硬鉻電鍍工藝方法
2023-06-07 10:57:06 2
專利名稱：硬鉻電鍍工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬表面的防氧化方法，尤其涉及一種硬鉻鍍件的工藝方法。
背景技術：
對於易氧化，表面被腐蝕的金屬，大家採用電鍍工藝，給工件鍍上一層不易氧化的材料，從而到達美觀、光潔的效果。但這樣的材料往往成本較高，電鍍時總是薄薄的一層，由於基材表面處理不當，鍍層會脫落或被損傷，造成鍍層破損或被磨損，這時鍍件會顯現局部的氧化，使鍍件極不美觀。一些技術人員，開發出硬鉻電鍍工藝，對一些長期磨損的工件進行硬鉻鍍，這樣能稍微提高鍍層表面的耐腐蝕性，但要長期保持這樣的狀態，則還需要再添加其他合金的鍍層，這種加工其前處理工序多，工藝複雜，設備投入大，且成品率低，成本極高。
發明內容
本發明的目的是提供一種克服上述缺陷，能提高電鍍件的耐腐蝕性的硬鉻電鍍工藝。
本發明工藝方法是，它包含普通電鍍工藝，普通電鍍後，再將鍍件進行浸油處理。
浸油處理可採用變壓器油或混合油。
混合油包含潤滑油、地板蠟、蜂蠟，或潤滑油、地板蠟、或潤滑油、蜂蠟。
混合油內還可加入凡思林。
所述的混合油的最佳配比為潤滑油10％、地板蠟40％、蜂蠟40％、凡思林10％。
所述的浸油處理是，將鍍件浸入油溫為80～160℃的變壓器油或混合油中浸泡90至150分鐘。
鍍件在浸油處理前可先清理鍍件表面的雜質，浸油處理後懸吊鍍件至表面無流動餘油。
所述的油溫為80℃至120℃時加溫時間為150分鐘，120℃至140℃時加溫時間為120分鐘，150℃至160℃時加溫時間為90分鐘。
所述的油溫採用電熱加溫。
本發明的硬鉻電鍍工藝利用了硬鉻層表面的裂隙，將低熔點的化合物滲入硬鉻層表面的裂隙和基材的裂隙中，並能在室溫時固化，保持長期附著在滲入位置上，起到防氧化作用，提高了電鍍件的耐腐蝕性。未經本工藝的硬鉻鍍件，在中性鹽霧測試中結果為0至2級，本發明的鉻電鍍工藝的鍍件在試檢中，中性鹽霧測試為6～7級。本發明成本低，使用效果好。
具體實施例方式
本發明先要將鍍件表面的雜質清理乾淨。配比混合油，混合油的重量比可任意配比，最佳配比為潤滑油10％、地板蠟40％、蜂蠟40％、凡思林10％。對此混合油進行加溫溶化，由於以上幾種物質的燃點較低，必須控制加溫的工具，不能採用明火加溫，本實施選用電熱加溫，當混合油的溫度達到80～160℃時，即可對鍍件進行油浸處理。
加溫的溫度和時間選用如下在溫度為80℃時加溫時間為150分鐘，120℃時加溫時間為120分鐘，160℃時加溫時間為90分鐘。
權利要求
1.一種硬鉻電鍍工藝方法，它包含普通電鍍工藝，其特徵在於，普通電鍍後，再將鍍件進行浸油處理。
2.根據權利要求1所述的硬鉻電鍍工藝方法，其特徵在於，浸油處理可採用變壓器油或混合油。
3.根據權利要求1所述的硬鉻電鍍工藝方法，其特徵在於，混合油包含潤滑油、地板蠟、蜂蠟或潤滑油、地板蠟或潤滑油、蜂蠟。
4.根據權利要求1或3所述的硬鉻電鍍工藝方法，其特徵在於，混合油還可包含有凡思林。
5.根據權利要求1或2所述的硬鉻電鍍工藝方法，其特徵在於，所述的混合油的最佳配比為潤滑油10％、地板蠟40％、蜂蠟40％、凡思林10％。
6.根據權利要求1所述的硬鉻電鍍工藝方法，其特徵在於，所述的浸油處理是，將鍍件浸入油溫為80～160℃的變壓器油或混合油中浸泡90至150分鐘。
7.根據權利要求1所述的一種硬鉻電鍍工藝方法，其特徵在於，鍍件在浸油處理前可先清理鍍件表面的雜質，浸油處理後懸吊鍍件至表面無流動餘油。
8.根據權利要求1所述的一種硬鉻電鍍工藝方法，其特徵在於所述的油溫為80℃至120℃時加溫時間為150分鐘，120℃至140℃時加溫時間為120分鐘，150℃至160℃時加溫時間為90分鐘。
9.根據權利要求1所述的一種硬鉻電鍍工藝，其特徵在於，所述的油溫採用電熱加溫。
全文摘要
硬鉻電鍍工藝。本發明涉及一種金屬表面的防氧化方法，尤其涉及一種硬鉻鍍件的工藝方法。本發明含普通電鍍工藝，普通電鍍後，再將鍍件進行浸油處理。浸油處理的油可採用變壓器油或混合油包含潤滑油、地板蠟、蜂蠟。本發明的鉻電鍍工藝利用了硬鉻層表面的裂隙，將低熔點的化合物滲入硬鉻層表面的裂隙和基材的裂隙中，並能在室溫時固化，保持長期附著在滲入位置上，起到防氧化作用，提高了電鍍件的耐腐蝕性，本發明的鉻電鍍工藝的鍍件在試檢中，中性鹽霧測試為6～7級。本發明工藝簡單，成本低，使用效果好。
文檔編號C25D5/48GK1986900SQ200510123139
公開日2007年6月27日 申請日期2005年12月19日 優先權日2005年12月19日
發明者倪祥珍 申請人:倪祥珍