一種自動進出料製藥設備用雙門結構的製造方法與流程
2023-05-29 17:50:36
本發明涉及製藥設備領域，尤其涉及自動進出料製藥設備的雙門結構。
背景技術：
自動進出料製藥設備中的箱體設備的大門，是全自動生產中自動進出成品藥品的對接口，所以對此大門組件的各種尺寸精度要求很高。由於藥品是人服用的，是人命關天的大事，所以對設備的潔淨度要求很高，藥品生產過程中需要高溫滅菌，抽真空製冷，所以對設備的密封性要求也極高，必須無洩漏點。另外此大門結構與自動出料的小門結構合二為一，所以大門門板組件上會安裝大量的電機，推桿等電力設備，受到大門門板組件的空間限制，所以小門組件中的各種電機推桿，電機距離大門外板距離很近，一旦大門門板在製作過程中出現焊接大量變形，則小門組件就會安裝不上，無法實現自動進出料。另外此大門組件中在大門外板蓋上槽焊後，要求不得漏出大門外板和大門內板之間的保溫材料，但是如果先組裝大門內外板，接管與門板組焊時只能焊接一面，強度不夠，如果先組焊小門框組件，但是大門外板就無法放進去，而且小門框也為空間進行二次加工。大門外板需要和加強筋槽焊，所以對於加強筋的定位尺寸和大門外板的開槽尺寸必須精準。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種自動進出料製藥設備用雙門結構的製造方法，解決連接密封問題、焊接變形問題以及組裝工序問題。
實現上述目的的技術方案是：
一種自動進出料製藥設備用雙門結構的製造方法，所述雙門結構包括大門內板、大門外板、大門邊框、多個加強筋、大門門框、小門接管和小門框，
所述大門外板的邊沿與所述大門邊框焊接；
所述大門邊框與所述大門門框焊接；
所述加強筋橫縱分布地焊接連接所述大門內板和所述大門外板；
所述大門內板的邊沿焊接於所述大門門框；
所述大門外板、所述大門門框、所述大門邊框和所述加強筋組成外板組件；
所述外板組件和所述大門內板的同一位置開有相對的第一窗口和第二窗口；
所述小門接管固定安裝在所述大門內板的所述第二窗口上，並焊接連接所述加強筋；
所述小門框焊接在所述小門接管上；
所述製造方法包括：
步驟s1，對所述大門內板進行雷射畫線；
步驟s2，將所述大門外板、所述大門門框、所述大門邊框和所述加強筋組焊，形成外板組件；
步驟s3，製造所述小門接管和所述小門框，並相互焊接成型；
步驟s4，將成型的所述小門接管和所述小門框定位放在所述大門內板上，沿著所述小門接管的內沿進行畫線；
步驟s5，將所述外板組件開設第一窗口，並分別切割為第一外板、第二外板和第三外板；所述第一外板指去掉所述第一窗口的四周邊框後的所述大門外板部分；所述第三外板指所述第一窗口的底部邊框部分；所述第二外板指所述第一窗口的四周邊框去掉所述第三外板後的部分；
步驟s6，對所述大門外板添加保溫層；
步驟s7，將所述第一外板和所述大門內板進行組焊；
步驟s8，按所述小門接管的畫線對所述大門內板開設第二窗口，與所述第一窗口位置正對；
步驟s9，將所述小門接管與所述大門內板焊接；
步驟s10，在所述小門接管四周焊接所述加強筋，然後封閉所述第二外板和所述第三外板。
在上述的自動進出料製藥設備用雙門結構的製造方法中，
還包括：
步驟s11，對所述大門內板的內壁和所述小門框的平面進行平整度檢測；
步驟s12，對所述大門內板的內壁、四周以及所述小門接管進行拋光；所述小門接管的下沿修磨斜角；
步驟s13，對所述大門內板內表面的四邊進行銑加工，加工出密封面。
在上述的自動進出料製藥設備用雙門結構的製造方法中，
步驟s6中，對所述大門外板先添加保溫板，再添加兩層矽酸鋁針織氈；
步驟s10中，在所述小門接管四周焊接所述加強筋後，安裝小門氣管，小門氣管撿漏後，封閉所述第二外板和所述第三外板；
在上述的自動進出料製藥設備用雙門結構的製造方法中，
所述加強筋使用前對其高度方向的上下兩個面銑邊。
在上述的自動進出料製藥設備用雙門結構的製造方法中，
步驟s7中，先焊接四周坡口焊縫，再焊接塞焊焊縫；
所述塞焊包括：
第一步打底焊，焊接方向交錯進行，將整個面板的所有塞焊孔的打底焊焊接完畢；
第二步填充焊，焊接方向交錯進行，焊縫要低於母材1-2mm；
第三步蓋面焊，焊接方向交錯進行。
本發明的有益效果是：本發明通過有效的製造流程，保證了大門組件總結構與箱體主體連接時的密封性，減少焊接變形，從而保證了自動進出料系統對尺寸的精度要求。同時，解決了大門外板和小門框組件的組裝焊接的工序問題。由於工藝合理，清理明晰，大大節約了生產時間。
附圖說明
圖1是本發明中雙門結構的正視圖；
圖2是本發明中雙門結構的側視圖；
圖3是本發明的自動進出料製藥設備用雙門結構的製造方法的流程圖；
圖4是大門內板雷射畫線的示意圖；
圖5是本發明中第一外板的結構圖；
圖6是本發明中第二外板和第三外板的結構圖；
圖7是本發明中小門接管與加強筋的連接圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發明作進一步說明。
雙門結構如圖1和圖2，具體包括大門內板1、大門外板2、大門邊框3、多個加強筋4、大門門框5、小門接管6和小門框(圖中未示)。
大門外板2的邊沿與大門邊框3焊接。大門邊框3與大門門框5焊接。加強筋4橫縱分布地焊接連接大門內板1和大門外板2。大門內板1的邊沿焊接於大門門框5。大門外板2、大門門框5、大門邊框3和加強筋4組成外板組件。外板組件和大門內板1的同一位置開有相對的第一窗口和第二窗口。小門接管6固定安裝在大門內板1的第二窗口上，並焊接連接加強筋4。小門框焊接在小門接管6上。
請參閱圖3，本發明的自動進出料製藥設備用雙門結構的製造方法，包括下列步驟：
步驟s1，對大門內板1進行雷射畫線。具體如圖4所示。
步驟s2，將大門外板2、大門門框5、大門邊框3和加強筋4組焊，形成外板組件。加強筋4在使用前要進行銑邊，高度方向上下兩個面銑邊，單邊最大銑邊餘量為1mm。
步驟s3，製造小門接管6和小門框，並相互焊接成型。對小門接管6端面加工，以小門框平面為基準，加工到預設高度，提前打好小門通氣孔。
步驟s4，將成型的小門接管6和小門框定位放在大門內板1上，沿著小門接管6的內沿進行畫線，先不水刀切割。
步驟s5，將外板組件開設第一窗口，並分別切割為第一外板21、第二外板22和第三外板23。如圖5、圖6所示，第一外板21指去掉第一窗口的四周邊框後的大門外板2部分。第三外板23指第一窗口的底部邊框部分。第二外板22指第一窗口的四周邊框去掉第三外板23後的部分。
步驟s6，在組焊大門外板2前先將進行保溫。此大門保溫不允許發泡。第一層保溫使用藍色保溫板，後面兩層使用矽酸鋁針織氈，大門保溫要填加充實，壓緊。
步驟s7，將第一外板21和大門內板1進行組焊。先焊接四周坡口焊縫，再焊接塞焊焊縫。焊縫與面板平齊，高出面板的焊縫需要打磨處理。
塞焊要求：塞焊不可以一次將塞焊孔填滿，也不可以一次將一條直線上的塞焊孔焊完。而是分三步進行。第一步為打底焊，焊接時要注意：焊接方向要交錯進行(參照對角線方向)，先將整個面板的所有塞焊孔的打底焊焊接完畢再進行第二道填充焊接。第二步為填充焊，焊接方向也是交錯進行，此焊道焊完，焊縫要低於母材1-2mm。第三步為蓋面焊，蓋面焊的焊接方向仍為交錯進行。組焊大門外板切割下來的三塊板，要求開坡口焊接。最後在將小門接管6處的間斷焊以及大門外板2周圍的間斷焊縫的間隙補焊上，形成滿焊焊縫。最後使用橡膠錘或者木錘對大門外面進行適量的高頻率的捶打(不可太用力)來消除部分內應力，並將塞焊焊縫餘高磨平。
步驟s8，按小門接管6的畫線對大門內板1開設第二窗口，與第一窗口位置正對。
步驟s9，將小門接管6與大門內板1焊接。內部氬弧焊，外部電焊，電焊角焊縫焊腳10mm以上。
步驟s10，在小門接管6四周焊接加強筋4，然後安裝小門氣管，小門氣管撿漏後，才能封閉第二外板22和第三外板23，如圖7所示。注意第一外板21、第二外板22和第三外板23的上平面平齊，錯邊誤差小於0.5mm。每段定位焊縫50mm以上。
步驟s11，對大門內板1的內壁和小門框的平面進行平整度檢測。
步驟s12，對大門內板1的內壁、四周以及小門接管6進行拋光；小門接管6的下沿修磨斜角。
步驟s13，對大門內板1內表面的四邊進行銑加工，加工出密封面。然後以內壁密封面為基準，加工小門框密封面有關內容。
上實施例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬於本發明的範疇，應由各權利要求所限定。