加工橡塑共混雙面帶規則凹槽形板材生產機組的製作方法

2023-05-29 16:52:06 1

加工橡塑共混雙面帶規則凹槽形板材生產機組的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了加工橡塑共混雙面帶規則凹槽形板材生產機組，屬於機械加工【技術領域】。本實用新型包括橡膠塑料加壓式捏煉機及鬥式提升機；橡膠塑料加壓式捏煉機的出料口處具有鬥式提升機，鬥式提升機上具有料鬥；鬥式提升機上端的下部是雙錐螺杆餵料單螺杆擠出機，雙錐螺杆餵料單螺杆擠出機上具有餵料鬥及專用成型機頭；料鬥運行到鬥式提升機上端卸料時，料鬥內的料能夠進入到餵料鬥內，專用成型機頭處具有壓光冷卻輸送機，壓光冷卻輸送機的出料口與定長橫向裁斷機的進料口連接；電氣控制裝置連接並控制橡膠塑料加壓式捏煉機，鬥式提升機，雙錐螺杆餵料單螺杆擠出機，壓光冷卻輸送機及定長橫向裁斷機。
【專利說明】加工橡塑共混雙面帶規則凹槽形板材生產機組
[0001]【技術領域】
[0002]本實用新型涉及加工橡塑共混雙面帶規則凹槽形板材生產機組，屬於機械加工【技術領域】。
【背景技術】
[0003]當前，加工橡塑板材一般採用雙輥開煉法和多輥壓延法，雙輥開煉法通常將物料通過捏煉機進行融體混煉塑化，再經雙輥開煉機倒膠壓片，用裁剪刀按一定寬度裁出條狀片材備用，多輥壓延法通常將物料通過密煉機進行融體混煉塑化，再經多輥壓延機壓延成規格要求片材來。前者對開煉機操作水平要求較高，人員勞動強度大，後者設備龐大，投資較高，維修複雜。他們的共同點是只能生產光面板材並有裁條回收料，光面板材在包裝時片與片之間要加隔離紙。

【發明內容】

[0004]本實用新型針對以上問題的提出，而研製加工橡塑共混雙面帶規則凹槽形板材生產機組。
[0005]本實用新型包括橡膠塑料加壓式捏煉機及鬥式提升機；橡膠塑料加壓式捏煉機的出料口處具有鬥式提升機，鬥式提升機上具有料鬥；鬥式提升機上端的下部是雙錐螺杆餵料單螺杆擠出機，雙錐螺杆餵料單螺杆擠出機上具有餵料鬥及專用成型機頭；料鬥運行到鬥式提升機上端卸料時，料鬥內的料能夠進入到餵料鬥內，專用成型機頭處具有壓光冷卻輸送機，壓光冷卻輸送機的出料口與定長橫向裁斷機的進料口連接；電氣控制裝置連接並控制橡膠塑料加壓式捏煉機，鬥式提升機，雙錐螺杆餵料單螺杆擠出機，壓光冷卻輸送機及定長橫向裁斷機。
[0006]本實用新型原理及有益效果:本實用新型適用橡塑共混合成板材加工領域，是針對市場用於板材包裝改革及特殊要求，採用〃融體剪切、擠出成型法〃新工藝加工橡塑共混雙面帶規則凹槽形板材生產機組。它集混煉、輸送、餵料擠出、專用機頭成型、壓光冷卻輸送、定長裁斷於一體，實現自動化連續作業，生產效率高的專用生產機組。本實用新型呈「縱向」一字形布置，將配好的物料投入到75L橡膠塑料加壓式捏煉機混煉室內，在加壓、控溫狀態下，經過一對相向差速轉動的葉片轉子與密煉室壁、壓砣的共同作用下，進行攪拌、捏合、揉搓、擠壓、剪切等複雜作用完成混煉作業形成熔融團狀。經翻轉裝置將團狀物料倒入一臺鬥式提升機料鬥內，料鬥沿著提升機的軌道將團狀物料倒入一臺雙錐螺杆餵料單螺杆擠出機的餵料鬥內，通過相向旋轉的錐形雙螺杆將物料沿著螺槽壓送到單螺杆擠出機，物料通過單螺杆在溫控狀態下連續定壓、定量擠出，並從專用成型機頭在控溫狀態下從口模溢出型材，符合形狀規格要求的板材經一臺壓光冷卻輸送機兩輥壓光並冷卻定型後，輸送到一臺定長橫向裁斷機進行定長裁剪，最後人工取片擺放碼垛。在制板整個過程中溫度調節、擠出速度、板材成型溫度控制及輸送裁斷均有電氣控制裝置操縱，以保證板材製品平穩產出。【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構簡圖。
[0008]圖中:1.橡膠塑料加壓式捏煉機，2.鬥式提升機，3.雙錐螺杆餵料單螺杆擠出機，4.專用成型機頭,5.壓光冷卻輸送機,6.定長橫向裁斷機,7.電氣控制裝置。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示:
[0010]加工橡塑共混雙面帶規則凹槽形板材生產機組，包括橡膠塑料加壓式捏煉機I及鬥式提升機2 ;橡膠塑料加壓式捏煉機I的出料口處具有鬥式提升機2，鬥式提升機2上具有料鬥；鬥式提升機2上端的下部是雙錐螺杆餵料單螺杆擠出機3，雙錐螺杆餵料單螺杆擠出機3上具有餵料鬥及專用成型機頭4 ;料鬥運行到鬥式提升機2上端卸料時，料鬥內的料能夠進入到餵料鬥內，專用成型機頭4處具有壓光冷卻輸送機5，壓光冷卻輸送機5的出料口與定長橫向裁斷機6的進料口連接；電氣控制裝置7連接並控制橡膠塑料加壓式捏煉機1，鬥式提升機2，雙錐螺杆餵料單螺杆擠出機3，壓光冷卻輸送機5及定長橫向裁斷機6。
[0011]該機組呈「縱向」 一字形布置，將配好的物料投入到75L橡膠塑料加壓式捏煉機I混煉室內，在加壓、控溫狀態下，經過一對相向差速轉動的葉片轉子與密煉室壁、壓砣的共同作用下，進行攪拌、捏合、揉搓、擠壓、剪切等複雜作用完成混煉作業形成熔融團狀。經翻轉裝置將團狀物料倒入一臺鬥式提升機2料鬥內，料鬥沿著提升機的軌道將團狀物料倒入一臺雙錐螺杆餵料單螺杆擠出機3的餵料鬥內，通過相向旋轉的錐形雙螺杆將物料沿著螺槽壓送到單螺杆擠出機，物料通過單螺杆在溫控狀態下連續定壓、定量擠出，並從專用成型機頭4在控溫狀態下從口模溢出型材，符合形狀規格要求的板材經一臺壓光冷卻輸送機5兩棍壓光並冷卻定型後，輸送到一臺定長橫向裁斷機6進行定長裁剪,最後人工取片擺放碼垛。在制板整個過程中溫度調節、擠出速度、板材成型溫度控制及輸送裁斷均有電氣控制裝置7操縱，以保證板材製品平穩產出。
[0012]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.加工橡塑共混雙面帶規則凹槽形板材生產機組，包括橡膠塑料加壓式捏煉機(I)及鬥式提升機(2)，其特徵在於:橡膠塑料加壓式捏煉機(I)的出料口處具有鬥式提升機(2)，鬥式提升機(2)上具有料鬥；鬥式提升機(2)上端的下部是雙錐螺杆餵料單螺杆擠出機(3)，雙錐螺杆餵料單螺杆擠出機(3)上具有餵料鬥及專用成型機頭(4);料鬥運行到鬥式提升機(2)上端卸料時，料鬥內的料能夠進入到餵料鬥內，專用成型機頭(4)處具有壓光冷卻輸送機(5)，壓光冷卻輸送機(5)的出料口與定長橫向裁斷機(6)的進料口連接；電氣控制裝置(7)連接並控制橡膠塑料加壓式捏煉機(1)，鬥式提升機(2)，雙錐螺杆餵料單螺杆擠出機(3 ),壓光冷卻輸送機(5 )及定長橫向裁斷機(6 )。
【文檔編號】B29C47/92GK203752545SQ201420116402
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月15日 優先權日:2014年3月15日
【發明者】唐殿清, 丁健 申請人:大連奧乾通用橡塑機械有限公司