旋轉式壓縮機泵體的焊接結構及旋轉式壓縮機泵體的製作方法
2023-06-04 06:44:56 1
專利名稱：旋轉式壓縮機泵體的焊接結構及旋轉式壓縮機泵體的製作方法
技術領域：
旋轉式壓縮機泵體的焊接結構及旋轉式壓縮機泵體
技術領域：
本實用新型涉及一種焊接結構，尤其是指一種旋轉式壓縮機的泵體的焊接結構。背景技術：
如圖1及圖2所示，現有技術旋轉式壓縮機中泵體組件固定採用氣缸1焊接或法 蘭4焊接的固定方式與殼體2固定(3和5為焊點)，氣缸1的形狀由斧形(如圖3所示) 發展到輪輻式(如圖4所示)，主要是為了改善氣缸內圓和氣缸滑片槽的焊接變形，雖然輪 輻式對氣缸變形有很大的改善，但是滑片槽變形比較大，故而又將氣缸焊接改為法蘭焊接， 雖然法蘭焊接消除了氣缸變形，但是大大增加了成本。因此，一般情況下，只在大機型中有 選擇性的採用法蘭焊接方法。因此，本實用新型提供一種旋轉式壓縮機的泵體的焊接結構，其不僅改善了缸體 焊接變形的現象，而且提高了壓縮機的性能並降低了成本。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種旋轉式壓縮機泵體的焊接結構，其不僅能夠增加 缸體的剛度，改善缸體焊接變形的現象，同時又提高了壓縮機的性能並降低了成本。為實現本實用新型目的，提供以下技術方案本實用新型一種旋轉式壓縮機的泵體的焊接結構，其設置氣缸或法蘭上，該氣缸 或法蘭通過該焊接結構與殼體焊接固定，該氣缸或法蘭的外圓設有至少兩個突起的焊接 座，該焊接座與殼體接觸，在該突起的焊接座的兩側是與殼體之間存在一定距離的凹部，該 結構使氣缸或法蘭與殼體以最少的面積配合，減弱了焊接後殼體變形對氣缸或法蘭的擠壓 作用，進而增加了缸體的剛度，改善了焊接變形，提高了壓縮機的性能。為了既能夠減少氣缸或法蘭與殼體的配合，又確保壓縮機的性能不受影響，優選 該凹部與殼體的距離D為0. 5 10mm。該焊接座上設有焊接孔，優選的是，為了確保焊接的質量，該焊接孔的直徑A為 2 8mm ο為了使該氣缸或法蘭與殼體固定牢固，該氣缸或法蘭外圓上設有焊接座，該焊接 孔設於該焊接座上，加固該氣缸或法蘭與殼體的焊接，以免壓縮機在工作時，該氣缸或法蘭 與殼體的焊接斷裂。優選的是，該焊接座的外側與殼體配合，內側與氣缸或法蘭連接，且內側的寬度大 於外側的寬度，使得該焊接座與該氣缸或法蘭固定牢固。優選的是，該焊接座的外側寬度B為4 20mm，內側寬度C為6 35mm。本實用新型還提供一種旋轉式壓縮機的泵體結構，包括殼體、氣缸、法蘭，其採用 上述旋轉式壓縮機的泵體的焊接結構，同樣地，該焊接結構設置氣缸或法蘭上，該氣缸或法 蘭通過該焊接結構與該殼體焊接，該氣缸或法蘭的外圓設有至少兩個突起的焊接座，該焊 接座與殼體接觸，在該突起的焊接座的兩側是與殼體之間存在一定距離的凹部。該挖空部與殼體的距離D為0. 5 10mm。該焊接孔的直徑A為2 8mm。該氣缸或法蘭外圓上設有 焊接座，該焊接孔設於該焊接座上，該焊接座的外側與殼體配合，內側與氣缸或法蘭連接， 且外側的寬度大於內側的寬度，使得該焊接座與該氣缸或法蘭固定牢固，優選的是，該焊接 座的外側寬度B為4 20mm，內側寬度C為6 35mm。對比現有技術，本實用新型具有以下優點本實用新型採用突起的焊接座結構，相當於在焊接座的兩側採用挖空的設計，改 變了焊接熱的傳遞路徑和固定件的承載形式，同時減少了氣缸或法蘭與殼體的配合，減弱 焊接後殼體對該氣缸或法蘭的擠壓左右，極大的改善了焊接變形的現象，同時在提高壓縮 機性能的基礎上，降低了成本。
圖1為現有技術泵體組件通過氣缸焊接固定於殼體上的剖視圖；圖2為現有技術泵體組件通過法蘭焊接固定於殼體上的剖視圖；圖3為斧形氣缸焊接的結構圖；圖4為輪輻式氣缸焊接的結構圖；圖5為本實用新型泵體組件通過氣缸焊接固定於殼體上的剖視圖；圖6為本實用新型氣缸焊接的焊接結構的示意圖；圖7為本實用新型泵體組件通過法蘭焊接固定於殼體上的剖視圖；圖8為本實用新型法蘭焊接的焊接結構的示意圖。
具體實施方式請參閱圖5，本實用新型旋轉式壓縮機的泵體的焊接結構，其包括氣缸10、殼體 20，該氣缸10的外圓14上設有焊接結構，該泵體通過焊接的方式與該殼體20固定。參閱 圖6所示，該氣缸10外圓14上設有突起的焊接座13，該焊接座13兩側設有凹部12，該焊 接座13上設有焊接孔11，該種結構改變了焊接熱的傳遞路徑和固定件的承載形式，同時減 小了該氣缸10與該殼體20的接觸面積，減弱了焊接後該殼體20變形對該氣缸10的擠壓 作用，改善了氣缸10易變形的現象。該焊接孔11用於焊接該氣缸10和該殼體20，該焊接孔11的直徑A為2 8mm， 該凹部12與該殼體20內圓21的距離D的取值範圍為0. 5 10mm，確保該氣缸10的外圓 與該殼體20的內圓21焊接牢固，在以最少面積接觸的情況下，且不影響壓縮機的性能。該焊接座13的上端與殼體20配合，下端與氣缸10連接，優選的是，其內側的寬度 大於外側的寬度，使得該焊接座13與該氣缸10固定更牢固，優選該焊接座13的外側寬度 B為4 20_，內側寬度C為6 35_。參見圖7和圖8，為本實用新型的另一實施例，其示意了本實用新型旋轉式壓縮機 的泵體的焊接結構應用於法蘭焊接，當採用法蘭焊接時，在法蘭30的外圓上設置至少兩個 焊接孔31、凹部32及焊接座33，該焊接孔31、凹部32及焊接座33的設置方式及法蘭30外 圓34與殼體20內圓21的設置方式與該焊接結構設於氣缸上的設置方式相似，本實施例在 此不再贅述。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何基於本實用新型技術方案上的等效變換均屬於本實用新型保護範圍之內。
權利要求1.一種旋轉式壓縮機泵體的焊接結構，其設置在氣缸或法蘭上，該氣缸或法蘭通過該 焊接結構與殼體焊接，其特徵在於，該氣缸或法蘭的外圓設有至少兩個突起的焊接座，該焊 接座與殼體接觸，在該突起的焊接座的兩側是與殼體之間存在一定距離的凹部。
2.如權利要求1所述的旋轉式壓縮機泵體的焊接結構，其特徵在於，該凹部與殼體的 距離D為0. 5 10mm。
3.如權利要求1所述的旋轉式壓縮機泵體的焊接結構，其特徵在於，該至少兩個突起 的焊接座上設有焊接孔，該焊接孔的直徑A為2 8mm。
4.如權利要求1所述的旋轉式壓縮機泵體的焊接結構，其特徵在於，該焊接座的外側 與殼體配合，內側與該氣缸或法蘭連接，且內側的寬度大於外側的寬度。
5.如權利要求4所述的旋轉式壓縮機泵體的焊接結構，其特徵在於，該焊接座的外側 寬度B為4 20mm，內側寬度C為6 35mm。
6.一種旋轉式壓縮機泵體，包括殼體、氣缸、法蘭，其特徵在於，其採用如權利要求1 5所述任意一項中的旋轉式壓縮機泵體的焊接結構，該焊接結構設置氣缸或法蘭上，該氣缸 或法蘭通過該焊接結構與該殼體焊接，該氣缸或法蘭的外圓設有至少兩個突起的焊接座， 該焊接座與殼體接觸，在該突起部的兩側是與殼體之間存在一定距離的凹部。
7.如權利要求6所述的旋轉式壓縮機泵體，其特徵在於，該凹部與殼體的距離D為 0. 5 IOmm0
8.如權利要求7所述的旋轉式壓縮機泵體，其特徵在於，該至少兩個突起的焊接座上 設有焊接孔，該焊接孔的直徑A為2 8mm。
9.如權利要求6所述的旋轉式壓縮機泵體，其特徵在於，該焊接座的外側與殼體配合， 內側與該氣缸或法蘭連接，且內側的寬度大於外側的寬度。
10.如權利要求6所述的旋轉式壓縮機的泵體，其特徵在於，該焊接座的外側寬度B為 4 20mm，內側寬度C為6 35mm。
專利摘要本實用新型公開了一種旋轉式壓縮機泵體的焊接結構，其應用於氣缸焊接或法蘭焊接，在氣缸或法蘭的外圓設有至少兩個焊接孔，該焊接孔的兩側設有挖空部。該挖空部改變了焊接熱的傳遞路徑和固定件的承載形式，同時使氣缸或法蘭與殼體以最少的面積配合，減弱了焊接後殼體變形對缸體的擠壓作用，進而增加了焊接固定件的剛度，改善了焊接變形，提高了壓縮機的性能。
文檔編號F04C29/00GK201786663SQ201020203578
公開日2011年4月6日 申請日期2010年5月19日 優先權日2010年5月19日
發明者任麗萍, 孔令超, 申文龍, 黃偉才 申請人:珠海格力節能環保製冷技術研究中心有限公司