一種高機械漿含量銅版紙的製造方法及其製得的銅版紙的製作方法
2023-06-04 01:54:21
專利名稱：：一種高機械漿含量銅版紙的製造方法及其製得的銅版紙的製作方法
技術領域：
：本發明屬製漿造紙領域，具體地說是一種高機械漿含量銅版紙的製造方法及其製得的銅版紙。
背景技術：
：—般漂白化學漿得率為4050%，最多達55%，而機械漿得率為8590%，甚至高達95%，機械漿的得率明顯高於漂白化學漿。機械漿的大量使用，對於提升木材類等自然資源的利用率有著重要貢獻，可以有效保護森林資源、保護生態環境。同時在機械漿的製漿過程中相關化學品的消耗僅為漂白化學漿的30%左右，也就意味著，提升機械漿用量，不僅可以更好的保護我們的森林資源，也對我們的水資源起到重要的改善作用。由於生產機械漿具有投資少、工藝簡單、得率高和環境汙染小等優點，近年來得到大力發展。製漿原料由原先以針葉木類木材為主逐漸向闊葉木類及禾草類(如竹子)等發展，製漿方法也發展到目前較為成熟的化學-機械法製漿磨石磨木漿(SGW)—熱磨機械漿(CTMP)—化學熱磨機械漿(BCTMP)。特別是八十年代初Andritz開發的鹼性過氧化氫機械漿(APMP)及改進後的預處理鹼性過氧化氫機械漿(PRC-APMP)的推廣應用，使得國內機械漿的發展步入了顛峰時期。但機械漿的大力發展，及應用範圍的擴大，仍然掩蓋不了一個事實，即因製漿工藝的限制，機械漿的強度明顯較化學漿差，同時，因機械漿中保留有大量的木質素，其白度及白度的穩定性均較化學漿有明顯的差異，這些不足，在很大程度上制約了其在高檔文化用紙，尤其是銅版紙中的大量應用。目前銅版紙中的機械漿添加量通常在510%，因此如需在銅版紙中提升機械漿含量達到一個較高的水平即50%60%，必須解決好機械漿應用，對銅版紙強度等方面的影響。
發明內容為了克服現有技術在銅版紙生產中機械漿含量不能高的問題，本發明的目的在於提供一種高機械漿含量的銅版紙及其製造方法，該製造方法中，實現了機械漿高添加量，即5060%。該製造方法簡單、安全、可靠，在少量增加投資的情況下，實現在銅版紙的抄造過程中，使用50%60%機械漿含量的目的。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的—種高機械漿含量銅版紙的製造方法，其特徵在於對磨漿後的紙漿進行化學品預處理，提高纖維的強度，從而實現高機械漿含量的銅版紙抄造，具體步驟如下1)對磨漿後的紙漿添加預處理助劑進行預處理，預處理助劑添加量相對於絕幹漿而言在0.110%，預處理時間在2060min，預處理溫度在3070°C，得到預處理漿料，漿料濃度在1.56%;2)將步驟1)得到的預處理漿料與未處理漿料進行混合，其中，預處理漿料佔未處3理漿料重量的2060%，得到混合漿料，直接應用到銅版紙的製造中，該混合漿料中機械漿含量為50%60%。所述預處理助劑無機類為氫氧化鈉、氫氧化鎂、碳酸氫鈉等中的任一種或幾種的混合物；所述預處理助劑有機類為陽離子澱粉、陽離子聚丙烯醯胺、陽離子瓜爾膠、羧甲基纖維素等中的任一種或幾種的混合物；所述預處理的紙漿包括機械漿、漂白化學漿或其混合物。所述漂白化學漿為由針葉材、闊葉材、棉、麻、禾草或農林廢棄物為原料製得的紙漿中的任一種或幾種的混合物。漂白化學漿可以用硫酸鹽法或亞硫酸鹽法製得。所述機械漿為由針葉材、闊葉材或竹材為原料製得的高得率機械漿中的任一種或幾種的混合物。機械漿可以用機械法、化學法或化學機械法製得。—種高機械漿含量的銅版紙，包括由紙漿製成的原紙，其特徵在於所述原紙中機械漿含量為50%60%。本發明中，所述機械漿為由針葉材、闊葉材或竹材為原料製得的高得率機械漿中的任一種或幾種的混合物。本發明在銅版紙(主要是指定量範圍80200g/m2)製造過程中，通過對漿料進行預處理，提高纖維強度，從而實現將機械漿含量由5%10%提升至5060%的製造方法。本發明在銅版紙製造過程中，實現了機械漿高添加量。本發明利用對抄造前的漿料進行預處理，提升纖維的強度，在實現高機械漿含量的同時，銅版紙的綜合強度仍能維持，甚至提升。同時，採用預處理後的漿料，與未處理漿料進行混用，直接應用造紙生產中，不會對紙機系統產生任何負面影響。通過本發明，可以大幅度地提升銅版紙中機械槳含量，節降造紙過程中木材的耗用量，有利於保護生態環境，提高造紙行業的可持續發展能力。同時，提高機械漿含量後，有利於造紙行業的生產成本節降。圖1是本發明所述高機械漿含量銅版紙的結構示意具體實施例方式0022]以下列舉實施例更加具體地說明本發明，並且本發明不限於以下實施例。實施例1(實驗室評估)在原紙抄造工藝和塗布工藝未作改變的前提下，對磨漿後的機械漿添加5%的NaHC03(相對於絕幹漿而言)，將機械漿添加比例增加至50%，進行高機械漿含量銅版紙的製造。得到結果與標準組比較見表l。表1tableseeoriginaldocumentpage5—種由本發明所述方法製得的高機械漿含量的銅版紙，包括由紙漿製成的原紙l，原紙l中機械漿含量為50%。實施例2(實驗室評估)在原紙抄造工藝和塗布工藝未作改變的前提下，對磨漿後的機械漿添加1.5%的Na0H(相對於絕幹漿而言)，將機械漿添加比例增加至60%，進行高機械漿含量銅版紙的製造。得到結果與標準組比較見表2。表2tableseeoriginaldocumentpage5—種由本發明所述方法製得的高機械漿含量的銅版紙，包括由紙漿製成的原紙l，原紙1中機械漿含量為60%。[OO33]實施例3(實驗室評估)在原紙抄造工藝和塗布工藝未作改變的前提下，對磨漿後的漂白化學漿添加0.5%陽離子瓜爾膠(相對於絕幹漿而言)，混合處理後的漂白化學漿添加30%，機械漿的添加比例增加至50%，進行高機械漿含量銅版紙的製造。得到結果與標準組比較見表3。表3tableseeoriginaldocumentpage6—種由本發明所述方法製得的高機械漿含量的銅版紙，包括由紙漿製成的原紙l，原紙l中機械漿含量為50%。由上可知，本發明在實現高機械漿含量的同時，銅版紙的綜合強度仍能維持，甚至提升，不會對紙機系統產生任何負面影響。本發明可以大幅度地提升銅版紙中機械漿含量，節降造紙過程中木材的耗用量，有利於保護生態環境，提高造紙行業的可持續發展能力。同時，提高機械漿含量後，有利於造紙行業的生產成本節降。權利要求一種高機械漿含量銅版紙的製造方法，其特徵在於對磨漿後的紙漿進行化學品預處理，提高纖維的強度，從而實現高機械漿含量的銅版紙抄造，具體步驟如下1)對磨漿後的紙漿添加預處理助劑進行預處理，預處理助劑添加量相對於絕幹漿而言在0.1～10％，預處理時間在20～60min，預處理溫度在30～70℃，得到預處理漿料，漿料濃度在1.5～6％；所述預處理助劑是無機類或有機類，無機類為氫氧化鈉、氫氧化鎂、碳酸氫鈉中的任一種或幾種的混合物，有機類為陽離子澱粉、陽離子聚丙烯醯胺、陽離子瓜爾膠、羧甲基纖維素中的任一種或幾種的混合物；2)將步驟1)得到的預處理漿料與未處理漿料進行混合，其中，預處理漿料佔未處理漿料重量的20～60％，得到混合漿料，直接應用到銅版紙的製造中，該混合漿料中機械漿含量為50％～60％。2.根據權利要求1所述的高機械漿含量銅版紙的製造方法，其特徵在於所述機械漿為由針葉材、闊葉材或竹材為原料製得的高得率機械漿中的任一種或幾種的混合物。3.根據權利要求1所述的高機械漿含量銅版紙的製造方法，其特徵在於機械漿用機械法、化學法或化學機械法製得。4.一種權利要求1所述製造方法得到的高機械漿含量的銅版紙，包括由紙漿製成的原紙(l)，其特徵在於所述原紙(1)中機械漿含量為50%60%。5.根據權利要求4所述的高機械漿含量的銅版紙，其特徵在於所述機械漿為由針葉材、闊葉材或竹材為原料製得的高得率機械漿中的任一種或幾種的混合物。全文摘要本發明公開了一種高機械漿含量銅版紙的製造方法及其製得的銅版紙，銅版紙包括由紙漿製成的原紙，所述原紙中機械漿含量為50％～60％。製造方法為對磨漿後的紙漿添加預處理助劑進行預處理，漿料濃度控制在1.5～6％，預處理助劑添加量相對於絕幹漿而言在0.1～10％，預處理時間在20～60min，預處理溫度在30～70℃，得到預處理漿料，將預處理漿料與未處理漿料進行混用，直接應用到銅版紙的製造中，其中機械漿含量為50％～60％。該製造方法簡單、安全、可靠。本發明可以大幅度地提升銅版紙中機械漿含量，節省造紙過程中木材的耗用量。同時，提高機械漿含量後，有利於造紙行業的生產成本降低。文檔編號D21H21/14GK101698985SQ20091003588公開日2010年4月28日申請日期2009年10月9日優先權日2009年10月9日發明者萬曉玲,張明,王仁榮,王正平,陳劍申請人:金東紙業(江蘇)股份有限公司