一種保溫管及其製備方法與流程
2023-06-07 12:57:26 3
本發明涉及水管制備，特別涉及一種保溫管及其製備方法。
背景技術：
：保溫管是絕熱管道的簡稱，保溫管用於液體、氣體及其他介質的輸送，在石油、化工、航天、軍事、集中供熱、中央空調、市政等管道的絕熱保溫工程。傳統的保溫管機械強度較差、易開裂，同時保溫效果差，熱量容易流失。因此，提供一種機械強度高、不易開裂，同時保溫效果好的保溫管及其製備方法是本發明亟需解決的問題。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是提供一種保溫管及其製備方法，解決了傳統的保溫管機械強度較差、易開裂，同時保溫效果差，熱量容易流失的問題。為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案：一種保溫管的製備方法，其中，所述製備方法包括：（1）將聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、對苯二胺、促進劑和增塑劑混合，加熱成型、冷卻後得到水管坯體m；（2）將矽酸鋁、珍珠巖和酚醛樹脂混合後形成保溫漿料n；（3）將所述保溫漿料n塗覆在所述水管坯體n表面，烘烤後製得所述保溫管，其中，相對於100重量份的聚乙烯，所述聚丙烯的用量為50-70重量份，所述丁二烯的用量為20-30重量份，所述對苯二胺的用量為5-10重量份，所述促進劑的用量為1-5重量份，所述增塑劑的用量為2-8重量份，所述矽酸鋁的用量為20-40重量份，所述珍珠巖的用量為10-15重量份，所述酚醛樹脂的用量為20-30重量份。優選的，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二正辛酯和鄰苯二甲酸丁苄酯中的一種或多種。優選的，所述促進劑為氯化亞錫、三氯化鐵和對氯代苯甲酸中的一種或多種。優選的，所述加熱成型的溫度為150-200℃，加熱時間為5-10min。優選的，所述冷卻採用水冷的方式，且冷卻用水的溫度為5-10℃。優選的，所述聚乙烯的重均分子量為5000-8000，所述聚丙烯的重均分子量為6000-9000。優選的，所述烘烤溫度為50-60℃，烘烤時間為5-10min。本發明提供了一種保溫管，所述保溫管由上述的製備方法製得。有益效果：本發明提供了一種保溫管的製備方法，其中，所述製備方法包括：將聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、對苯二胺、促進劑和增塑劑混合，加熱成型、冷卻後得到水管坯體m；將矽酸鋁、珍珠巖和酚醛樹脂混合後形成保溫漿料n；將所述保溫漿料n塗覆在所述水管坯體n表面，烘烤後製得所述保溫管，通過各原料之間的協同作用，使得製備的保溫管具備優良的機械強度和保溫能力，同時用於製備該保溫管的方法簡單、原料易得。具體實施方式下面詳細說明本發明的優選實施方式。實施例1一種保溫管的製備方法，所述製備方法包括：將100g聚乙烯、50g聚丙烯、20g丁二烯、5g對苯二胺、1g促進劑和2g增塑劑混合，加熱成型（加熱溫度為150℃，加熱時間為5min）、水冷（冷卻用水的溫度為5℃）後得到水管坯體m；將20g矽酸鋁、10g珍珠巖和20g酚醛樹脂混合後形成保溫漿料n；將所述保溫漿料n塗覆在所述水管坯體n表面，烘烤（烘烤溫度為50℃，烘烤時間為5min）後製得所述保溫管a1。實施例2一種保溫管的製備方法，所述製備方法包括：將100g聚乙烯、70g聚丙烯、30g丁二烯、10g對苯二胺、5g促進劑和8g增塑劑混合，加熱成型（加熱溫度為200℃，加熱時間為10min）、水冷（冷卻用水的溫度為10℃）後得到水管坯體m；將40g矽酸鋁、15g珍珠巖和30g酚醛樹脂混合後形成保溫漿料n；將所述保溫漿料n塗覆在所述水管坯體n表面，烘烤（烘烤溫度為60℃，烘烤時間為10min）後製得所述保溫管a2。實施例3一種保溫管的製備方法，所述製備方法包括：將100g聚乙烯、60g聚丙烯、25g丁二烯、7g對苯二胺、3g促進劑和5g增塑劑混合，加熱成型（加熱溫度為180℃，加熱時間為6min）、水冷（冷卻用水的溫度為7℃）後得到水管坯體m；將30g矽酸鋁、12g珍珠巖和25g酚醛樹脂混合後形成保溫漿料n；將所述保溫漿料n塗覆在所述水管坯體n表面，烘烤（烘烤溫度為55℃，烘烤時間為7min）後製得所述保溫管a3。對比例1按照實施例1的方法進行製備，不同的是，聚乙烯的用量為100g，所述聚丙烯的用量為40g，所述丁二烯的用量為10g，所述對苯二胺的用量為2g，所述促進劑的用量為0.5g，所述增塑劑的用量為1g，所述矽酸鋁的用量為10g，所述珍珠巖的用量為5g，所述酚醛樹脂的用量為15g，製得所述保溫管d1。對比例2按照實施例1的方法進行製備，不同的是，聚乙烯的用量為100g，所述聚丙烯的用量為80g，所述丁二烯的用量為40g，所述對苯二胺的用量為15g，所述促進劑的用量為8g，所述增塑劑的用量為10g，所述矽酸鋁的用量為50g，所述珍珠巖的用量為20g，所述酚醛樹脂的用量為40g，製得所述保溫管d2。表1實施例編號熱損失率（%）抗壓強度（mpa）a11345a21444a31344d13521d23320通過表1可以看出，在本發明範圍內製得的保溫管a1-a3其熱損失率要低於在本發明範圍外製得的保溫管d1和d2，且a1-a3的抗壓強度要高於d1和d2，因此可以實現保溫管優良的機械強度和保溫能力。以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。當前第1頁12