機械式測量筒體截面上最大內徑差的裝置的製作方法

2023-06-07 11:19:06 1

本實用新型涉及一種機械式測量筒體截面上最大內徑差的裝置，其屬於壓力容器檢測技術領域。

背景技術：

筒體是壓力容器中最主要的部分之一，在內壓的作用下，不圓的筒體要有趨向圓形的變形，從而在筒體上產生周向附加彎曲應力，在薄壁筒體的壓力容器中，如果內徑差過大，則會存在相當大的局部附加應力，不利於容器的安全運行，且為其它缺陷的產生和擴展創造了條件。在GB150-2011《壓力容器》中，對內徑差作了規定「殼體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差，應不大於該斷面內徑Di的1％(對鍛焊容器為1‰)，且不大於25mm」，然而對內徑差的檢驗中，沒有相應的測量工具，檢驗人員在實際檢驗過程中只是測量同一斷面的幾個內徑值，然後取其中的最大與最小值的差就作為了該斷面最大內徑與最小內徑之差值，此差值小於標準差值即為合格。

技術實現要素：

本實用新型針對現有人工檢驗壓力容器的內徑差費時費力、誤差大的缺陷，提供一種機械式測量筒體截面上最大內徑差的裝置。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：

一種機械式測量筒體截面上最大內徑差的裝置，包括支架機構、連接部件和測量機構，所述支架機構和測量機構通過連接部件相互呈十字結構安裝固定；所述支架機構包括由內而外依次套裝的滑杆C、滑杆D和支架，所述滑杆C通過固定件安裝在滑杆D上、且其位於滑杆D內部的一端與滑杆D之間設有彈簧B；所述測量機構包括連杆和中心對稱安裝在滑槽內的、彈簧A兩側的一對滑杆組件，所述滑杆組件包括套裝的滑杆A和滑杆B，所述滑杆A通過連杆緊固件安裝在滑杆B上，所述連杆一端固定在一側的滑杆組件上，另一端設有撥針，在撥針兩側設有可水平定向移動的標示塊；在標示塊對應位置處的滑槽上設有可容標示塊定向移動的開口槽。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述開口槽對應位置的滑槽表面設有用於標示兩標示塊之間距離的刻度甲；在所述滑杆C和滑杆D上標有用於確定支架的伸展長度的刻度乙。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：機械設備代替人工測量，提高了測量精度和測量效率，使得測量工作更加簡單易操作。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的側視圖；

圖3為本實用新型的測量機構的結構示意圖；

圖4為本實用新型的支架機構的結構示意圖。

在圖中，1.測量機構；2.連接部件；3.支架機構；4.滑杆A；5.滑杆B；6.連杆緊固件；7.彈簧A；8.連杆；9.滑槽；10.標示塊；11.撥針；12.固定件；13.滑杆C；14.彈簧B；15.滑杆D；16.支架；17.開口槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本實用新型，並非用於限定本實用新型的範圍。

一種機械式測量筒體截面上最大內徑差的裝置，包括支架機構3、連接部件2和測量機構1，所述支架機構3和測量機構1通過連接部件2相互呈十字結構安裝固定；所述支架機構3包括由內而外依次套裝的滑杆C 13、滑杆D 15和支架16，所述滑杆C 13通過固定件12安裝在滑杆D 15上、且其位於滑杆D 15內部的一端與滑杆D 15之間設有彈簧B 14；所述測量機構1包括連杆8和中心對稱安裝在滑槽9內的、彈簧A 7兩側的一對滑杆組件，所述滑杆組件包括套裝的滑杆A 4和滑杆B 5，所述滑杆A 4通過連杆緊固件6安裝在滑杆B 5上，所述連杆8一端固定在一側的滑杆組件上，另一端設有撥針11，在撥針11兩側設有可水平定向移動的標示塊10；在標示塊10對應位置處的滑槽9上設有可容標示塊10定向移動的開口槽17。

本實用新型在製作時，在所述開口槽17對應位置的滑槽9表面設有用於標示兩標示塊10之間距離的刻度甲；在所述滑杆C 13和滑杆D 15上標有用於確定支架16的伸展長度的刻度乙。

測量時，先用支架機構3與連接部件2確定筒體截面的中心點，然後根據筒體的直徑調整滑杆A 4使長度符合要求，擰緊固定件12，使一側的滑杆B 5與連杆8固定，然後轉動測量機構1，滑杆A 4在彈簧A 7的作用下與筒體內壁緊密貼合，轉動過程中，由於筒體並非理想圓形，所以會使兩側的滑杆A 4產生相應的位移差，位移差通過撥針11撥動標示塊10體現出來，測量兩標示塊10的內間距即為該斷面最大內徑與最小內徑之差。

實施例：

以測量內徑為2000mm的壓力容器為例，先用支架機構1與連接部件2確定筒體截面的中心點，將支架機構1垂直置於容器內所測部位，支架機構1的支架16固定不動，滑杆C 13在周向擺動找到所達到的最長點，然後在容器軸向方向擺動滑杆C 13找到所達到的最短點，擰緊固定件12。移動連接部件2，使之中心位置處在支架機構3的中心。然後根據筒體的直徑調整滑杆A 4使長度符合要求，擰緊連杆緊固件6，使一側的滑杆B 5與連杆8固定，然後轉動測量機構1，滑杆A 4和滑杆B 5在彈簧A 7的作用下與筒體內壁緊密貼合，轉動過程中，由於筒體並非理想圓形，所以會使兩側的滑杆B 5產生相應的位移差，位移差通過撥針11撥動標示塊10體現出來，測量兩標示塊10的內間距即為該斷面最大內徑與最小內徑之差。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。