脂肪酸加氫工藝的製作方法

2023-06-07 11:36:16 3

專利名稱：脂肪酸加氫工藝的製作方法
脂肪酸加氬工藝本發明涉及一種脂肪酸加氫工藝，特別是在用植物腳油製造植
物蠟的過程中，植物油脂經高壓裂解粗餾後得到的脂肪酸由80%-90%的不飽和脂 肪酸與10%-20%的飽和脂肪酸組成，採用固定床連續加氫工藝，選用以Al"3為 載體的Ni、 W、 Mo催化劑，不飽和脂肪酸加氫轉變為飽和脂肪酸，製取優質植 物蠟成品。在製造植物蠟工藝中，植物油脂需先經高壓裂解製取脂肪酸， 其中含有80%-90°/。不飽和脂肪酸，再採用加氬工藝使不飽和脂肪酸轉化為飽和脂 肪酸，製取植物蠟。傳統油脂行業植物蠟生產工藝中採用的是釜式催化劑懸浮 加氫的工藝，這種工藝效率低、能耗高。本發明克服了上述現有技術之不足，其目的在於提供一種脂肪 酸加氫工藝，該工藝採用固定床連續加氫工藝，催化劑和工藝條件是在石化工 業中石蠟加氬精製技術基礎上加以優化而成，提高了脂肪酸加氬反應轉化率， 大幅度降低了能耗。
本發明的上述目的是通過以下技術方案實現的。
一種脂肪酸加氫工藝，該工藝採用固定床連續加氫工藝，催化劑和工藝條 件是在石化工業中石蠟加氫精制技術基礎上加以優化而成，提高了脂肪酸加氫 反應轉化率，大幅度降低能耗。
固定床連續加氫反應器工藝條件為
操作壓力3. 5~4. OMPa
操作溫度320 ~350°C
空速(時_1): 1. 0-1. 3
氬油比500-600: 1
氫氣耗量NM7T: 40-50
催化劑人1203載體，浸Ni、 W、 Mo。
催化劑的用量為物料重量的0. 05-0. 09%。用石3Mi法測定，不飽和脂肪酸轉化為飽和脂肪酸的轉化率為85%。 本發明的特點是採用固定床連續加氫工藝，有效提高了不飽和脂肪酸轉 化為飽和脂肪酸的轉化率，得到更高的植物蠟成品率。 [


]圖1為本發明脂肪酸加氫工藝流程圖。如圖1所示，將氫氣與脂肪酸在一定的壓力與溫度下通入 固定床加氫反應器，選用以人1203為載體的Ni、 W、 Mo作為催化劑，反應後，再 依次經高壓分離器與低壓分離器分離，便可以製得優質植物蠟成品。在分離過 程中，有少部分的氣體在經過高壓分離器後以尾氣的形式排出。
實施例一
固定床連續加氫反應器工藝條件為
操作壓力3.脂Pa
操作溫度320°C
空速(時—1): 1. 0
氬油比500: 1
氫氣耗量NMVT: 40
催4匕劑Al203載體，浸Ni、 W、 Mo。
催化劑的用量為物料重量的0. 05%。
實施例二
固定床連續加氫反應器工藝條件為
操作壓力4.0MPa
操作溫度350°C
空速(時—1): 1. 3
氬油比570: 1
氫氣耗量麗7T: 50
催4b劑八1203載體，浸Ni、 W、 Mo。
催化劑的用量為物料重量的0. 07%。
用^Hi法測定，不飽和脂肪酸轉化為飽和脂肪酸的轉化率為87%。 以上是本發明的較佳實施例，凡依本發明技術方案所作的非實質性改進， 所產生的功能作用未超出本發明技術方案的範圍時，均屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1、一種脂肪酸加氫工藝，該工藝採用固定床連續加氫技術，選用鎳、鎢、鉬系催化劑，將不飽和脂肪酸轉化為飽和脂肪酸，製取優質植物蠟。
2、 根據權利要求1所述的加氫工藝，其特徵在於所說的固定床連續加氬的 工藝參數是操作壓力3. 5-4. OMpa;操作溫度320-35(TC;空速(時—1. 0-1. 3; 氳油比500-600:1;氬氣耗量NM3/T: 40-50。
3、 根據權利要求1或2所述的加氫工藝，其特徵在於所說的催化劑為Ni、 W、 Mo,載體為A1203。
4、 根據權利要求1或3所述的加氫工藝，其特徵在於所說的催化劑的用量 為物料重量的0. 05-0. 09%。
全文摘要
一種脂肪酸加氫工藝，該工藝採用固定床連續加氫技術，催化劑和工藝條件是在石化工業中石蠟加氫精制技術基礎上加以優化而成，將不飽和脂肪酸轉化為飽和脂肪酸，製取優質植物蠟。固定床連續加氫的工藝參數是操作壓力3.5-4.0Mpa；操作溫度320-350℃；空速(時-1)1.0-1.3；氫油比500-600∶1；氫氣耗量NM3/T40-50；催化劑載體Al2O3，浸Ni、W、Mo。催化劑的用量為物料重量的0.05-0.09％。用碘值法測定，不飽和脂肪酸轉化為飽和脂肪酸的轉化率為85％。本發明脂肪酸加氫工藝不僅有效提高了不飽和脂肪酸轉化為飽和脂肪酸的轉化率，而且大幅度降低了能耗。
文檔編號C11C3/00GK101113387SQ200610047328
公開日2008年1月30日 申請日期2006年7月28日 優先權日2006年7月28日
發明者王小清 申請人:王小清