復層竹面百葉窗簾片的製作方法
2023-06-04 05:31:31 1
專利名稱：復層竹面百葉窗簾片的製作方法
技術領域：
本發明涉及窗簾片加工技術，特別涉及一種復層竹面百葉窗簾片的製作方法。
背景技術：
百葉窗簾是人們用來遮陽避光的常用窗簾，其使用方便、美觀大放的特點博得人們廣泛的喜愛。現有的百葉窗簾片普遍採用合成塑料或竹材、木材直接製作而成，其中塑料製品由於使用壽命短，產品淘汰後不易處理，又不易降解，其它處理方式對環境都會產生不同程度的危害，使其使用受到一定程度的限制；而現有的竹材、木材百葉窗簾片都採用傳統的鋸片切割的工藝技術加工製作，在切割過程中，鋸片的厚度損耗了大量的資源，對材料的利用率非常低，並且用來直接鋸割百葉窗簾片的竹材或木材均需符合一定的規格要求，大量材料在取材過程中因達不到相應的厚度、寬度和長度而被作廢，材料的損失相當嚴重。為此，人們一直在追求一種環保自然和節省材料的新型百葉窗簾片製作方法。中國實用新型專利01258338.3介紹了一種竹製複合百葉窗簾片的結構及對應的製作方法，這種窗簾片的製作方法是先將一定規格的竹片材和木片材交錯相間排列並壓緊粘合成長條狀的大塊體，再從大塊體上裁切出所需的窗簾片，該方法較好地解決了竹材或木材的取材問題，長度、寬度或厚度尚不能用來直接鋸割窗簾片的材料採用該方法即可實現所需尺寸的窗簾片。但由於竹材、木材及粘合劑的硬度、性質各不相同，從大塊體中直接裁切出百葉窗簾片難度大，且不容易做到裁切的均勻，同時裁切過程仍然採用傳統的鋸割方法，鋸片的厚度同樣損耗掉大量的珍貴材料，加工成本高、加工難度大、損耗材料多是該方法的主要缺陷。為解決該問題，申請人提出了申請號為200610052485.4的發明專利申請，該發明揭示了一種全新的百葉窗簾片製作方式，即從用竹材膠壓成的大塊體上旋切出很簿的竹單板，將竹單板、填充材料和竹單板依次膠合壓製成很寬的竹膠合板，再把竹膠合板切割出規定寬度的多塊百葉窗簾片。該發明創造改變了傳統的百葉窗簾片製作方法，不但很好地解決了竹原料的選材範圍，各種竹材均可以用來膠壓成大塊竹體，填充材料又可以合理利用一些竹、木等廢料，而從大塊竹體上旋切很簿竹單板的過程又完全不同於傳統的鋸割方法，這種旋切或稱刨切方法相當於從大塊竹體上一層層剝下竹單板，方法簡便且不會絲毫損耗原材料。然而，該方法是先將竹單板、填充材料和竹單板依次膠合壓製成很寬的竹膠合板，再把竹膠合板切割出規定寬度的多塊百葉窗簾片，這就要求用來壓制竹膠合板的模具很寬大，加工難度相對增大，且竹膠合板是一個大平面，從竹膠合板上切下的百葉窗簾片也只能是平面的長方體狀，無法製作成曲線狀的百葉窗簾片，限制了人們選擇百葉窗簾的多樣性。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術所存在的上述缺點，提供了一種復層竹面百葉窗簾片的製作方法。
本發明所述的復層竹面百葉窗簾片的製作方法包括下列步驟(1)選取竹切片，按窗簾片所需長度和寬度裁切成竹切片小塊體；(2)選取填充材料，裁切成與步驟(1)相同長度和寬度的填料小塊體；(3)選用膠粘劑將竹切片小塊體、填料小塊體和竹切片小塊體依次粘貼疊合成窗簾片塊體；(4)將窗簾片塊體放置於模具中壓製成窗簾片復層體；(5)整理步驟(4)的窗簾片復層體，即為復層竹面百葉窗簾片。
作為一種改進，上述步驟(1)所述的竹切片採用下列步驟製作而成(1)選取經過防蟲、防黴、防腐處理的竹材，加工成預定長度和寬度的竹板；(2)利用膠粘劑將竹板在縱橫方向粘貼疊壓成竹膠合板；(3)從竹膠合板上切削出簿竹切片。
作為一種改進，在切削而成的竹切片裡層上粘貼有襯層。
作為一種改進，竹切片裡層粘貼的襯層為無紡布。
作為一種改進，將窗簾片塊體放置於具有上下對應曲度的金屬模具中壓製成窗簾片復層體。
作為一種改進，將窗簾片塊體置於模具中壓製成窗簾片復層體的過程是在蒸汽控溫下進行熱壓膠合。
作為又一改進，經具有曲度的金屬模具所壓制而成的窗簾片為「S」形或曲線形。
作為又一改進，填充材料是經過防蟲、防黴、防腐處理的竹材或木材。
作為又一改進，填料小塊體為多層結構。
作為又一改進，所用膠粘劑是木膠劑。
本發明相對於現有技術具有如下優點1.採用竹切片之間夾充填層的復層式製作方法，各種大小不一或尺寸太小的竹材均可用來製作竹切片，解決了竹材取料的諸多難題，同時又可將各種廢棄的竹、木或其他材料用作填充材料，達到最大限度地用足資源；2.採用切削或稱刨切這種旋切方法獲取竹切片，很好地解決了加工過程中的材料的損耗問題；3.直接在模具上膠壓出所需規格的窗簾片，不但大大簡便了加工過程，同時可根據需要，直接壓製出各種形態和諸如半圓弧形或S形等曲度的百葉窗簾片，既突破了傳統百葉窗簾片的單一格調，增添百葉窗的新穎大方，給消費者提供更多的選擇，同時也提高了百葉窗的抗紫外線輻射等方面的作用；4.通過將竹切片裡層上粘貼襯層和填充材料的選擇，又增強百葉窗簾片的縱橫韌性和強度，提高了百葉窗簾的工藝性能。
圖1是尚未放置於模具壓制時窗簾片塊體的一種實施例結構示意圖。
圖2是本發明的實施例1的模具示意圖。
圖3是本發明的實施例1的壓制狀態示意圖。
圖4是本發明的實施例1的壓制完畢後窗簾片復層體示意圖。
圖5是本發明的實施例2的模具示意圖。
圖6是本發明的實施例2的壓制狀態示意圖。
圖7是本發明的實施例2的壓制完畢後窗簾片復層體示意圖。
圖8是本發明的實施例3的模具示意圖。
圖9是本發明的實施例3的壓制狀態示意圖。
圖10是本發明的實施例3的壓制完畢後窗簾片復層體示意圖。
圖11是本發明的實施例2的復層竹面百葉窗簾片結構示意圖。
圖中1為竹切片小塊體、2為填料小塊體、3為竹切片小塊體、4為模具上部、5為模具下部。
具體實施例方式
參考附圖，下面將結合實施例對本發明進行詳細描述。
具體實施例1一種復層竹面百葉窗簾片的製作方法，包括以下步驟(1)選取從市場採購的厚度為0.4mm竹切片，裁切成長度為1200mm和寬度為30mm竹切片小塊體1和竹切片小塊體3；(2)選取經過防蟲、防黴、防腐處理的木材，裁切成與步驟(1)相同長度和寬度並且厚度為1mm的填料小塊體2；(3)選用木膠劑將竹切片小塊體1、填料小塊體2和竹切片小塊體3依次粘貼疊合成窗簾片塊體；(4)將窗簾片塊體放置於上下對應圓弧的金屬模具中，採用蒸汽將溫度控制到100℃，熱壓膠合約5秒鐘，取出自然降溫後即為窗簾片復層體；(5)將步驟(4)窗簾片復層體進行砂光、倒圓弧、上漆處理後即為復層竹面百葉窗簾片。
將上述製成的復層竹面百葉窗簾片打孔、穿線組合成一體，裝上滑輪和拉繩後，即可製成市售的各種規格百葉窗。
具體實施例2一種復層竹面百葉窗簾片的製作方法，包括以下步驟(1)選取經過防蟲、防黴、防腐處理的竹材，加工成預定長度和寬度的竹板，利用國產214號樹脂膠將竹板在縱橫方向粘貼疊壓成竹膠合板，從竹膠合板上旋切出厚度為0.5mm薄竹切片，在竹切片裡層粘貼無紡布襯層；取該竹切片，裁切成長度為1000mm和寬度25mm竹切片小塊體1和竹切片小塊體3；
(2)選取經過防蟲、防黴、防腐處理的竹簿片作為填充材料，裁切成與步驟(1)相同長度和寬度並且厚度為1.2mm的填料小塊體2；(3)選用國產2123號酚醛膠將竹切片小塊體1、填料小塊體2和竹切片小塊體3依次粘貼疊合成窗簾片塊體；(4)將窗簾片塊體放置於上下對應的「S」形的金屬模具中，蒸汽控制溫度到105℃，熱壓膠合約4秒，取出自然降溫後即為窗簾片復層體；(5)將上述窗簾片復層體進行砂光、倒圓弧、上漆處理後即為復層竹面百葉窗簾片。
具體實施例3一種復層竹面百葉窗簾片的製作方法，包括以下步驟(1)選取經過防蟲、防黴、防腐處理的竹材，加工成預定長度和寬度的竹板，用樹膠將竹板在縱橫方向粘貼疊壓成竹膠合板，從竹膠合板上刨切出厚度為0.4mm薄竹切片，在竹切片裡層粘貼無紡布襯層；將竹切片裁切成長度為1100mm和寬度20mm竹切片小塊體1和竹切片小塊體3；(2)選取經過防蟲、防黴、防腐處理且厚度為1.2mm的合成紙作為填充材料，裁切成與步驟(1)相同長度和寬度的填料小塊體2；(3)選用樹膠劑將竹切片小塊體1、兩塊填料小塊體2和竹切片小塊體3依次粘貼疊合成窗簾片塊體；(4)將窗簾片塊體放置於上下對應的呈大L樣條曲線金屬模具中，電熱控制溫度到95℃，熱壓膠合6秒，取出自然降溫後即窗簾片復層體；(5)將上述窗簾片復層體進行砂光、倒圓弧、上漆處理後即為復層竹面百葉窗簾片。
需要說明的是，窗簾片的長度、寬度和厚度均可根據實際需要進行加工，填充材料可以選用竹材、木材、紙材和布材等，且這些材料可單獨使用也可混合使用，填充層數可以是一層、二層、三層等多層，選用的膠合劑應符合牢度、環保等要求，而模具的形態更可以根據用戶的需要而定，使得產品的式樣豐富多彩。
最後，還需要指出的是，以上列舉的僅是本發明的幾個具體實施例。顯然，本發明不限於以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本發明公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種復層竹面百葉窗簾片的製作方法，其特徵在於，包括下列步驟(1)選取竹切片，按窗簾片所需長度和寬度裁切成竹切片小塊體；(2)選取填充材料，裁切成與步驟(1)相同長度和寬度的填料小塊體；(3)選用膠粘劑將竹切片小塊體、填料小塊體和竹切片小塊體依次粘貼疊合成窗簾片塊體；(4)將窗簾片塊體放置於模具中壓製成窗簾片復層體；(5)整理步驟(4)的窗簾片復層體，即為復層竹面百葉窗簾片。
2.根據權利要求1所述的百葉窗簾片的製作方法，其特徵在於，步驟(1)所述的竹切片採用下列步驟製作而成(1)選取經過防蟲、防黴、防腐處理的竹材，加工成預定長度和寬度的竹板；(2)利用膠粘劑將竹板在縱橫方向粘貼疊壓成竹膠合板；(3)從竹膠合板上切削出簿竹切片。
3.根據權利要求2所述的百葉窗簾片的製作方法，其特徵在於，經步驟(3)切削而成的竹切片裡層粘貼襯層。
4.根據權利要求1所述的百葉窗簾片的製作方法，其特徵在於，步驟(4)所述的模具是具有上下對應曲度的金屬模具。
5.根據權利要求4所述的百葉窗簾片的製作方法，其特徵在於，將窗簾片塊體置於模具中壓製成窗簾片復層體的過程是在蒸汽控溫下進行熱壓膠合。
6.根據權利要求5所述的百葉窗簾片的製作方法，其特徵在於，經具有曲度的金屬模具所壓制而成的窗簾片為「S」形或曲線形。
7.根據權利要求1或3或4所述的百葉窗簾片的製作方法，其特徵在於，竹切片裡層粘貼有無紡布襯層。
8.根據權利要求1所述的百葉窗簾片的製作方法，其特徵在於，步驟(2)所述的填充材料是經過防蟲、防黴、防腐處理的竹材或木材。
9.根據權利要求1所述的百葉窗簾片的製作方法，其特徵在於，所述的填料小塊體為多層結構。
10.根據權利要求1或2所述的百葉窗簾片的製作方法，其特徵在於，所述的膠粘劑是木膠劑。
全文摘要
本發明涉及窗簾片成型技術，提供了一種復層竹面百葉窗簾片的製作方法。該復層竹面百葉窗簾片的製作方法包括下述步驟選取竹切片、填充材料，按窗簾片所需長度和寬度裁切成竹切片小塊體、填料小塊體，用粘劑將竹切片小塊體、填料小塊體和竹切片小塊體依次粘貼疊合成窗簾片塊體，將窗簾片塊體放置於壓面為曲面的模具中壓製成窗簾片復層體，對成形的復層竹面百葉窗簾片砂光、倒圓弧、兩面同時上漆。本發明方法製造的復層竹面百葉窗簾片形狀多樣，增加了百頁窗的多樣性，突破了百葉窗簾片的固有樣式，通過竹面百葉窗簾片的各種形狀的設計，提升了用此竹面百葉窗簾片製造的百葉窗簾的美感、格調；本發明方法簡單易行，充分利用了竹木材料，減少了浪費。
文檔編號B27M3/08GK1911616SQ20061005300
公開日2007年2月14日 申請日期2006年8月18日 優先權日2006年8月18日
發明者陳玉強 申請人:陳玉強