用於自動剪線鏈式繡花機中的針板的製作方法

2023-06-06 18:39:11

專利名稱：用於自動剪線鏈式繡花機中的針板的製作方法
技術領域：
本發明涉及到用於自動剪線鏈式繡花機中的針板。
技術背景如圖1所示，用於自動剪線鏈式繡花機中的針板，其結構包括上表面和 底面相互平行且平整的針板體1，針板體1中設置有針孔11和固定安裝孔12。如圖2所示，導板2、定刀3和圖l所示的針板被依次安裝在固定座4上，固定 座4的底部設置有伸出凸臺41，在伸出凸臺41與針板之間通常設置有用於自動 剪線的夾線支架組件5，夾線支架組件5上設置有夾線簧片51和蓋板52、夾線 簧片51抵靠在蓋板52上，蓋板52與導板2和定刀3的支撐臂(導板2和定刀 3的支撐臂的底面基本持平)之間垂直距離H約為0.3毫米——參見圖3所示。 在實際的使用過程中，夾線支架組件5上的蓋板52由於不斷受到夾線簧片51 等部件的作用，時間一長蓋板52就會發生變形，其變形的上表面與導板2或定 刀3支承臂的底面接觸，使得換色時產生摩擦阻力，加重換色電機的負荷(由 於安裝空間的限制，原電機不能加大)。這樣，就會出現夾線支架組件5與導板 2和定刀3的支承臂卡死現象，導致繡花機不能正常換色。 發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種可防止夾線支架組件與導板和定 刀的支承臂接觸的用於自動剪線鏈式繡花機中的針板。為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是用於自動剪線鏈式繡花 機中的針板，包括針板體，針板體中設置有針孔和固定安裝孔，所述的針板 體的底面上設置有安置凹槽。上述的安置凹槽的位置避開針孔和固定安裝孔。本發明的有益效果是本發明通過在針板體的底面上開設安置凹槽，而將導板和定刀的支承臂的上部置於所述的安置凹槽中，從而增大了夾線支架組件 與導板和定刀的支承臂之間的距離，即便夾線支架組件有些變形，也不會與導 板和定刀的支承臂接觸，這樣就保證了繡花機換色的正常進行。


圖1是背景技術中所述針板的主視結構示意圖； 圖2是圖1所示針板放大後的使用狀態結構圖； 圖3是圖2中A部分的放大結構示意圖；圖1至圖3中1、針板體，11、針孔，12、固定安裝孔，13、安置凹槽， 2、導板，3、定刀，4、固定座，41、伸出凸臺，5、夾線支架組件，51、夾線 簧片，52、蓋板。圖4是本發明所述針板的主視結構示意圖；圖5是圖4所示針板放大後的使用狀態結構圖；圖6是圖5中B部分的放大結構示意圖；圖7是圖5的俯視方向的放大結構示意圖；圖4至圖7中1、針板體，11、針孔，12、固定安裝孔，13、安置凹槽， 2、導板，3、定刀，4、固定座，41、伸出凸臺，5、夾線支架組件，51、夾線 簧片，52、蓋板。
具體實施方式
下面結合附圖，詳細描述本發明的具體實施方案。如圖4所示，本發明所述的用於自動剪線鏈式繡花機中的針板，包括針 板體1，針板體1中設置有針孔11和固定安裝孔12，所述的針板體1的底面上 設置有安置凹槽13，安置凹槽13的深度約為1.5毫米，不會影響針板體l的強 度，安置凹槽13的位置避開針孔11和固定安裝孔12。在實際應用時，如圖5、圖7所示，導板2、定刀3和圖4所示的針板被依 次安裝在固定座4上，固定座4的底部設置有伸出凸臺41，在伸出凸臺41與針 板之間通常設置有用於自動剪線的夾線支架組件5，夾線支架組件5上設置有夾 線黌片51和蓋板52、夾線簧片51抵靠在蓋板52上，由於導板2和定刀3的支 承臂的上部置於針板體1的安置凹槽13中，使得蓋板52與導板2和定刀3的 支撐臂之間垂直距離H達到了 1.8毫米左右——參見圖6所示，這增大了的夾 線支架組件5與導板2和定刀3的支承臂的間距，為蓋板52的變形預留了釋放 空間，不會與導板2和定刀3的支承臂相接觸。這樣，就保證了繡花機換色的 正常進行。
權利要求
1.用於自動剪線鏈式繡花機中的針板，包括針板體，針板體中設置有針孔和固定安裝孔，其特徵在於所述的針板體的底面上設置有安置凹槽。
2. 如權利要求1所述的針板，其特徵在於所述的安置凹槽的位置避開針 孔和固定安裝孔。
全文摘要
本發明公開了一種可防止夾線支架組件與導板和定刀的支承臂卡死的用於自動剪線鏈式繡花機中的針板，包括針板體，針板體中設置有針孔和固定安裝孔，所述的針板體的底面上設置有安置凹槽。本發明主要用於多針自動剪線鏈式繡花機中，使得繡花機的換色工作更加可靠。
文檔編號D05C11/00GK101158090SQ200710135340
公開日2008年4月9日 申請日期2007年11月7日 優先權日2007年11月7日
發明者王錦方, 肖永剛 申請人:江蘇通力機電集團有限公司