一種製備耐低溫熱熔型壓敏膠的方法
2023-06-07 14:20:11 1
專利名稱：一種製備耐低溫熱熔型壓敏膠的方法
技術領域：
本發明涉及一種用於快遞袋等行業LDPE薄膜粘接時用的、耐低溫的熱熔型壓敏膠及其製備方法。
背景技術：
在高速發展的物流行業內，各類貨物大多採用各種包裝材料進行包裝或者密封，而在小件快遞行業，經常使用再生料PE薄膜或者LDPE薄膜塑膠袋包裹及密封貨物外表面，防止在郵遞過程中出現貨物遺漏及缺失等。因生產效率等原因還經常使用熱熔型壓敏膠塗、布在薄膜塑膠袋上面，並蓋上離型紙，快遞公司收件的時候可以在客戶面前撕去熱熔型壓敏膠上的離型紙粘接密封好薄膜塑膠袋；而為了客戶的安全，要求熱熔型壓敏膠粘接好快遞袋後能粘接牢靠，撕開後完全破壞基材。但是目前廣泛使用的熱熔型壓敏膠(主要由用SIS為基料)在現有技術上在常溫條件下都能滿足要求，但是低溫時初粘力和剝離強度低，特別是在粘接LDPE薄膜塑料快遞袋時粘接不牢、不能破壞基材，而在我國北方冬季嚴寒氣溫條件下，熱熔型壓敏膠剝撕離型紙後不能粘接LDPE薄膜塑料快遞袋錶面，一撕就剝落，嚴重限制了 LDPE薄膜塑料快遞袋在快遞行業郵寄包裹時的使用。
發明內容
本發明的目的在於提供一種能生產出耐低溫、剝離強度高、粘接牢固，適合LDPE薄膜塑膠袋密封使用的製備耐低溫熱熔型壓敏膠的方法。本發明的技術方案是這樣實現的一種製備耐低溫熱熔型壓敏膠的方法，其特點在於按重量百分比計算包括如下組分彈性體SIS :12 % 25%，該彈性體SIS選用25°C甲苯溶液粘度為200 1500CPS，200°C /5kg條件下熔融指數為10 40g/10min的彈性體；增粘樹脂30% 50%，該增粘樹脂選用環球法軟化點不超過100°C的增粘樹脂；合成液體橡膠10% 25%，該合成液體橡膠為分子量在950 5000的低分子聚異丁烯或者聚丁烯；合成蠟2% 12%，該合成蠟為費託法合成烯烴蠟，熔點70 100°C ；橡膠增塑劑25% 35%，該橡膠增塑劑為環烷基橡膠軟化油、或石蠟基橡膠軟化油，或者環烷基橡膠軟化油與石蠟基橡膠軟化油任意比例的混合物，該橡膠增塑劑40°C時粘度為50 500CPS ；抗氧劑0· 2% 0.5%，該抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)、三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(抗氧劑168)、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧劑10076)中的任意二種或者任意二種以上的混合物；製造時，首先按重量百分比稱量各組分，然後先將彈性體SIS、合成液體橡膠、合成蠟、增塑劑和抗氧劑按比例放入不鏽鋼反應器中，緩慢加熱至130 165°C，攪拌至全部物料熔融，反應穩定5 20分鐘後，在攪拌下，加入餘下的其它原料，攪拌恆定5 30分鐘，最後降溫成型處理，即得到所需的耐低溫熱熔型壓敏膠產品。本發明的技術效果本發明通過選用合成熱塑性丁苯橡膠(SIS)與合成低分子聚異丁烯或者聚丁烯為基料，使生產出的壓敏膠產品在低溫條件下對塑料薄膜基材表面有極好的附著力；通過選用環球法軟化點不超過100°c的增粘樹脂，可以提高增粘效果外，還能使膠本身玻璃化溫度低，增強膠的耐低溫性；通過選用合成蠟可以提高膠的耐溫 性及滲油性；而選用橡膠增塑劑則可以軟化合成熱塑性丁苯橡膠(SIS)，降低膠的熔融粘度。本發明生產出的膠產品具有耐低溫、剝離強度高、粘接牢固，非常適合LDPE薄膜塑膠袋密封使用。下面結合實施例對本發明作進一步的說明
具體實施例方式本發明所述的一種製備耐低溫熱熔型壓敏膠的方法，按重量百分比計算包括如下組分彈性體SIS :12 % 25%，該彈性體SIS選用25°C甲苯溶液粘度為200 1500CPS，200°C /5kg條件下熔融指數為10 40g/10min的彈性體；增粘樹脂30% 50%，該增粘樹脂選用環球法軟化點不超過100°C的增粘樹脂；合成液體橡膠10% 25%，該合成液體橡膠為分子量在950 5000的低分子聚異丁烯或者聚丁烯；合成蠟2% 12%，該合成蠟為費託法合成烯烴蠟，熔點70 100°C ；橡膠增塑劑25% 35%，該橡膠增塑劑為環烷基橡膠軟化油、或石蠟基橡膠軟化油，或者環烷基橡膠軟化油與石蠟基橡膠軟化油任意比例的混合物，該橡膠增塑劑40°C時粘度為50 500CPS ；抗氧劑0· 2% 0.5%，該抗氧劑為四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(即抗氧劑1010)、三[2. 4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯(即抗氧劑168)、β - (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯(即抗氧劑10076)中的任意二種或者任意二種以上的混合物；製造時，首先按重量百分比稱量各組分，然後先將彈性體SIS、合成液體橡膠、合成蠟、增塑劑和抗氧劑按比例放入不鏽鋼反應器中，緩慢加熱至130 165°C，攪拌至全部物料熔融，反應穩定5 20分鐘後，在攪拌下，加入餘下的其它原料，攪拌恆定5 30分鐘，最後降溫成型處理，即得到所需的耐低溫熱熔型壓敏膠產品。下面以一些具體的實例來對本發明的技術方案作進一步詳細說明實例I :16 %附著力號，彈性強，低溫韌性好的熱塑性丁苯橡膠SIS(日本ZEON公司3421)；11%聚異丁烯液體橡膠(遼寧錦州精聯公司JX6230)；4%費託合成蠟(馬來西亞殼牌PX-100)；29%環烷基橡膠軟化油(新疆克拉瑪依KN4010)；
24%松香甘油酯(廣東科茂林產化工有限公司，軟化點75°C )；8%石油樹脂(美國Eastman公司，軟化點90°C )；8%松香液體增粘樹脂(廣東省廣州市元眾化工有限公司，軟化點-10°C )；佔以上物料重量O. 1%的抗氧劑1010和O. 2%的抗氧劑168。按本實例的配比選取熱塑性丁苯橡膠SIS、環烷基橡膠油和抗氧劑等加入到不鏽鋼反應器，緩慢加熱至160±5°C，攪拌至全部物料熔融後反應穩定10分鐘，然後攪拌加入其他物料，攪拌恆定20分鐘，成型後處理後，即得到所需的耐低溫熱熔型壓敏膠產品。實例2 14%熱塑性丁苯橡膠SIS(美國Dexco公司4114A)；15%聚丁烯液體橡膠(韓國大林公司，分子量為5000)；7%費託合成蠟(南非Sasol公司C80)；20%環烷基橡膠軟化油(新疆克拉瑪依KN4010)；9%石蠟基橡膠軟化油(廣州大朋公司PH-500)；20%松香甘油酯(廣西梧州荒川化學工業有限公司，軟化點75°C )5%石油樹脂(上海金森石油樹脂有限公司，軟化點85°C )；10%松香液體增粘樹脂(廣東科茂林產化工有限公司，軟化點_5°C )佔以上物料重量O. 15%的抗氧劑1010和O. 15%的抗氧劑1076。按本實例的配比選取熱塑性丁苯橡膠SIS、環烷基橡膠油和抗氧劑等加入到不鏽鋼反應器，緩慢加熱至160±5°C，攪拌至全部物料熔融後反應穩定10分鐘，然後攪拌加入其他物料，攪拌恆定20分鐘，成型後處理後，即得到所需的耐低溫熱熔型壓敏膠產品。實例3 16%熱塑性丁苯橡膠SIS(美國KRATON D公司1107)；12%聚異丁烯液體橡膠(遼寧錦州精聯公司JX6130)；4%費託合成臘(美國Honywell公司AC-8)；28%環烷基橡膠油(新疆克拉瑪依KN4010)；23%萜烯樹脂(廣東科茂林產化工有限公司，軟化點90°C )7%石油樹脂(美國Eastman公司，軟化點90°C )；10%松香液體增粘樹脂(廣東省廣州市白雲科達化工有限公司，軟化點-10°C )佔以上物料重量O. 1%的抗氧劑1010和O. 2%的抗氧劑168。按本實例的配比選取熱塑性丁苯橡膠SIS、環烷基橡膠油和抗氧劑等加入到不鏽鋼反應器，緩慢加熱至160±5°C，攪拌至全部物料熔融後反應穩定10分鐘，然後攪拌加入其他物料，攪拌恆定20分鐘，成型後處理後，即得到所需的耐低溫熱熔型壓敏膠產品。實例4 17%熱塑性丁苯橡膠SIS(臺灣臺橡公司1308)；15%聚丁烯液體橡膠(韓國大林公司PB1300)；4%費託合成蠟(南非Sasol公司Hl)；22%環烷基橡膠油、(新疆克拉瑪依KN4010)；8%石蠟基橡膠軟化油(廣州大朋公司PH-500)；15%萜烯樹脂(廣東科茂林產化工有限公司，軟化點90°C )；
8%石油樹脂(美國Eastman公司，軟化點90°C )；11 %松香液體增粘樹脂(廣東科茂林產化工有限公司，軟化點_5°C )；佔以上物料重量O. 1%的抗氧劑1010和O. 2%的抗氧劑168。按本實例的配比選取熱塑性丁苯橡膠SIS、環烷基橡膠油和抗氧劑等加入到不鏽鋼反應器，緩慢加熱至160±5°C，攪拌至全部物料熔融後反應穩定10分鐘，然後攪拌加入其他物料，攪拌恆定20分鐘，成型後處理後，即得到所需的耐低溫熱熔型壓敏膠產品。實例5 14%熱塑性丁苯橡膠SIS (日本ZEON公司3421)；20%聚異丁烯液體橡膠(遼寧錦州精聯公司JX6240)； 8 %費託合成蠟(馬來西亞殼牌SX70S)；26%環烷基橡膠油(新疆克拉瑪依KN4010)；19%松香甘油酯(廣西梧州荒川化學工業有限公司，軟化點75°C )；5%石油樹脂(上海金森石油樹脂有限公司，軟化點85°C )；8%松香液體增粘樹脂(廣東省廣州市元眾化工有限公司，軟化點-10°C )佔以上物料重量O. 15%的抗氧劑1010和O. 15%的抗氧劑1076。按本實例的配比選取熱塑性丁苯橡膠SIS、環烷基橡膠油和抗氧劑等加入到不鏽鋼反應器，緩慢加熱至160±5°C，攪拌至全部物料熔融後反應穩定10分鐘，然後攪拌加入其他物料，攪拌恆定20分鐘，成型後處理後，即得到所需的耐低溫熱熔型壓敏膠產品。下面以實驗結果來說明實例I至實例5的理化指標和應用情況I、理化指標(標準常溫下測試)
~ 溶融粘度軟化點~~環形初粘力~ 180°剝離強度 __(16(TC，mPa · s)__CC)__(N)__(KN/tn)
實例 I1085 6320. 151.25
實例 21045 6419.56I. 34
實例 31127 6319.871.26
實例 41156 6218.951.29
實例 51020 6419.23I. 19
平均1086.663.319.551.27樣品的理化性能指標數據說明該發明熱熔型壓敏膠的熔融粘度合適，軟化點正常成型良好，在標準常溫下粘接性能合適。2、熱熔型壓敏膠的應用結果(-10°C溫度條件下測試)
權利要求
1. 一種製備耐低溫熱熔型壓敏膠的方法，其特徵在於按重量百分比計算包括如下組分 彈性體SIS 12%~ 25%，該彈性體SIS選用25°C甲苯溶液粘度為200 1500CPS,200 °C /5kg條件下熔融指數為10 40g/10min的彈性體； 增粘樹脂30% 50%，該增粘樹脂選用環球法軟化點不超過100°C的增粘樹脂；合成液體橡膠10% 25%，該合成液體橡膠為分子量在950 5000的低分子聚異丁烯或者聚丁烯； 合成蠟2% 12%，該合成蠟為費託法合成烯烴蠟，熔點70 100°C ； 橡膠增塑劑25% 35%，該橡膠增塑劑為環烷基橡膠軟化油、或石蠟基橡膠軟化油，或者環烷基橡膠軟化油與石蠟基橡膠軟化油任意比例的混合物，該橡膠增塑劑40°C時粘度為 50 500CPS ； 抗氧劑0· 2% O. 5%,該抗氧劑為四[β - (3, 5- 二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)、三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(抗氧劑168)、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧劑1076)中的任意二種或者任意二種以上的混合物； 製造時，首先按重量百分比稱量各組分，然後先將彈性體SIS、合成液體橡膠、合成蠟、增塑劑和抗氧劑按比例放入不鏽鋼反應器中，緩慢加熱至130 165°C，攪拌至全部物料熔融，反應穩定5 20分鐘後，在攪拌下，加入餘下的其它原料，攪拌恆定5 30分鐘，最後降溫成型處理，即得到所需的耐低溫熱熔型壓敏膠產品。
全文摘要
本發明涉及一種製備耐低溫熱熔型壓敏膠的方法，其特點在於按重量百分比計算包括如下組分彈性體SIS12％～25％，增粘樹脂30％～50％，合成液體橡膠10％～25％，合成蠟2％～12％，橡膠增塑劑25％～35％，抗氧劑0.2％～0.5％；製造時，先將彈性體SIS、合成液體橡膠、合成蠟、增塑劑和抗氧劑按比例放入不鏽鋼反應器中，緩慢加熱至130～165℃，攪拌至全部物料熔融，反應穩定5～20分鐘後，在攪拌下，加入餘下的其它原料，攪拌恆定5～30分鐘，最後降溫成型處理，即得到所需的耐低溫熱熔型壓敏膠產品。本發明生產出的膠產品具有耐低溫、剝離強度高、粘接牢固，非常適合LDPE薄膜塑膠袋密封使用。
文檔編號C09J193/04GK102660219SQ20121013453
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月28日 優先權日2012年4月28日
發明者盧森, 李忠, 湯儀標, 潘斌毅, 鄭昭 申請人:鄭昭