用，使帶 鋼板溫很好的控制在工藝參數內；2、該風箱採用圓形風管，與方形風箱相比保護氣在風箱內所受流阻更小；並且保 護氣與風箱內氣流成一定角度噴出使保護氣流更加穩定，減少爐內帶鋼的抖動，從而可以 降低帶鋼過高張力的影響；3、該冷卻結構使保護氣循環得到良好的控制，有利於節約能源；4、該冷卻結構製作簡單，降低製作成本。

圖1是本實用新型的主視圖， 圖2是圖1的左視圖，
圖3是圖1的俯視圖，圖4是本實用新型的原理示意圖； 圖5是現有風箱的一種原理示意圖， 圖6是現有風箱的另一種原理示意圖。
具體實施方式
具體實施方式
一如圖1 4所示，本實施方式所述的鍍鋅退火爐用多層風管循環 噴流冷卻風箱包括風箱座1、保溫煲2、多個風管3、風管連接杆4和安裝架5，每個風管3的 側壁上均布開有多個噴口 3-1，多個風管3水平設置構成管束且多個風管3呈矩陣狀分布， 多個風管3的端部均安裝在風箱座1上，保溫煲2安裝在風箱座1上且保溫煲2罩在由多 個風管3構成的管束上，由上至下設置的多個風管3為一列，每相鄰兩列風管3之間留有用 於帶鋼穿過的間隙L，每一列風管3由通過一個風管連接杆4連接在一起，相鄰兩列風管3 之間設有安裝架5。
具體實施方式
二 如圖1 4所示，本實施方式所述卻風箱還包括支撐架6，所述 支撐架6水平設置且與風管連接杆4連接。其它組成及連接關係與具體實施方式
二相同。
具體實施方式
三如圖1 4所示，本實施方式中每風管3上沿其長度方向開有兩 排噴口 3-1，且兩排噴口 3-1交錯設置；所述兩排噴口 3-1朝向用於帶鋼穿過的間隙。其它 組成及連接關係與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四如圖1 4所示，本實施方式中每相鄰兩列風管3之間留有用於 帶鋼穿過的間隙L為520mm。其它組成及連接關係與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
五如圖1 4所示，本實施方式中每相鄰上下兩排風管3之間的距 離H為350mm。其它組成及連接關係與具體實施方式
四相同。工作原理風箱座由型鋼及風管安裝座板焊接成型用於安裝風管；保溫煲為耐火保溫材料 和保護襯及連接件裝配而成，用於風箱保溫；風管由不鏽鋼板按照計算直徑卷制而成的鋼 板筒及風管堵板焊接而成，鋼板筒上按計算要求開風孔，風管按一定間距上下，左右對稱布 置；風管連接架用於連接上下層風管，安裝架用於連接相鄰兩個風管，支撐架用於支撐整個 風箱。通過快冷風機將爐內保護氣體吹入風箱，通過風箱風管的圓形噴口將保護氣高速 噴吹到帶鋼表面，達到高速冷卻帶鋼的目的。該結構可以使噴射到帶鋼表面的保護氣體可以立即被抽出，不會產生橫向紊流、 從而有效地減弱了冷卻氣體在帶鋼表面的回流，提高了帶鋼的冷卻速度，並且通過該噴箱 結構使帶鋼冷卻更加均勻。
權利要求1.一種鍍鋅退火爐用多層風管循環噴流冷卻風箱，其特徵在於所述冷卻風箱包括風 箱座(1)、保溫煲(2)、多個風管(3)、風管連接杆(4)和安裝架(5)，每個風管(3)的側壁上 均布開有多個噴口(3-1)，多個風管(3)水平設置構成管束且多個風管(3)呈矩陣狀分布， 多個風管(3)的端部均安裝在風箱座(1)上，保溫煲(2)安裝在風箱座(1)上且保溫煲(2) 罩在由多個風管(3)構成的管束上，由上至下設置的多個風管(3)為一列，每相鄰兩列風管 (3)之間留有用於帶鋼穿過的間隙(L)，每一列風管(3)由通過一個風管連接杆(4)連接在 一起，相鄰兩列風管(3)之間設有安裝架(5)。
2.根據權利要求1所述的鍍鋅退火爐用多層風管循環噴流冷卻風箱，其特徵在於所 述冷卻風箱還包括支撐架(6)，所述支撐架(6)水平設置且與風管連接杆(4)連接。
3.根據權利要求1或2所述的鍍鋅退火爐用多層風管循環噴流冷卻風箱，其特徵在於 每風管(3)上沿其長度方向開有兩排噴口(3-1)，且兩排噴口(3-1)交錯設置；所述兩排噴 口(3-1)朝向用於帶鋼穿過的間隙。
4.根據權利要求3所述的鍍鋅退火爐用多層風管循環噴流冷卻風箱，其特徵在於每 相鄰兩列風管⑶之間留有用於帶鋼穿過的間隙(L)為520mm。
5.根據權利要求4所述的鍍鋅退火爐用多層風管循環噴流冷卻風箱，其特徵在於每 相鄰上下兩排風管(3)之間的距離(H)為350mm。
專利摘要鍍鋅退火爐用多層風管循環噴流冷卻風箱，它涉及一種冷卻風箱，具體涉及一種鍍鋅退火爐用多層風管循環噴流冷卻風箱。本實用新型為了解決現有的冷卻風箱存在冷卻速度慢、帶鋼冷卻均勻性不好等問題。技術要點每個風管的側壁上均布開有多個噴口，多個風管水平設置構成管束且多個風管呈矩陣狀分布，多個風管的端部均安裝在風箱座上，保溫煲安裝在風箱座上且保溫煲罩在由多個風管構成的管束上，由上至下設置的多個風管為一列，每相鄰兩列風管之間留有用於帶鋼穿過的間隙，每一列風管由通過一個風管連接杆連接在一起，相鄰兩列風管之間設有安裝架。本實用新型適用於鍍鋅生產線上帶鋼的冷卻。
文檔編號C23C2/40GK201915125SQ20102067176
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月21日 優先權日2010年12月21日
發明者張鳳國, 楊國利, 王立坤, 郭志鋒, 陳光宇 申請人:哈爾濱松江電爐廠有限責任公司