一種新型複合衝擊式砂石破碎機的製作方法
2023-06-06 19:32:51 2
本實用新型屬於礦山機械用破碎機技術領域，涉及一種新型複合衝擊式砂石破碎機。
背景技術：
天然砂石隨著不斷開採，在多數地區已面臨產量嚴重減少、短缺，甚至出現枯竭的現象。因此，開發混凝土骨料資源——機制砂的製作來替代天然砂石的使用是彌補天然砂石減少的短板，確保市場供給需求最有效的途徑。目前，用於機制砂生產的設備有很多種，在這些機制砂生產設備中，PL型立式衝擊破碎機因其具有制砂、整形為一體的設備結構優勢在市場上使用量最大。但是，使用中發現PL型立式衝擊破碎機存在有三個方面的不足：1、葉輪上的物料出口因採用三腔出口設計，存在有入料粒度小、破碎比小，以及級配不合理的現象，易造成堵塞和機制砂成品產量低的問題；2、葉輪體的外輪廓設計呈圓形狀，工作時完全靠物料高速的從葉輪的物料出料口甩出後，撞擊在葉輪外側的反擊板上進行破碎。若碰到破碎的物料較硬時，破不碎的物料會直接下落排出，使破碎成品率較低；3、破碎腔體內的反擊板磨損後，必須進行全部更換，增加維修費用並影響工作效率。
技術實現要素：
針對現有技術中所存在的問題，本實用新型設計並公開了一種新型複合衝擊式砂石破碎機，通過本實用新型的最新設計，克服並解決現有技術中的不足：1、將破碎腔體內的反擊板設計成可通過調整反擊板架使反擊板向中心區移動，使磨損後的反擊板仍具有破碎功能，而不需要全部更換；2、葉輪體上的物料出口採用兩腔出口設計，使物料出口的寬度尺寸遠遠大於三腔出口的設計尺寸，允許數量更多、粒度更大的原料進入破碎機內而不會造成堵塞，以提高破碎比，優化物料級配；3、葉輪體採用複合衝擊式設計，將葉輪體外緣設計成有四個斷崖形的斷面缺口，斷面缺口上安裝有衝擊錘，使葉輪體的斷面缺口與破碎腔體內的反擊板之間形成破碎區間，撞擊在反擊板上破碎的物料反彈後，在上述破碎區間形成物料幕，使物料被隨葉輪高速旋轉的衝擊錘強烈衝撞而再次破碎，以提高破碎成品率。
為實現上述發明目的，本實用新型採取的具體技術方案是：一種新型複合衝擊式砂石破碎機，主要是由破碎腔和葉輪構成；其中破碎腔由破碎腔體、反擊板架、反擊板、下部護板組成；反擊板的內邊為牙齒狀，反擊板的外邊安裝在反擊板架上；數個反擊板通過反擊板架採用連接螺栓固定在破碎腔體內形成一個圓環形齒狀破碎面；固定在破碎腔體上的反擊板架可通過調節連接螺栓向破碎腔體內中心移動；下部護板安裝在破碎腔體的下部，構成經破碎之後砂石的下行通道；葉輪安裝在破碎腔的破碎腔體內，葉輪由葉輪體、上流道襯板、入料口、分料錐體、推料板、葉輪體護板、溜料板、耐磨體、下流道襯板、物料出口、衝擊錘組成；葉輪體的外緣設有四個距離均等的斷崖式斷面缺口，斷面缺口上鑲裝有衝擊錘；葉輪體下部的葉輪體壁上在下流道襯板的上方相對應開有兩個物料出口；葉輪體的斷面缺口與破碎腔體上的反擊板之間形成一個破碎區間；葉輪體底部的中間位置設計有錐形孔；上流道襯板和下流道襯板採用無螺栓插入方式分別貼合在葉輪體內的上下面上；入料口設在葉輪體頂部中間位置；圓錐形狀的分料錐體安裝在葉輪體底部的錐形孔上，分料錐體通過葉輪體底部的錐形孔用螺栓與破碎機底座和底架上的傳動軸聯接堅固；推料板設在分料錐體上方外側的位置；溜料板和耐磨體採用螺栓聯接固定在葉輪體上物料出口的一側，溜料板固定在物料出口部位的外側，耐磨體固定在物料出口部位的內側；葉輪護板安裝在葉輪體外表面的上、下面上；葉輪體的底部通過破碎機底座上部中間的平鍵和錐套與傳動軸聯接。所述的一種新型複合衝擊式砂石破碎機，其中反擊板、上流道襯板、下流道襯板、溜料板均採用具有耐磨性好的高鉻合金材料製作。
本實用新型所述的一種新型複合衝擊式砂石破碎機具有下述優點：1、物料出口採用兩腔出口設計，其物料出口的寬度尺寸遠遠大於常規的三腔出口的寬度尺寸，可允許數量更多、粒度更大的物料原料進入破碎機內，而不會造成堵塞，從而提高了破碎比，優化物料配級。同時，物料出口採用兩腔出口設計，物料的流動路線只有2條，減少了一套上、下流道襯板，減少了耐磨體的磨損，降低易損件磨損成本，減少了維修工作量。2、在複合式葉輪外緣的四個斷崖式斷面缺口上安裝衝擊錘，使葉輪體上的斷面缺口與反擊板之間形成破碎區間，從葉輪體上的物料出口甩出的物料撞擊在破碎腔體內的反擊板上進行第一次破碎，反彈後的物料在破碎區間內形成物料幕，又被隨葉輪體旋轉的衝擊錘強烈衝撞而再次破碎。這樣，經過複合式的雙重衝擊大大提高了物料的破碎成品率。
附圖說明
圖1為本實用新型的複合衝擊式砂石破碎機的結構示意圖；
圖2為圖1的A-A面剖視示意圖；
圖3為本實用新型中破碎腔的結構示意圖；
圖4為本實用新型中葉輪的結構示意圖；
圖5為圖4中葉輪的俯視圖。
圖中：1、破碎腔體；2、葉輪體；3、入料口；4、傳動軸；5、底座；6、底架；7、反擊板架；8、反擊板；9、下部護板；10、上流道襯板；11、分料錐體；12、推料板；13、葉輪護板；14、物料出口；15、溜料板；16、耐磨體；17、下流道襯板；18、衝擊錘；19、錐套；20、平鍵。
具體實施方式
下面結合附圖給出本實用新型的具體實施方式如下：
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實用新型所述的一種新型複合衝擊式砂石破碎機，主要由破碎腔和葉輪構成；其中：破碎腔由破碎腔體1、反擊板架7、反擊板8、下部護板9構成；反擊板8的內邊為牙齒狀，反擊板8的外邊安裝在反擊板架7上；數個反擊板8通過反擊板架7採用連接螺栓固定在破碎腔體1內形成一個圓環形齒狀破碎面；反擊板8是破碎工作的主要磨損件，採用耐磨性能優良的高鉻合金製作，當工作一段時間磨損後，可通過鬆開連接螺栓把反擊板架7向破碎腔體1的中心區調整一定距離後再擰緊固定，使反擊板8內圈尺寸不變，破碎工作參數不變；下部護板9安裝固定在破碎腔體1的下部，採用耐磨、耐衝擊的變質高猛鋼製作，下部護板9是經反擊板8破碎之後砂石的下行通道，起輔助破碎並保護破碎腔體1的作用。葉輪安裝在破碎腔體1的內部，葉輪由葉輪體2、入料口3、上流道襯板10、分料錐體11、推料板12、葉輪護板13、物料出口14、溜料板15、耐磨體16、下流道襯板17、衝擊錘18構成；葉輪體2的外緣面設有四個距離均等斷崖式的斷面缺口，斷面缺口上鑲裝有衝擊錘18，葉輪體2外緣上的斷面缺口與破碎腔體1內的反擊板8形成了一個破碎區間，從葉輪體2上的物料出口14甩出的物料撞擊在反擊板8上完成第一次破碎，破碎後的物料反彈後，在破碎區間形成物料幕，被隨著葉輪體2旋轉的衝擊錘18強烈衝撞而再次破碎，形成複合式的雙重衝擊破碎；葉輪體2下部的葉輪體壁上，在下流道襯板17的上方相對應的開有兩個物料出口14；兩個物料出口14的出口寬度尺寸遠遠大於常規的三腔出口的寬度尺寸，可使數量更多、粒度更大的原料進入破碎腔體1內，不會造成堵塞而且提高了破碎比和優化了物料級配；葉輪體2底部中間位置設有一個錐形孔；上流道襯板10和下流道襯板17採用無螺栓插入方式分別貼合固定在物料出口14處葉輪體2的上下面上；入料口3設在葉輪體2頂部的中間位置；圓錐形狀的分料錐體11採用高鉻合金材料製作，安裝在葉輪體2底部中間位置的錐形孔上並通過螺栓與破碎機底座5和底架6上的傳動軸4聯接，分料錐體11可使落在分料錐體11上的物料做高速旋轉運動並產生巨大的離心力；推料板12用螺栓安裝在分料錐體11上方外側位置上，可推動物料隨葉輪體2一起旋轉；溜料板15和耐磨體16採用螺栓聯接固定在葉輪體2上物料出口14的一側，溜料板15採用高鉻合金材料製作，固定在物料出口14部位的外側，起保護葉輪體2鋼板和螺栓頭不被磨損的作用；耐磨體16固定在物料出口14部位的內側，可起到承受從物料出口14高速甩出物料的強烈摩擦；葉輪護板13安裝在葉輪體2外表面的上、下面上，用以保護葉輪體2上、下面不被磨損，保證葉輪體2長期穩定的工作；葉輪體2的底部通過底座5上部中間位置的平鍵20和錐套19與傳動軸4聯接。
本實用新型的新型複合衝擊式砂石破碎機的工作流程是：待破碎的砂石物料從入料口3進入隨傳動軸4高速旋轉的葉輪體2內部後靠自身重量垂直落在分料錐體11上，被分料錐體11帶動作高速旋轉運動，由於巨大的離心力作用，砂石物料從葉輪體2中心的落料部位向葉輪體2外緣擴散，其運動軌跡是從上流道襯板10和下流道襯板17之間經過，然後從物料出口14高速飛出葉輪體2，並沿著耐磨體16高速撞向破碎腔體1內的反擊板8，產生強烈的撞擊破碎，砂石物料經反擊板8撞擊破碎後反彈並在葉輪體2外緣上斷面缺口與破碎腔體1的反擊板8之間的破碎區間內形成物料幕，物料被隨著葉輪體2一起旋轉的衝擊錘（最高線速度可達到65～80米/秒）強烈衝擊而再一次破碎。這樣，經過複合式的雙重衝擊，就大大提高了物料的破碎成品率。