一種厚度為6mm的高性能鋼板生產方法
2023-06-04 13:53:51 1
專利名稱：一種厚度為6mm的高性能鋼板生產方法
技術領域：
本發明涉及一種厚度為6mm的高性能鋼板生產方法，屬於軋鋼技術領域。
背景技術：
目前，隨著經濟的發展，厚度<8mm建築結構用鋼的需求量越來越大。在中厚板生產領域，厚度為6mm的鋼板已是軋機軋制的極限，軋制難度大，軋制過程中對整個軋機設備及軋制工藝要求極高。
背景技術：
生產此類鋼種的成本較高，板型質量難以控制，性能合格率極低。
發明內容
本發明目的是提供一種厚度為6mm的高性能鋼板生產方法，利用四輥軋機軋制厚度為6mm的高性能鋼板，低溫衝擊韌性好、強度高、屈強比適中及延伸率好，解決背景技術中存在的上述問題。本發明的技術方案是
一種厚度為6mm的高性能鋼板生產方法，鑄坯各組分重量百分比為C :0. 17%-0. 19%，Si 0. 35%-0. 45%, Mn 1. 25%-1. 35%, P 彡 O. 025%, S 彡 O. 002%, Nb 0. 013%-0. 02%, Al總:0. 03%-0. 05%，餘量為Fe和不可避免的雜質；軋制過程分為兩個階段，第一階段包含(I)坯料加熱，上述組分的鑄坯在連續爐內加熱，加熱溫度為1250-1280°C，加熱時間為彡8min/mm;(2)軋制，利用四輥軋機軋制，採用熱軋工藝，開軋溫度為1080-1150。。，道次壓下率> 20%,累計壓下率為40-60% ;終軋溫度為950-1000 V，軋制後得到80-100mm厚度的開還鋼板；(3)冷卻，開還鋼板採用空冷；(4)冷卻至室溫後，切割為80-100mmX1400-1800mmX 2070-2500mm坯料；第二階段包含(1)將切割坯料在連續爐內加熱，加熱溫度為1250-1280°C，總加熱時間為彡9min/mm ；(2)採用熱軋工藝，利用四輥軋機軋制，開軋溫度為1100-1150°C，道次壓下率彡10%，累計壓下率為30-50%;終軋溫度為850-900°C，軋制後得到成品鋼板；(3)成品鋼板採用空冷。所述的第一階段，軋制道次為7道。所述的第二段開軋前，軋機應先連續軋制時間40分鐘以上，確保工作輥熱凸度穩定；開軋目標板前，先軋制6-8塊的厚度彡IOmm的薄板，使模型自適應係數逐步逼近到6mm板的軋制狀態。所述的第二階段，鋼板咬鋼速度為1.6m/s_2. Om/s，厚度的自適應係數為O. 5，軋制道次為7道；最後一道次軋制力為2000-2500噸,可避免鋼板鐮刀彎,軋制時棍道冷卻水全部關閉，工作輥冷卻水調節到6%—10%。本發明有益效果為本發明的高性能薄板的厚度為6mm，具有低溫衝擊韌性好、強度高、屈強比適中及延伸率好的特點，可廣泛用於橋梁建設等結構件焊接，應用前景廣闊。
具體實施方式
以下通過實施例對本發明做進一步說明。實施例一
本實施例的鋼板，厚度為6mm，鑄坯是由以下重量百分比的組分組成C O. 18%，Si O. 38%, Mn 1. 31%, P :0. 02%, S :0. 002%, Nb :0. 015%, Al 總O. 04%,餘量為 Fe 和不可避免的雜質；具體步驟如下
(1)將含上述成分的連鑄坯在連續式加熱爐加熱，鋼坯加熱溫度為1235°C，均熱溫度為1210°C，保溫時間為5h ；
(2)採用熱軋工藝，開軋溫度1100°C終軋溫度960 °C，軋制道次7，半成品厚度為80mm ；
(3)將所得半成品鋼板在連續加熱爐中加熱，加熱溫度為1280°C，保溫時間為90分
鍾；
(4)採用熱軋軋制工藝，開軋溫度為1120V，終軋溫度為835°C，累計壓下率為92. 5%，共7道次；
(5)所得鋼板的厚度為6.4mm寬度為2450mm，長度為25200mm，性能屈服強度為455兆帕，抗拉為600兆帕。實施例二 本實施例的鋼板，厚度為6mm，鑄坯是由以下重量百分比的組分組成C O. 18%，Si O. 38%, Mn 1. 31%, P :0. 02%, S :0. 002%, Nb :0. 015%, Al 總O. 04%,餘量為 Fe 和不可避免
的雜質。(I)將含上述成分的連鑄坯在連續式加熱爐加熱，鋼坯加熱溫度為1270°C，均熱溫度為1230°C，保溫時間為4h ；
(2)採用熱軋工藝，開軋溫1150°C，終軋溫度900°C，軋制道次7，半成品厚度為IOOmm ；
(3)將所得半成品鋼板在連續加熱爐中加熱，加熱溫度為1270°C，保溫時間為100分
鍾；
(4)採用熱軋軋制工藝，開軋溫度為1150°C，終軋溫度為860°C，累計壓下率為94%，共7道次；
(5)所得鋼板的厚度為6.5mm寬度為2450mm，長度為24100mm，性能屈服強度為420兆帕，抗拉為550兆帕。
權利要求
1.一種厚度為6mm的高性能鋼板生產方法，其特徵在於鑄坯各組分重量百分比為 C 0. 17%-0. 19%, Si 0. 35%-0. 45%, Mn 1. 25%_1· 35%, P 彡 O. 025%, S 彡 O. 002%, Nb O.013%-0. 02%, Al總:0. 03%-0. 05%，餘量為Fe和不可避免的雜質；軋制過程分為兩個階段，第一階段包含(I)坯料加熱，上述組分的鑄坯在連續爐內加熱，加熱溫度為1250-1280°C，加熱時間為> 8min/mm ； (2)軋制，利用四棍軋機軋制，採用熱軋工藝，開軋溫度為1080-1150°C，道次壓下率彡20%，累計壓下率為40-60%;終軋溫度為950-1000°C，軋制後得到80-100mm厚度的開還鋼板；(3)冷卻，開還鋼板採用空冷；(4)冷卻至室溫後,切割為80-100mmX1400-1800mmX2070-2500mm坯料；第二階段包含(1)將切割坯料在連續爐內加熱，加熱溫度為1250-1280°C，總加熱時間為彡9min/mm ；(2)採用熱軋工藝，利用四輥軋機軋制，開軋溫度為1100-1150°C，道次壓下率彡10%，累計壓下率為30-50%;終軋溫度為850-900°C，軋制後得到成品鋼板；(3)成品鋼板採用空冷。
2.根據權利要求1所述的一種厚度為6mm的高性能鋼板生產方法，其特徵在於所述的第一階段，軋制道次為7道。
3.根據權利要求1或2所述的一種厚度為6mm的高性能鋼板生產方法，其特徵在於所述的第二段開軋前，軋機應先連續軋制時間40分鐘以上，確保工作輥熱凸度穩定；開軋目標板前，先軋制6-8塊的厚度< IOmm的薄板,使模型自適應係數逐步逼近到6mm板的軋制狀態。
4.根據權利要求1或2所述的一種厚度為6mm的高性能鋼板生產方法，其特徵在於所述的第二階段，鋼板咬鋼速度為1. 6m/s-2. Om/s，厚度的自適應係數為O. 5，軋制道次為7道；最後一道次軋制力為2000-2500噸，軋制時輥道冷卻水全部關閉，工作輥冷卻水調節到6%—10%。
全文摘要
本發明涉及一種厚度為6mm的高性能鋼板生產方法，屬於軋鋼技術領域。技術方案是鑄坯組分重量百分比為C0.17%-0.19%，Si0.35%-0.45%，Mn1.25%-1.35%，P≤0.025%，S≤0.002%，Nb0.013%-0.02%，Al總0.03%-0.05%，餘量為Fe和不可避免的雜質；包括連鑄坯→加熱→開坯軋制→軋後冷卻→開坯鋼加熱→軋制→成品。本發明有益效果為本發明的高性能薄板的厚度為6mm，具有低溫衝擊韌性好、強度高、屈強比適中及延伸率好的特點，可廣泛用於橋梁建設等結構件焊接，應用前景廣闊。
文檔編號B21B1/22GK103060684SQ20131000594
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月8日 優先權日2013年1月8日
發明者張少峰, 張啟遠, 張鵬雲, 陳起 申請人:舞陽鋼鐵有限責任公司, 河北鋼鐵集團有限公司