一種球形壓機尾座的製作方法
2023-05-29 19:34:26
一種球形壓機尾座的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種生產結晶器銅管設備，具體地說是一種球形壓機尾座，其包括球形壓機尾座本體，球形壓機尾座本體包括底座、球襯、球頭、芯棒和球頭壓板，底座的右側第四孔內設置有與之相配合的球襯，球襯的右端中部第一孔內設置有與之相配合的球頭的左半部分，球頭的右半部分設置在與之相配合的球頭壓板的第二孔內，球頭壓板為圓柱形，與底座連接在一起，第二孔設置在球頭壓板中部且為半球形通孔，球頭壓板直徑大於球襯的最大直徑，球頭的右端中部設置有第三孔，第三孔內設置有與之相配合的芯棒。本實用新型中的芯棒與工作檯的固定方式為球形尾座連接方式，有效解決了由於受力不均造成的偏壁缺陷，而且方便工人操作。
【專利說明】一種球形壓機尾座
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種生產結晶器銅管設備，具體地說是一種球形壓機尾座。
【背景技術】
[0002]傳統的銅管成型過程中，芯棒與尾座用螺栓直接連接然後固定壓機滑塊上，芯棒與外模在生產銅管過程中控制不好很容易造成內外模不同心，往往導致銅管偏壁及模擺範卡等弊病。而且軸型尾座的擺動幅度受限，在裝坯料時滑塊需運動到工作檯裝坯料後再返回，這樣滑塊就多了一次行程，同時裝坯料也有難度。
【發明內容】
[0003]本實用新型為了彌補現有技術中的不足，提供了一種能夠提高生產效率和產品質量的球形壓機尾座。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採取的技術方案是:一種球形壓機尾座，包括球形壓機尾座本體，所述球形壓機尾座本體包括底座、球襯、球頭、芯棒和球頭壓板，所述底座包括左板和右板，所述右板設置在所述左板的右側中部，所述左板為豎立的方形板，右板為圓柱形板，所述左板與右板為一體式結構，所述底座的右側中部設置有第四孔，所述第四孔的形狀為圓臺狀，所述第四孔右端的直徑大於左端的直徑，所述第四孔內設置有與之相配合的球襯，所述球襯的右端中部設置有第一孔，所述第一孔為半球形，所述第一孔內設置有與之相配合的球頭，所述球頭為球形，所述球頭的左半部分設置在所述第一孔內，所述球頭的右半部分設置在與之相配合的所述球頭壓板的第二孔內，所述球頭壓板為圓柱形，與底座連接在一起，所述第二孔設置在所述球頭壓板的中部且為半球形通孔，所述球頭壓板的直徑大於所述球襯的最大直徑，所述球頭的右端中部設置有第三孔，所述第三孔為圓柱形孔，所述第三孔內設置有與之相配合的芯棒。
[0005]所述芯棒的左側為芯棒尾部，芯棒尾部與第三孔相配合，且設置在第三孔內。
[0006]所述球頭壓板的直徑與所述底座的右板的直徑相同。
[0007]所述球頭壓板與底座通過螺釘固定連接在一起。
[0008]所述螺釘為8個，且周向均勻設置在球頭壓板的邊沿上。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型中的芯棒與工作檯的固定方式為球形尾座連接方式，即芯棒尾部通過和球頭的固定連接與球面構成球形副連接，球面的自由接觸使內外模更能趨於同心，能夠根據受力情況自動找正，使銅管四周自動均勻受力，有效解決了之前生產出的產品由於受力不均造成的偏壁缺陷，而且在球頭壓板上的內側加大了球軸的擺動行程，這樣可以將芯棒拉轉位至壓機軸槓外，更方便裝坯料，減少了滑塊行程次數，提高了生產效率。球形壓機尾座的技術工藝在生產中推廣使用一段時期以來，銅管的生產效率提高了 50%以上，銅管因偏壁造成的廢品率下降了 90%，大大了提高生產效率和產品質量。同時，由於球形壓機尾座的球形副可以讓芯棒根據需要自由擺動，減小了對壓力機行程的要求，方便工人操作。【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的主視圖的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1的A-A剖視圖的結構示意圖；
[0012]圖3為圖1的左視圖的結構示意圖；
[0013]圖4為本實用新型中的球襯的主視圖的結構示意圖；
[0014]圖5為圖4的B-B剖視圖的結構示意圖；
[0015]圖6為本實用新型中的球頭壓板的主視圖的結構示意圖；
[0016]圖7為圖6的C-C剖視圖的結構示意圖；
[0017]圖8為本實用新型中的球頭的主視圖的結構示意圖；
[0018]圖9為圖8的D-D剖視圖的結構示意圖；
[0019]圖10為本實用新型中的芯棒的結構示意圖；
[0020]圖11為本實用新型中的球頭與芯棒連接的結構示意圖；
[0021]圖12為本實用新型中的球頭連接與球頭壓板連接的結構示意圖；
[0022]圖中:1、底座，2、球襯，3、球頭壓板，4、球頭，5、芯棒尾部，6、芯棒，7、第一孔，8、第二孔，9、第三孔，10、球形壓機尾座本體，11、左板，12、第四孔，13、右板，14、螺釘。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖1至附圖12對本實用新型作進一步的說明:
[0024]一種球形壓機尾座，包括球形壓機尾座本體10，所述球形壓機尾座本體10包括底座1、球襯2、球頭4、芯棒6和球頭壓板3，所述底座I包括左板11和右板13，所述右板13設置在所述左板11的右側中部，所述左板11為豎立的方形板，右板13為圓柱形板，所述左板11與右板13為一體式結構，所述底座I的右側中部設置有第四孔12，所述第四孔12的形狀為圓臺狀，所述第四孔12右端的直徑大於左端的直徑，所述第四孔12內設置有與之相配合的球襯2，所述球襯2的右端中部設置有第一孔7，所述第一孔7為半球形，所述第一孔7內設置有與之相配合的球頭4，所述球頭4為球形，所述球頭4的左半部分設置在所述第一孔7內，所述球頭4的右半部分設置在與之相配合的所述球頭壓板3的第二孔8內，所述球頭壓板3為圓柱形，與底座I連接在一起，所述第二孔8設置在所述球頭壓板3的中部且為半球形通孔，所述球頭壓板3的直徑大於所述球襯2的最大直徑，所述球頭4的右端中部設置有第三孔9，所述第三孔9為圓柱形孔，所述第三孔9內設置有與之相配合的芯棒6。
[0025]所述芯棒6的左側為芯棒尾部5，芯棒尾部5與第三孔9相配合，且設置在第三孔9內。
[0026]所述球頭壓板3的直徑與所述底座I的右板13的直徑相同。
[0027]所述球頭壓板3與底座I通過螺釘14固定連接在一起。
[0028]所述螺釘14為8個，且周向均勻設置在球頭壓板3的邊沿上。
[0029]本實用新型的工作原理是:本實用新型中的芯棒6與工作檯的固定方式為球形尾座連接方式，即芯棒尾部5通過和球頭4的固定連接與底座I上的球襯2構成球形副連接，球形副通過球頭壓板3和底座I與工作檯固定連接，球面的自由接觸能使內外模更趨於同心，能夠根據受力情況自動找正，使銅管四周自動均勻受力，有效解決了之前生產出的產品由於受力不均造成的偏壁缺陷，而且由於設置有球頭壓板3，加大了球軸的擺動行程，這樣可以將芯棒6拉轉位至壓機軸槓外，更方便裝坯料，減少了滑塊行程次數，大大了提高生產效率和產品質量。同時，由於球形壓機尾座的球形副可以讓芯棒6根據需要自由擺動，減小了對壓力機行程的要求，方便工人操作。
[0030]本實用新型中的其他部分採用現有技術，在此不再贅述。
【權利要求】
1.一種球形壓機尾座，包括球形壓機尾座本體，其特徵是:所述球形壓機尾座本體包括底座、球襯、球頭、芯棒和球頭壓板，所述底座包括左板和右板，所述右板設置在所述左板的右側中部，所述左板為豎立的方形板，右板為圓柱形板，所述左板與右板為一體式結構，所述底座的右側中部設置有第四孔，所述第四孔的形狀為圓臺狀，所述第四孔右端的直徑大於左端的直徑，所述第四孔內設置有與之相配合的球襯，所述球襯的右端中部設置有第一孔，所述第一孔為半球形，所述第一孔內設置有與之相配合的球頭，所述球頭為球形，所述球頭的左半部分設置在所述第一孔內，所述球頭的右半部分設置在與之相配合的所述球頭壓板的第二孔內，所述球頭壓板為圓柱形，與底座連接在一起，所述第二孔設置在所述球頭壓板的中部且為半球形通孔，所述球頭壓板的直徑大於所述球襯的最大直徑，所述球頭的右端中部設置有第三孔，所述第三孔為圓柱形孔，所述第三孔內設置有與之相配合的芯棒。
2.根據權利要求1所述的一種球形壓機尾座，其特徵是:所述芯棒的左側為芯棒尾部，芯棒尾部與第三孔相配合，且設置在第三孔內。
3.根據權利要求1所述的一種球形壓機尾座，其特徵是:所述球頭壓板的直徑與所述底座的右板的直徑相同。
4.根據權利要求1所述的一種球形壓機尾座，其特徵是:所述球頭壓板與底座通過螺釘固定連接在一起。
5.根據權利要求4所述的一種球形壓機尾座，其特徵是:所述螺釘為8個，且周向均勻設置在球頭壓板的邊沿上。
【文檔編號】B21C23/21GK203508637SQ201320678944
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】滕培河 申請人:濟南東方結晶器有限公司