氯化石蠟生產過程中的脫氯裝置及工藝的製作方法
2023-05-29 22:02:21
專利名稱：氯化石蠟生產過程中的脫氯裝置及工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及氯化石蠟生產過程中脫除氯化氫氣體中的氯氣的裝置及工藝。
背景技術：
在氯化石蠟氯化反應過程中有部分氯氣過量，一是造成氯氣消耗大，二是反應氯 化尾氣需用液鹼進行吸收，增加了生產成本，三是汙染周圍環境，氯化氫可以送往氯磺酸裝 置生產氯磺酸，但對氯氣的純度、氯含量要求較高，常規的氯化石蠟生產方式生產的氯化氫 不能滿足氯磺酸的生產。
發明內容
本發明的目的是克服上述技術不足，而提供一種液蠟脫氯裝置及工藝。一種氯化石蠟生產過程中的脫氯裝置，將氯化反應釜的尾氣排氣管與脫氯釜相 通，脫氯釜連有液蠟輸入管，脫氯釜的上端設氯化氫出口，下端通過轉料泵與氯化反應釜相 連，所述的脫氯釜內安裝有環形氣體分布器及進液四氟彎管。所述的脫氯釜上端的氯化氫出口與氯磺酸裝置相連。一種氯石蠟生產過程中的脫氯工藝，將氯化反應產生的氯化尾氣通入熱的液蠟中 脫氯反應，脫氯反應後的氣體從氯化氫出口排除，生成的含液蠟的液態物質排除後作為繼 續氯化反應的原料。所述的脫氯反應壓力0. 02-0. 03MPa、溫度70_90°C及光引發的條件下連續反應。所述的脫氯反應後的氣體進入氯磺酸生產系統。將加熱後的液蠟按一定流量連續打入脫氯釜內，再將氯化石蠟生產過程中的產生 的氯化尾氣通入脫氯釜。為提高脫除效果，在釜內安裝環形氣體分布器及進液四氟彎管。在 一定的壓力、溫度及光引發的條件下，提純氯化氫氣體及提高液蠟的質量。氯化尾氣中含有 氯化氫、氯氣及水蒸氣。尾氣中的氯氣、蠟油反應，放出氯化氫，氯氣被脫出，提高了尾氣氯 化氫的純度；由於釜溫比較高，尾氣中水蒸氣冷凝為水分，吸收氯化氫後，形成鹽酸(濃度 達33%以上)，自動沉於蠟油的底部。蠟油中的水分，也因為溫度高被分離出來。鐵離子與 氯氣、氯化氫反應後生成三氯化鐵，由於三氯化鐵本身密度大，易溶於水，其在蠟油中的溶 解度遠小於在鹽酸中的溶解度，所以三氯化鐵很容易被鹽酸從蠟油中萃取出來。芳烴與氯 氣、鹼性氮與氯化氫的反應，生成物密度都大於1，而此時油的密度約為0. 8，所以很容易沉 於蠟油的底部，底部分離物通過排汙口排出系統，經如此處理的蠟油再進入系統，提高了氯 化氫及液蠟的純度，有利於產品質量的提升。本發明為氣氣兩項物質分離技術，可提高氯氣的利用率及氯化氫氣體的純度，又 能去除液蠟中的雜質，提高氯化石蠟的產品質量，具有可觀的經濟效益和實用性。此技術的運用使氯化氫中氯氣的含量≤0. 1%，提高了氯化氫氣體純度以滿足氯 磺酸裝置的使用，同時提高液蠟的質量，有利於產品綜合質量的提升。
圖1為本發明裝置結構圖；圖2為本發明脫氯釜的結構圖；其中1氯化反應釜，2脫氯釜，3液蠟輸入管，4氯化氫出口，5轉料泵，6環形氣體 分布器，7進液四氟彎管，8循環泵
具體實施例方式一種氯化石蠟生產過程中的脫氯裝置，將氯化反應釜1的尾氣排氣管與脫氯釜2 相通，脫氯釜2連有液蠟輸入管3，脫氯釜2的上端設氯化氫出口 4，下端通過轉料泵5與氯 化反應釜1相連。所述的脫氯釜2內安裝有環形氣體分布器6及進液四氟彎管7。所述的脫氯釜2上端的氯化氫出口 4與氯磺酸裝置相連。實施例1一種氯化石蠟生產過程中的脫氯工藝，將氯化反應產生的氯化尾氣通入熱的液蠟 中脫氯反應，脫氯反應後的氣體從氯化氫出口排除，生成的含液蠟的液態物質排除雜質後 作為繼續氯化反應的原料。步驟1、液蠟打入脫氯釜內。(液蠟溫度90°C，流量3m3/h，動力用離心泵進行輸送)
2、脫氯釜內液蠟液位控制在三分之二。3、通入來自氯化系統的氯經氫氣體。(氯化氫氣體溫度50°C，流量500m3/h，壓力 0. 02-0. 06MPa)4、在釜內進行脫氯及其他反應尾氣中的氯氣、蠟油反應，放出氯化氫；水蒸氣冷 凝為水分，吸收氯化氫後，形成鹽酸；鐵離子與氯氣、氯化氫反應後生成三氯化；鐵芳烴與 氯氣、鹼性氮與氯化氫的反應。(溫度70-90°C，壓力0. 02-0. 03MPa)5、從脫氯底部分離雜質。6、用泵將淨化後的液蠟連續打入氯化釜進行氯化反應。7、生成的氯化氫氣體經旋風分離器、冷卻器、過濾器等氣體淨化處理。8、將氯化氫氣體輸送到氯磺酸生產系統。(氯化氫氣體溫度0°C，流量500m3/h，壓 力 0. 004MPa)
權利要求
1.一種氯化石蠟生產過程中的脫氯裝置，其特徵是，將氯化反應釜的尾氣排氣管與脫 氯釜相通，脫氯釜連有液蠟輸入管，脫氯釜的上端設氯化氫出口，下端通過轉料泵與氯化反 應釜相連，脫氯釜內安裝有環形氣體分布器及進液四氟彎管。
2.根據權利要求1所述的氯化石蠟生產過程中的脫氯裝置，其特徵是，所述的脫氯釜 上端的氯化氫出口與氯磺酸裝置相連。
3.一種氯化石蠟生產過程中的脫氯工藝，其特徵是，將氯化反應產生的氯化尾氣通入 熱的液蠟中脫氯反應，脫氯反應後的氣體從氯化氫出口排除，生成的含液蠟的液態物質排 除後作為繼續氯化反應的原料。
4.根據權利要求3所述的氯化石蠟生產過程中的脫氯工藝，其特徵是，所述的脫氯反 應壓力0. 02-0. 03MPa、溫度70_90°C及光引發的條件下連續反應。。
5.根據權利要求3所述的氯化石蠟生產過程中的脫氯工藝，其特徵是，所述的脫氯反 應後的氣體進入氯磺酸生產系統。
全文摘要
本發明涉及一種氯化石蠟生產過程中的脫氯裝置及工藝，將氯化反應釜的尾氣排氣管與脫氯釜相通，將氯化反應產生的氯化尾氣通入熱的液蠟中脫氯反應，脫氯反應後的氣體從氯化氫出口排除，生成的含液蠟的液態物質排除後作為繼續氯化反應的原料。本發明為氣氣兩項物質分離技術，可提高氯氣的利用率及氯化氫氣體的純度，又能去除液蠟中的雜質，提高氯化石蠟的產品質量，具有可觀的經濟效益和實用性。此技術的運用使氯化氫中氯氣的含量≤0.1％，提高了氯化氫氣體純度以滿足氯磺酸裝置的使用，同時提高液蠟的質量，有利於產品綜合質量的提升。
文檔編號C01B17/46GK102145251SQ20111000194
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月6日 優先權日2011年1月6日
發明者姚春燕, 楊旭崢 申請人:魯西化工集團股份有限公司氯鹼化工分公司