一種生產纖維棉用定型機的製作方法

2023-06-04 07:10:17 1

本發明涉及纖維棉生產設備技術領域，尤其涉及一種生產纖維棉用定型機。

背景技術：

定型為化學纖維生產中的一個工序，目的是使拉伸後的纖維獲得應力鬆弛，有利於提高纖維的結晶度和各種性能的穩定性，降低其沸水收縮率。原理是使纖維在受熱的條件下持續一定時間，使構成纖維的大分子獲得足夠的活動能量，調整其鏈段所取的「位置」，使纖維結構所具的能量趨於最低。現有的纖維棉生產廠家生產纖維棉時，首行進行發泡，由於發泡之後比較蓬鬆，故在發泡後要進行定型加工。現有的定型加工方法是：從一組上下空心壓輥的一端往裡不斷注入冷水，發泡纖維棉經過裝有冷水的上下壓輥之間，溫度降低實現定型。由上可知，發泡纖維棉從上下壓輥之間經過時，接觸面積小，溫度降低慢，定型效果差。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種生產纖維棉用定型機。

為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：

一種生產纖維棉用定型機，包括機體，所述機體的一側通過L型支架設有進水機構，所述機體遠離進水機構的一側設有鼓風機構，所述機體的一側設有矩形開口，且矩形開口與進水機構位於不同側，且矩形開口與鼓風機構位於不同側，所述機體的內部設有放置倉，所述放置倉由傾斜設置的第一放置倉和水平設置的第二放置倉組成，且第一放置倉和第二放置倉的內部連通，所述第一放置倉穿過矩形開口並向機體外延伸，所述第二放置倉的上端和下端均設有若干開孔，所述第二放置倉遠離第一放置倉的一側設有第一防水緩衝塊，所述第一防水緩衝塊遠離第二放置倉的一側等距離設有若干固定柱，每個所述固定柱遠離第一防水緩衝塊的一端均貫穿機體並向外延伸，所述機體相對一側的內壁上均設有第二防水緩衝塊，每個所述第二防水緩衝塊的一側均設有防水密封圈，且每個防水密封圈均與第二放置倉相抵，所述機體的一側還設有抽風裝置，且抽風裝置位於矩形開口的上方，所述機體的底端設有排水口，所述機體的頂端通過轉軸連接有封閉蓋，所述封閉蓋上設有一個第一密封墊和兩個第二密封墊，且第一密封墊和第二密封墊均位於封閉蓋的邊緣。

優選地，所述機體的下端對稱設有四個支腿。

優選地，所述進水機構由進水主管、進水支管和水箱組成，所述水箱通過L型支架與機體連接，所述水箱遠離機體的一側等距離設有若干進水主管，所述水箱靠近機體的一側等距離設有若干進水支管，每個所述進水支管遠離水箱的一端均貫穿機體並延伸至機體的內部，每個所述進水支管均位於第二放置倉的上方，所述水箱內設有第一製冷器。

優選地，所述鼓風機構由第二製冷器、鼓風機、進風主管、進風支管和擴散管組成，所述第二製冷器位於機體遠離進水機構的一側，所述第二製冷器的一側等距離設有若干進風支管，每個所述進風支管遠離第二製冷器的一端均貫穿機體並延伸至機體的內部，每個所述進風支管上均等距離設有若干擴散管，且每個擴散管均位於機體的內部，每個所述擴散管均位於第二放置倉的下方，所述第二製冷器的上端設有鼓風機，所述鼓風機遠離機體的一側等距離設有若干進風主管。

本發明中，當工作者準備使用該裝置進行纖維棉定型時，先將發泡後的纖維棉產品通過第一放置倉置於第二放置倉中，接著將封閉蓋關閉，使第一密封墊和第二密封墊與機體接觸，隨後通過進水主管將水注入水箱內，水在水箱內利用第一冷凝器降溫後再通過進水支管將冷水注入機體內，冷水進入機體內後通過第二放置倉上端的開孔進入第二放置倉內，冷水對纖維棉產品進行定型處理後再通過第二放置倉下端的開孔排走，隨後再通過排水口將定型處理後的水排出機體，對纖維棉產品進行水定型處理一段時間後，停止往水箱內注水，開始利用鼓風機往機體內鼓風，鼓風機鼓入的風利用第二製冷器冷卻後依次通過進風支管和擴散管進入機體內，與此同時，打開抽風裝置，進入到機體內的冷風從第二放置倉下端的開孔進入第二放置倉內，對纖維棉產品進行冷風定型處理後，再通過第二放置倉上端的開孔排出，接著通過抽風裝置排出機體外。本發明工作效率高，使得發泡纖維棉定型處理時與冷風、冷水接觸面積大，溫度降低快，定型效果好，且該裝置成本低廉，操作便捷，可節省工作人員大量的時間和精力，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種生產纖維棉用定型機的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種生產纖維棉用定型機中放置倉部分的結構示意圖；

圖3為本發明提出的一種生產纖維棉用定型機中鼓風機構的放大示意圖。

圖中：1機體、2第二製冷器、3封閉蓋、4第一密封墊、5第二密封墊、6第二放置倉、7第一防水緩衝塊、8固定柱、9防水密封圈、10第二防水緩衝塊、11進水支管、12進水主管、13水箱、14抽風裝置、15第一放置倉、16排水口、17支腿、18開孔、19鼓風機、20進風主管、21進風支管、22擴散管。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種生產纖維棉用定型機，包括機體1，機體1的下端對稱設有四個支腿17，為了確保整體裝置的穩定，機體1的一側通過L型支架設有進水機構，機體1遠離進水機構的一側設有鼓風機構，機體1的一側設有矩形開口，且矩形開口與進水機構位於不同側，且矩形開口與鼓風機構位於不同側，機體1的內部設有放置倉，放置倉由傾斜設置的第一放置倉15和水平設置的第二放置倉6組成，且第一放置倉15和第二放置倉6的內部連通，第一放置倉15穿過矩形開口並向機體1外延伸，第二放置倉6的上端和下端均設有若干開孔18，第二放置倉6遠離第一放置倉15的一側設有第一防水緩衝塊7，第一防水緩衝塊7遠離第二放置倉6的一側等距離設有若干固定柱8，每個固定柱8遠離第一防水緩衝塊7的一端均貫穿機體1並向外延伸，機體1相對一側的內壁上均設有第二防水緩衝塊10，每個第二防水緩衝塊10的一側均設有防水密封圈9，且每個防水密封圈9均與第二放置倉6相抵，機體1的一側還設有抽風裝置14，且抽風裝置14位於矩形開口的上方，機體1的底端設有排水口16，機體1的頂端通過轉軸連接有封閉蓋3，封閉蓋3上設有一個第一密封墊4和兩個第二密封墊5，且第一密封墊4和第二密封墊5均位於封閉蓋3的邊緣，進水機構由進水主管12、進水支管11和水箱13組成，水箱13通過L型支架與機體1連接，水箱13遠離機體1的一側等距離設有若干進水主管12，水箱13靠近機體1的一側等距離設有若干進水支管11，每個進水支管11遠離水箱13的一端均貫穿機體1並延伸至機體1的內部，每個進水支管11均位於第二放置倉6的上方，水箱13內設有第一製冷器，鼓風機構由第二製冷器2、鼓風機19、進風主管20、進風支管21和擴散管22組成，第二製冷器2位於機體1遠離進水機構的一側，第二製冷器2的一側等距離設有若干進風支管21，每個進風支管21遠離第二製冷器2的一端均貫穿機體1並延伸至機體1的內部，每個進風支管21上均等距離設有若干擴散管22，且每個擴散管22均位於機體1的內部，擴散管22的設置，為了使冷風均勻的注入機體1內，提高定型的效果，每個擴散管22均位於第二放置倉6的下方，第二製冷器2的上端設有鼓風機19，鼓風機19遠離機體1的一側等距離設有若干進風主管20。

本發明中，當工作者準備使用該裝置進行纖維棉定型時，先將發泡後的纖維棉產品通過第一放置倉15置於第二放置倉6中，接著將封閉蓋3關閉，使第一密封墊4和第二密封墊5與機體1接觸，隨後通過進水主管12將水注入水箱13內，水在水箱13內利用第一冷凝器降溫後再通過進水支管11將冷水注入機體1內，冷水進入機體1內後通過第二放置倉6上端的開孔18進入第二放置倉6內，冷水對纖維棉產品進行定型處理後再通過第二放置倉6下端的開孔18排走，隨後再通過排水口16將定型處理後的水排出機體1，對纖維棉產品進行水定型處理一段時間後，停止往水箱13內注水，開始利用鼓風機19往機體1內鼓風，鼓風機19鼓入的風利用第二製冷器2冷卻後依次通過進風支管21和擴散管22進入機體1內，與此同時，打開抽風裝置14，進入到機體1內的冷風從第二放置倉6下端的開孔18進入第二放置倉6內，對纖維棉產品進行冷風定型處理後，再通過第二放置倉6上端的開孔18排出，接著通過抽風裝置14排出機體1外；支腿17的設置，為了確保整體裝置的穩定；擴散管22的設置，為了使冷風均勻的注入機體1內，提高定型的效果；固定柱8的設置，起到固定放置倉的作用；第一密封墊4和第二密封墊5的設置，確保了封閉蓋3關閉時密封的效果，提高了整體裝置的工作效率；第一防水緩衝塊7、防水密封圈9和第二防水緩衝塊10的設置，起到保護第二放置倉6的作用，延長了第二放置倉6的使用壽命，節省成本；第一放置倉15採用傾斜設置，確保纖維棉產品可穩定的進入第二放置倉6內，便於操作。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。