全息圖文凹印定位印刷方法
2023-05-30 08:28:36 2
全息圖文凹印定位印刷方法
【專利摘要】本發明屬於印刷領域，具體涉及一種全息圖文凹印定位印刷方法。其包括製版工序、塗布工序、鍍鋁工序、模壓工序、複合工序、剝離工序和凹印工序。本發明通過凹版印刷聯線剝離將未剝離的捲筒轉移紙直接通過放卷器放卷，先經過聯線剝離機組，將轉移紙的薄膜剝離，將紙材直接導入凹印印刷機組印刷，徹底地解決由於內應力造成擦花的現象，提高生產成品率，具有重大意義。
【專利說明】全息圖文凹印定位印刷方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬於印刷領域，具體涉及一種全息圖文凹印定位印刷方法。
【背景技術】
[0002] 雷射全息圖像防偽技術是一種立體照相技術，根據雷射幹涉原理，利用空間頻率 編碼的方法製作雷射全息圖，是一種利用光學技術的高新印刷工藝。它不僅可以再現原物 的主體形象，還可以隨觀察視線方位的變化，顯現原物不同的側面形狀，雷射全息圖像利用 白光衍射光柵的原理，使圖像效果多變、五光十色、絢麗多彩、色彩神氣、層次明顯、生動逼 真、信息及技術含量高，雷射全息圖像的製作和複製技術含量高，需要專業人才，加工工藝 複雜，設備昂貴，圖像本身具有難以仿製的特點。因此廣泛應用於產品的外包裝上，作為防 偽標識使用。
[0003] 全息圖文具有集防偽和美感於一體的優點，因而被廣泛應用於廣告、插圖和包裝 印刷等許多領域。目前，在產品或者外包裝上製作全息圖文基本包括如下幾種方式：1.制 作全息圖文燙印膜或箔，通過燙印工藝轉移到承印物上；2.製作全息模壓膜，採用模壓的 方式轉移到承印物上；3.直接製作全息鍍鋁復膜紙或轉移紙，通過複合轉移並結合套準印 刷得以實現。這些方法均存在工藝複雜，對設備精度以及操作人員水準要求高因而製作成 本高等不足，並且，這些方法在定位全息圖像時，定位精度都不高，誤差大多在〇. 3-0. 4毫 米左右，難以滿足高精度定位防偽的要求。
[0004] 轉移紙由於環保，在包裝方面得到大量應用，捲筒轉移紙在生產過程中，需要將 薄膜剝離然後再收卷，可是薄膜剝離後的轉移紙在再收卷過程中，內層的紙張一直受到收 卷過程所產生應力的作用，內部發生摩擦，於是紙張表面就造成了擦花，經常產生大量的廢 品。
[0005] 凹版印刷機的配置比較靈活，如配備聯線燙金、聯線凹凸、聯線橫切等均有媒體報 導，但在聯線剝離配置方面，尚未見相關報導。
【發明內容】
[0006] 本發明的技術方案是採用一種全息圖文凹印定位印刷方法，其包括如下工藝步 驟： 51 :製版工序，製作帶有圖文信息的鐳射版； 52 :塗布工序，利用塗布設備在PET基膜上均勻、緻密地塗布一層離型劑或成像塗料； 53 :鍍鋁工序，將表面塗布有離型劑或成像塗料的PET基膜與鋁材裝置在真空蒸鍍機 中，用真空泵對真空蒸鍍機進行抽真空操作，然後將所述鋁材加熱至1200°C?1400°C，使 氣態鋁微粒在移動的所述離型劑或成像塗料的表面沉積，再經過冷卻形成一層連續而光亮 的金屬鋁層； S4:模壓工序，利用鐳射版化學塗層的熱變性能，將鐳射版上的圖文信息壓印在所述鋁 層上，製成用於轉移的全息轉移膜； 55 :複合工序，將所述全息轉移膜與底紙粘合在一起，先將紙張正面均勻的施膠，再將 全息轉移膜附在施膠後的紙張上，然後通過壓輥碾壓貼合，再通過烘箱烘乾； 56 :剝離工序，將PET基膜與紙張進行分離，使紙張表面上留有膠和壓印有所述圖文 信息的所述離型劑或成像塗料層和鋁層，其中，剝離後的PET基膜可以反覆用於塗布的基 膜； 57 :凹印工序，將經過剝離工序的紙張在不收卷的條件下直接進行凹印印刷色組。
[0007] 在本發明的一個實施方案中，所述剝離工序和凹印工序聯機運行，由於是聯機運 行，因此在剝離工序後，為保證捲筒紙在不停機放卷的接紙處紙張的強度，在接紙處的正、 背面都通過膠帶進行貼合，然而由於薄膜剝離後，帶走了一面的膠帶，這就造成接紙處強度 減小的隱患，必須再針對接紙處定位再貼一次膠帶，然後再進行凹印工序。
[0008] 在本發明的進一步地實施方案中，由於剝離工序和凹印工序聯機運行，因此在PET 基膜與紙張進行分離前，在放卷的擺輥上配有浮動輥式張力傳感器，所述浮動輥式張力傳 感器由氣缸和電位器組成，當氣缸上腔接入壓縮空氣時，作用於薄膜上的張力為輥重力垂 直分力與氣缸垂直作用力之和。由於浮動輥擺角較小，擺動過程中垂直分力基本不變，因 此，直接改變氣缸的壓力就能調整薄膜的張力，張力大小與膜卷直徑無關。在卷繞過程中， 當張力發生變化時，浮動輥相應擺動，電位器間接檢測出張力變化，經PID(比例-積分-微 分控制）調整後控制卷取速度，保持薄膜張力恆定。除了上述實時張力控制外，還存在隨著 膜卷直徑增大、膜卷線速度不變的情況下，角速度逐漸減小的過程。開始時卷材作用在浮動 輥上的拉力與輥自身的重力、氣缸的推力相平衡，浮動輥處於中間的平衡位置。隨著膜卷直 徑的增大，擺輥向上擺動，帶動電位器旋轉，使反饋信號偏離了原平衡點電壓值。該信號與 給定電壓信號相比較，得出偏差值，經積分運算後，調整電機速度，使電機的轉速下降，卷材 的張力恢復到給定值，浮動輥又回到原來的平衡位置。在整個卷繞過程中隨著膜卷直徑的 增大，電機轉速不斷進行調整，使薄膜張力保存恆定。正常情況下，膜卷直徑變化範圍一般 為5?8倍，採用伺服驅動模式時，調速範圍可以達到10倍左右。通過穩定的張力控制從而 保證剝離前的牽引速度，確保剝離速度與凹印速度同步。同樣在剝離工序中，對剝離的PET 膜的收卷過程中，同樣通過上述方法控制剝離的PET膜的收卷速度。
[0009] 在本發明的另一個實施方案中，在所述複合工序中，所述施膠採用膠水的組成為： 熱塑性丙烯酸樹脂17質量份，纖維素酯2質量份，氯醋樹脂6質量份，丙酮35質量份、乙酸 正丁酯28,有機矽表面助劑0. 1質量份，十六烷基二聚乙烯酮2. 5質量份。
[0010] 在本發明的另一個實施方案中，在所述模壓工序中，所述模壓過程中模壓的溫度 應控制在150°C?180°C之間，所述模壓過程中的模壓壓力應控制為2kg，在模壓過程中鐳 射版與PET基膜的運行速度控制為30m/s。在所述鍍鋁工序中，所述真空泵對真空蒸鍍機 抽真空的真空度應達到1.3 XKT2?1.3 XlO _3pa。所述鍍鋁層的厚度應控制在0.02 ym? 0. 04 μ m〇
[0011] 在本發明更進一步地實施方案中，在凹印工序中，套印方法為光電式套印，其通過 光電頭識讀預印光標，由預設的電腦程式判斷套印誤差及調整紙張位置。
[0012] 本發明的優點和有益效果在於： 1、將防偽印刷技術與轉移印刷技術相結合，可使轉移到紙張上的鍍鋁層的厚度作的很 薄可達到〇· 02 μ m?0· 04 μ m，而在一般鋁箔複合紙中鋁箔的厚度為6. 5-7 μ m，因此在採用 本發明中的工藝技術可節省大量的鋁材，同時轉移後的紙張易於快速降解。
[0013] 2、在印刷中所使用的基膜可反覆利用，不汙染環境，轉移紙也可以回收用於再造 紙。
[0014] 3、凹版印刷聯線剝離將未剝離的捲筒轉移紙直接通過放卷器放卷，先經過聯線剝 離機組，將轉移紙的薄膜剝離，將紙材直接導入凹印印刷機組印刷，徹底地解決由於內應力 造成擦花的現象，提尚生廣成品率，具有重大意義。
[0015] 4、通過在擺輥上配備張力傳感器，根據張力檢測結果調整擺輥，保證剝離速度與 凹印速度同步；從而使凹版印刷聯線剝離工序的高車速運行，經試驗證明在此工序中車速 可高達200m/min。
[0016] 5、對複合工序中的膠水進行改良，其模壓性能好無粘版起皮等質量缺陷，全息圖 案清晰，具備很強的防偽效果；鍍鋁背膠轉移完全，轉移紙平整性好光澤高，耐折性好，鋁層 與信息層的附著力、信息層與紙張基材的附著力強；後印刷適應性好，轉移熟化後直接印 刷，油墨的流平性好，無色差、咬底、爆色、反拉等質量缺陷。
【具體實施方式】
[0017] 下面將進一步的詳細說明來舉例說明本發明。需要指出的是，以下說明僅僅是對 本發明要求保護的技術方案的舉例說明，並非對這些技術方案的任何限制。本發明的保護 範圍以所附權利要求書記載的內容為準。
[0018] 實施例1 51 :製版工序，製作帶有圖文信息的鐳射版； 52 :塗布工序，利用塗布設備在PET基膜上均勻、緻密地塗布一層離型劑或成像塗料； 塗布在所述PET基膜上的離型劑或成像塗料的厚度為I. 0?I. 5g/m2。
[0019] S3 :鍍鋁工序，將表面塗布有離型劑或成像塗料的PET基膜與鋁材裝置在真 空蒸鍍機中，用真空泵對真空蒸鍍機進行抽真空操作，然後將所述鋁材加熱至1200°C? 1400°C，使氣態鋁微粒在移動的所述離型劑或成像塗料的表面沉積，再經過冷卻形成一層 連續而光亮的金屬鋁層；所述真空泵對真空蒸鍍機抽真空的真空度應達到1.3乂1〇- 2? I. 3X l(T3pa。所述鍍錯層的厚度應控制在0. 02 μ--?0. 04 μ--，並且在無塵條件下運行。 [0020] S4:模壓工序，利用鐳射版化學塗層的熱變性能，將鐳射版上的圖文信息壓印在 所述鋁層上，製成用於轉移的全息轉移膜；模壓的溫度應控制在150°C?180°C之間，所述 模壓過程中的模壓壓力應控制為2kg，在模壓過程中鐳射版與PET基膜的運行速度控制為 30m/s 〇
[0021] S5:複合工序，將所述全息轉移膜與底紙粘合在一起，先將紙張正面均勻的施膠， 再將全息轉移膜附在施膠後的紙張上，然後通過壓輥碾壓貼合，再通過烘箱烘乾；施膠採用 膠水的組成為：熱塑性丙烯酸樹脂17質量份，纖維素酯2質量份，氯醋樹脂6質量份，丙酮 35質量份、乙酸正丁酯28,有機矽表面助劑0. 1質量份，十六烷基二聚乙烯酮2. 5質量份。
[0022] S6 :剝離工序，將PET基膜與紙張進行分離，使紙張表面上留有膠和壓印有所述 圖文信息的所述離型劑或成像塗料層和鋁層，其中，剝離後的PET基膜可以反覆用於塗布 的基膜；捲筒紙在接紙處的背面通過膠帶進行貼合。
[0023] S7 :凹印工序，將經過剝離工序的紙張在不收卷的條件下直接進行凹印印刷色組 (光電式套印)。
[0024] 在S6和S7工序中，兩者在聯線運行的條件下，車速高達220m/min，廢品率〈0. 5%。 而在常規運行條件下（即S6剝離工序後對全息轉移紙進行收卷，在凹印工序再重新放卷後 進行凹印印刷)，廢品率高達2%。並且凹印工序採用光電式套印，套印精度〈0. 15mm. 實施例2成品轉移紙的劃痕試驗 採用實施例1製備的全息轉移紙（即未經過凹印工序的紙張)，根據國家標準GB/ T 9286-1998對其進行百格刀試驗，用百格刀在測試成品表面的轉移層上劃10X10(100 個UmmX Imm小網格，劃線深及塗層材料的底層；用毛刷將測試區域的碎片刷乾淨；用 3M600號膠紙粘住被測網格，用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區域的接觸面積 及力度；抓住膠帶一端，在垂直方向（90° )迅速扯下膠紙，觀察網格中塗層被膠帶拉下的 情況，同一位置進行2次相同附著力試驗，3次附著力試驗後結果如下：
【權利要求】
1. 一種全息圖文凹印定位印刷方法，其包括如下工藝步驟： 51 :製版工序，製作帶有圖文信息的鐳射版； 52 :塗布工序，利用塗布設備在PET基膜上均勻、緻密地塗布一層離型劑或成像塗料； 53 :鍍鋁工序，將表面塗布有離型劑或成像塗料的PET基膜與鋁材裝置在真空蒸鍍機 中，用真空泵對真空蒸鍍機進行抽真空操作，然後將所述鋁材加熱至1200°C?1400°C，使 氣態鋁微粒在移動的所述離型劑或成像塗料的表面沉積，再經過冷卻形成一層連續而光亮 的金屬鋁層； S4:模壓工序，利用鐳射版化學塗層的熱變性能，將鐳射版上的圖文信息壓印在所述鋁 層上，製成用於轉移的全息轉移膜； 55 :複合工序，將所述全息轉移膜與底紙粘合在一起，先將紙張正面均勻的施膠，再將 全息轉移膜附在施膠後的紙張上，然後通過壓輥碾壓貼合，再通過烘箱烘乾； 56 :剝離工序，將PET基膜與紙張進行分離，使紙張表面上留有膠和壓印有所述圖文 信息的所述離型劑或成像塗料層和鋁層，其中，剝離後的PET基膜可以反覆用於塗布的基 膜； 57 :凹印工序，將經過剝離工序的紙張在不收卷的條件下直接進行凹印印刷色組。
2. 根據權利要求1所述的全息圖文凹印定位印刷方法，其特徵在於，在複合工序中，卷 筒紙在接紙處的背面通過膠帶進行貼合。
3. 根據權利要求1所述的全息圖文凹印定位印刷方法，其特徵在於，在剝離工序中，在 PET基膜與紙張進行分離前，在放卷的擺輥上配有浮動輥式張力傳感器，所述浮動輥式張 力傳感器由氣缸和電位器組成。
4. 根據權利要求1所述的全息圖文凹印定位印刷方法，其特徵在於，在複合工序中，所 述施膠採用膠水的組成為：熱塑性丙烯酸樹脂17質量份，纖維素酯2質量份，氯醋樹脂6 質量份，丙酮35質量份、乙酸正丁酯28,有機矽表面助劑0. 1質量份，十六烷基二聚乙烯酮 2. 5質量份。
5. 根據權利要求1所述的全息圖文凹印定位印刷方法，其特徵在於，在所述模壓工序 中，所述模壓過程中模壓的溫度應控制在150 °C?180°C之間，所述模壓過程中的模壓壓力 應控制為2kg，在模壓過程中鐳射版與PET基膜的運行速度控制為30m/s。
6. 根據權利要求1所述的全息圖文凹印定位印刷方法，其特徵在於，在所述鍍鋁工序 中，所述真空泵對真空蒸鍍機抽真空的真空度應達到1. 3 X1(T2?1. 3 Xl(T3Pa，所述鍍鋁層 的厚度應控制在0. 02 y m?0. 04 y m。
7. 根據權利要求1所述的全息圖文凹印定位印刷方法，其特徵在於，在凹印工序中，套 印方法為光電式套印，其通過光電頭識讀預印光標，由預設的電腦程式判斷套印誤差及 調整紙張位置。
【文檔編號】B41M1/10GK104476935SQ201410839891
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月30日 優先權日:2014年12月30日
【發明者】丁梓峰 申請人:安徽三聯木藝包裝有限公司