橡膠填充油生產電刷粘結劑的方法
2023-06-06 23:24:16
專利名稱：橡膠填充油生產電刷粘結劑的方法
技術領域：
本發明涉及一種煉油廠副產品橡膠填充油的新材料生產工藝，特別涉及一種橡膠填 充油生產電刷粘結劑的方法。
二背景技術：
橡膠填充油作為潤滑油型煉廠的一種副產品，基本作為橡膠生產行業的填充材料簡 單利用，主要用作輪胎等橡膠製品的軟化劑或PVC增塑劑，能明顯提高橡膠的可塑性和 填料的分散程度，使橡膠產品回彈性好、耐酸性強，但是其存在的問題是用途較窄，附 加值低。而傳統的電刷粘結劑普遍利用酚醛樹脂、環氧樹脂及中高溫煤瀝青，生產的電 刷處於較低檔次，電刷的使用壽命、EMC、電導率、摩擦係數等各項性能參數無法與國 外高檔電刷相比， 一種高效價廉的電刷粘結劑材料是電刷行業多年來的一種客觀需求。
三
發明內容
本發明的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種橡膠填充油生產電刷粘 結劑的方法，為煉油廠渣油的充分利用尋找一種新的出路，生產高附加值的產品，同時 解決了電刷行業生產高檔電刷對粘結劑的需求。
其技術方案是包括以下工藝步驟
(1) 橡膠填充油進入加熱釜內，進行高溫裂解；
(2) 高溫處理完成的原料油在減壓條件下，進行物理分離；
(3) 分離出的輕組分可以作為煉油廠原料重新利用，得到的重組分即富芳烴組分進 入聚合釜進行合成反應；
(4) 合成反應得到樹脂，出料冷卻，粉碎得到成品。
其中，所述的步驟(1)中橡膠填充油為煉油廠的副產品，在高溫熱處理釜進行高溫 熱處理，溫度控制在39(TC 410'C之間，處理時間保持在5—6小時。
在高溫熱處理釜處理過程中，設備保持壓力為常壓，攪拌速率保持在60—70轉/分鐘。
另外，上述步驟(2)所述的高溫處理後的原料油，利用換熱器降低溫度，進入減壓 處理釜，利用真空發生裝置緩慢降低釜內壓力，至U—700mmHg壓力為止；開始加熱釜內 介質，加熱溫度保持在250—290'C之間，直到沒有餾分析出為止。
上述步驟(3)所述的重組分即富芳烴組分聚合材料，利用換熱器降低溫度，輸入到 聚合釜內，氮氣保護，攪拌，常壓，加入苯甲醛，保持溫度在9(TC以上，加入催化劑稀 硫酸或稀鹽酸，緩慢升高溫度進行聚合反應，到反應終點，停止反應，卸料到儲料槽中 冷卻，粉碎得到產品。其中，上述的苯甲醛的濃度為質量比3%。
本發明的有益效果是利用價廉易得的煉廠副產品，採用簡單易控的生產工藝，得 到高附加值的樹脂，既解決了電刷行業對高檔粘結劑的需求，同時拓展了其用途，提高
了附加值。
四
附圖1是本發明的工藝流程示意圖。 五具體實施例方式
結合附圖l，以年產300噸COPNA樹脂規模設計，對本發明作進一步的描述
1、 以煉油廠橡膠填充油為原料，保持在60'C以上，該原料具有很好的流動性，用體 積為2MS的高溫熱處理釜進行高溫熱處理，溫度控制在39(TC 41(TC之間，採用攪拌， 攪拌速率保持在60-70轉/分鐘。處理過程中，溫度不能超過41(TC，否則容易產生過熱， 破壞分子結構及出現炭化結焦現象，高溫處理時間保持在5—6小時。高溫熱處理釜處理 過程中，設備保持壓力為常壓，外接輕油輸出管，採用夾套導熱油或電加熱管直接加熱 等加熱方式，設備外保溫，在碳刷等需要具有抗磁性要求的產品，設備材質採用不鏽鋼， 避免游離的鐵離子進入產品，影響產品使用效果。
2、 高溫處理後的原料油，利用換熱器降低溫度到250'C左右，進入減壓處理釜，減 壓處理釜設備材質為不鏽鋼，要求可以承載一1.0Mpa壓力，利用真空發生裝置緩慢降低 釜內壓力，到一700mmHg壓力為止，開始加熱釜內介質，分離在高溫處理過程中裂解的 小分子，主要是短鏈直鏈不飽和烴，加熱溫度保持在250—29(TC之間，直到沒有餾分析 出為止，採用攪拌，速率60轉/分鐘。
3、 減壓處理釜內分離得到的重組分，為聚合原料，利用換熱器降低溫度到9(TC,輸 入到聚合釜內，氮氣保護，攪拌，常壓，按照質量比加入3%的苯甲醛，為交聯劑，保持 溫度在卯'C以上，緩慢加熱，約20分鐘攪拌混合均勻後，加入催化劑質量比為10%的 稀硫酸或質量比為10%的稀鹽酸，質量為聚合原料的5%，緩慢升高溫度到13(TC左右， 在此溫度下進行聚合反應，時間30分鐘，到反應終點，停止反應，卸料到儲料槽中冷卻， 粉碎得到產品。
權利要求
1、一種橡膠填充油生產電刷粘結劑的方法，其特徵是包括以下工藝步驟(1)橡膠填充油進入加熱釜內，進行高溫裂解；(2)高溫處理完成的原料油在減壓條件下，進行物理分離；(3)分離出的輕組分可以作為煉油廠原料重新利用，得到的重組分即富芳烴組分進入聚合釜進行合成反應；(4)合成反應得到樹脂，出料冷卻，粉碎得到成品。
2、 根據權利要求l所述的橡膠填充油生產電刷粘結劑的方法，其特徵是所述的步 驟(1)中橡膠填充油為煉油廠的副產品，在高溫熱處理釜進行高溫熱處理，溫度控制在 390'C 41(TC之間，處理時間保持在5_6小時。
3、 根據權利要求2所述的橡膠填充油生產電刷粘結劑的方法，其特徵是在高溫熱 處理釜處理過程中，設備保持壓力為常壓，攪拌速率保持在60—70轉/分鐘。
4、 根據權利要求1所述的橡膠填充油生產電刷粘結劑的方法，其特徵是所述的步 驟(2)所述的高溫處理後的原料油，利用換熱器降低溫度，進入減壓處理釜，利用真空 發生裝置緩慢降低釜內壓力，到—700mmHg壓力為止；開始加熱釜內介質，加熱溫度保 持在250—29(TC之間，直到沒有餾分析出為止。
5、 根據權利要求l所述的橡膠填充油生產電刷粘結劑的方法，其特徵是所述的步 驟(3)所述的重組分即富芳烴組分聚合材料，利用換熱器降低溫度，輸入到聚合釜內， 氮氣保護，攪拌，常壓，加入苯甲醛，保持溫度在90'C以上，加入催化劑稀硫酸或稀鹽 酸，緩慢升高溫度進行聚合反應，到反應終點，停止反應，卸料到儲料槽中冷卻，粉碎得到產品。
6、 根據權利要求5所述的橡膠填充油生產電刷粘結劑的方法，其特徵是所述的苯 甲醛的濃度為質量比3%。
全文摘要
本發明涉及一種煉油廠橡膠填充油的新材料生產工藝，特別涉及一種橡膠填充油生產電刷粘結劑的方法。其技術方案是包括以下工藝步驟(1)橡膠填充油進入加熱釜內，進行高溫裂解；(2)高溫處理完成的原料油在減壓條件下，進行物理分離；(3)分離出的輕組分可以作為煉油廠原料重新利用，得到的重組分即富芳烴組分進入聚合釜進行合成反應；(4)合成反應得到樹脂，出料冷卻，粉碎得到成品。本發明的有益效果是利用價廉易得的煉廠副產品，採用簡單易控的生產工藝，得到高附加值的樹脂，既解決了電刷行業對高檔粘結劑的需求，同時拓展了其用途，提高了附加值。
文檔編號C09J165/00GK101298547SQ20081013810
公開日2008年11月5日 申請日期2008年7月1日 優先權日2008年7月1日
發明者呂學太, 張元成, 李士斌, 查慶芳, 郭燕生 申請人:東營中澳生態科技有限公司