一種可提高尾氣回收系統回收丙烯純度的聚丙烯裝置的製作方法

2023-06-07 11:19:21

本實用新型涉及丙烯聚合反應技術領域，尤其是涉及一種通過將尾氣回收系統中回收的丙烯進行精製處理後回用、以提高回收丙烯精度的聚丙烯裝置。

背景技術：

氣相法實現的聚烯烴工藝具有工藝流程短、設備數量少、開停車方便等優點。在使用中發現：1）開車階段：聚丙烯氣相法工藝的回收單元得到的丙烯中含有水分以及其他雜質，不能送至反應器，需排火炬燃燒，造成大量丙烯浪費，同時對環境造成較大汙染。2）短期停車階段：該階段中為了維持反應器總壓及各組分不變以便於快速開車，也需要排火炬操作，這也造成大量丙烯浪費。3）抗衝聚丙烯生產階段：回收的丙烯中含有部分乙烯，容易造成反應器I內結塊，部分受乙烯汙染的丙烯需要放火炬處理，既汙染環境又增加裝置的生產成本。因此在裝置開車、停車階段對這部分丙烯進行回收具有重要經濟和社會意義。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的缺點，提供一種可提高尾氣回收系統回收丙烯純度的聚丙烯裝置，該裝置經尾氣中回收丙烯經冷卻器冷卻再經乾燥器、脫乙烷塔、脫丙烷塔、脫甲烷塔、解析塔、乙炔轉化器、丙烯精餾塔和脫丁烷塔處理後輸送至界區丙烯儲罐，再次使用時重新經脫氣、乾燥、脫硫、脫砷精製後循環使用，採用的技術方案是：一種可提高尾氣回收系統回收丙烯純度的聚丙烯裝置，包括反應器、擠壓造粒系統、風送系統、樹脂脫氣系統和尾氣回收系統，所述反應器連接反應抑制系統和PDS系統，其特徵在於：所述尾氣回收系統包括尾氣回收塔，所述回收塔回收的尾氣經冷卻器冷卻，再經乾燥器、脫乙烷塔、脫丙烷塔、脫甲烷塔、解析塔、乙炔轉化器、丙烯精餾塔和脫丁烷塔處理後，符合要求的聚合級丙烯被輸送回丙烯儲料罐。

本實用新型的技術特徵還有：所述脫丙烷塔包括高壓脫丙烷塔和低壓脫丙烷塔。

本實用新型的技術特徵還有：所述反應器包括反應器Ⅰ和反應器Ⅱ，所述反應器Ⅰ和反應器Ⅱ均連接反應抑制系統和PDS系統，所述反應器Ⅰ的產物經所述PDS系統和IRTS系統後輸送至反應器Ⅱ。

本實用新型的技術特徵還有：所述丙烯精餾塔包括丙烯精餾塔Ⅰ和丙烯精餾塔Ⅱ。

本實用新型的技術特徵還有：所述反應器Ⅰ還連接RSC系統。

本實用新型的有益效果在於：本裝置將尾氣中回收的丙烯經精製後輸送至儲罐再次使用，不僅降低了尾氣直接排放對環境造成的汙染，且回收而來精製後的丙烯純度高，將其作為原料用於聚丙烯生產，節省了原料，降低了生產成本。

附圖說明

附圖1是本實用新型結構連接圖，附圖2是尾氣回收部分連接示意圖，其中1是尾氣回收塔，2是冷卻器，3是乾燥器，4是脫乙烷塔，5是高壓脫丙烷塔，6是低壓脫丙烷塔，7是脫甲烷塔，8是解析塔，9是乙炔轉化器，10是乙烯精餾塔，11是丙烯精餾塔Ⅰ，12是丙烯精餾塔Ⅱ，13是脫丁烷塔，14是壓縮機。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行說明。本實用新型公開了一種可提高尾氣回收系統回收丙烯純度的聚丙烯裝置，該裝置包括反應器、擠壓造粒系統、風送系統、樹脂脫氣系統和尾氣回收系統，反應器連接反應抑制系統和PDS系統。

其中尾氣回收系統包括尾氣回收塔1，尾氣回收塔1回收的尾氣經冷卻器2冷卻，再經乾燥器3、脫乙烷塔4、脫丙烷塔、脫甲烷塔7、解析塔8、乙炔轉化器9、丙烯精餾塔和脫丁烷塔13處理後，符合要求的聚合級丙烯被輸送回丙烯儲料罐作為原料再次進入反應器進行聚合反應。

為了保證反應質量，本實施例中脫丙烷塔包括高壓脫丙烷塔5和低壓脫丙烷塔6，低壓脫丙烷塔6除了與高壓脫丙烷塔5連接，還與脫丁烷塔13連接。

乙烯精餾塔10中輸出乙烷，丙烯精餾塔包括相連接的丙烯精餾塔Ⅰ11和丙烯精餾塔Ⅱ12，從丙烯精餾塔Ⅰ11中輸出丙烷，丙烯精餾塔Ⅱ12中輸出聚合級丙烯入丙烯儲料罐，從脫丁烷塔13中輸出混合C4和C5＇。

反應器包括反應器Ⅰ和反應器Ⅱ，反應器Ⅰ和反應器Ⅱ均連接反應抑制系統和PDS系統，反應器Ⅰ還連接RSC系統。反應器Ⅰ的產物經PDS系統和IRTS系統後輸送至反應器Ⅱ。反應後物料經樹脂脫氣系統後經擠壓造粒系統造粒，再由風送系統進行分選後進行成品包裝。

當然，上述說明並非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限於上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質範圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬於本實用新型的保護範圍。