連續鋼構渡槽箱梁保溫板施工方法與流程

2023-06-04 04:38:56

本發明屬於連續鋼構渡槽施工技術領域，具體涉及一種連續鋼構渡槽箱梁保溫板施工方法。

背景技術：

渡槽，指輸送渠道水流跨越河渠、溪谷、窪地和道路的架空水槽，普遍用於灌溉輸水，也用於排洪、排沙等，大型渡槽還可以通航。渡槽主要用砌石、混凝土及鋼筋混凝土等材料建成。大跨度的連續鋼構渡槽一般為鋼筋混凝土結構，其結構形式均為上下雙室、變高度、變截面結構，渡槽箱梁縱向分0號段、懸臂澆築段、合攏段及邊跨現澆段。由於渡槽所處環境較差，尤其對於北方地區，溫差較大，容易引起渡槽箱梁主體的變形，從而引發安全隱患。

技術實現要素：

本發明為了解決連續鋼構渡槽箱梁容易因溫差導致箱梁主題變形引發安全事故的問題，提供了一種連續鋼構渡槽箱梁保溫板施工方法。

本發明採用如下技術方案：

一種連續鋼構渡槽箱梁保溫板，保溫板鋪設於箱梁頂板上，保溫板寬度方向鋪設至箱梁頂板兩端的欄杆地梁，所述保溫板包括至上而下的抹面砂漿層、XPS保溫板層和粘結砂漿層；所述抹面砂漿層內含有至少兩層玻纖網。

所述抹面砂漿層的總厚度不少於7mm，每兩層砂漿之間設置一層玻纖網。

所述XPS保溫板層由若干XPS保溫板錯縫拼接構成。

所述續鋼構渡槽箱梁保溫板的施工工藝包括箱梁頂面混凝土基面處理、鋪設粘結砂漿層、鋪設XPS保溫板層、鋪設抹面砂漿層以及養護驗收，具體施工過程如下：

1）箱梁頂面混凝土基面處理，包括清除箱梁頂面的機制砂和各種雜物以及查找並填充裂縫，寬度w≤1.5mm的獨立靜止裂縫採用改性環氧樹脂類修補材料進行填充；

2）鋪設粘結砂漿層，沿箱梁頂面鋪設厚度為5～8mm的粘結砂漿層；

3）鋪設XPS保溫板層，將XPS保溫板粘結於粘結砂漿上，相鄰保溫板錯縫拼接，粘結砂漿與XPS保溫板應相容且粘結面積率應滿足40%～60%；

4）XPS保溫板鋪設完成並驗收合格後，對XPS保溫板層頂面進行抹面砂漿施工，先抹2mm厚的底層砂漿，在底層砂漿上鋪設一層玻纖網，再抹2mm厚的砂漿，在砂漿上鋪設第二層玻纖網，最後抹3mm厚的面層砂漿，完成保溫板的施工；

5）養護驗收，保溫板施工完成後，養護不少於三天，每天噴霧狀水至少3次。

在施工箱梁豎向預應力筋張拉端槽口處的保溫板時，XPS保溫板層上預留直徑為100mm的張拉孔，張拉孔與預應力鋼筋軸線同軸，且張拉完成後張拉孔採用粘結砂漿回填並用抹面砂漿敷設。

在施工箱梁通氣孔處的保溫板時，XPS保溫板層上預留與通氣孔同軸的設直徑200mm的空洞，通氣孔周圍採用粘結砂漿填充，並在通氣孔頂部100mm範圍內增設高30mm的抹面砂漿，外側採用1:1斜坡與箱梁頂面抹面層連接。

在施工欄杆地梁的排水通道處的保溫板時，XPS保溫板層側面與欄杆地梁的接觸面採用粘結砂漿粘結，且保溫層頂面採用2/100的斜度與排水通道光滑過渡順接，防止渡槽內積水。

所述玻纖網的寬度為1m，玻纖網之間有搭接時，搭接寬度不小於100mm。

本發明具有如下有益效果：

1、保溫板採用三層式結構，利用粘結砂漿層使保溫板與箱梁主體緊密貼合，同時利用內含玻纖網的抹面砂漿層對保溫板進行有效封堵，使保溫板對箱梁起到了有效保溫作用；

2、XPS保溫板層為拼接結構，且採用多層錯位拼接，不會出現因保溫板拼接處影響保溫效果的問題；

3、本發明所述保溫板因其可在現場施工，且XPS保溫板層的拼接位置可調，能根據設計需要調整保溫板的安裝位置以及斜度等尺寸，能適用於箱梁張拉槽口、通氣孔、排水通道等特殊結構處，施工簡便高效，保證保溫板與箱梁主體的緊密貼合，確保了對箱梁的保溫作用。

附圖說明

圖1為保溫板在連續剛構渡槽頂板上的布置示意圖；

圖2為保溫板的橫向構造圖；

圖3為XPS保溫板的排版示意圖；

圖4為箱梁豎向預應力筋張拉端槽口處的保溫層構造示意圖；

圖5為箱梁頂板通氣孔保溫層的構造示意圖；

圖6為頂板排水通道處的保溫板設置示意圖；

圖中：1-欄杆地梁、2-保溫板、3-箱梁；

21-抹面砂漿層、22-XPS保溫板層、23-粘結砂漿層、24-箱梁、25-張拉孔、26-通氣孔、27-排水通道。

具體實施方式

如圖1所示，箱梁頂板保溫層置於箱梁結構混凝土頂部，伸縮止水帶位置不鋪設保溫板。如圖2所示，保溫層由絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）保溫板、保溫板粘結用砂漿（DEA）、保溫板抹面砂漿（DBI）、耐鹼玻璃纖維網構成，粘結砂漿層厚度在5～8mm，粘結面積率在40%～60%，抹面砂漿層厚7mm，含兩層玻纖網。粘結砂漿層，XPS保溫板層，抹面砂漿層橫向坡度應與箱梁橫向坡一致，當箱梁頂板平整度局部不滿足要求時，採用DSM15幹拌地面找平砂漿做局部處理，平均厚度不得超過2mm。

保溫板的施工工藝流程為：混凝土基面處理→彈線→敷抹粘結砂漿→進行XPS保溫板鋪設→敷抹底層抹面砂漿（厚2mm）→鋪設玻纖網→抹砂漿（厚2mm）→鋪設第二層玻纖網→抹面層砂漿（厚3mm）→修整（分隔縫處理）→養護→驗收。

1、混凝土基層處理

⑴箱梁混凝土質量應滿足有關設計技術要求，交底文件或相關規程規範。

⑵清除梁頂面機制砂、各種雜物等。當混凝土基層不滿足要求時，採用小型手提打磨機進行打磨，除塵並採用粘結砂漿修補，同時注意灑水養護。經處理後的混凝土基層應平整，清潔，乾燥，不得有浮漿，孔洞，裂縫，空鼓，凸凹不平，鬆動蜂窩麻面，灰層，脫模劑及油汙等；

⑶現場查找裂縫，根據裂縫走向進行標示，並繪製出裂縫示意圖；對於基層混凝土裂縫寬度w≤1.5mm的獨立靜止裂縫，應採用改性環氧樹脂類裂縫修補材料填充。同時，根據裂縫的情況填寫《混凝土裂縫性狀描述表》，並交由監理驗收、確認，之後再按技術要求對裂縫進行處理，基層表面空洞缺陷應採用聚合物砂漿進行修復，同時特別注意對孔洞周邊的密封。

2、保溫板鋪設

⑴鋪設前再次檢查混凝土基層，確保裂縫、蜂窩、麻面、平整度，清潔度等缺陷得到處理，而後進入下一道工序。

⑵用水充分潤溼處理帶施工的混凝土基層，保持混凝土結構得到充分的溼潤，潤透，但不得有明水。

⑶配置粘結砂漿，粘結砂漿應用電動攪拌機攪拌均勻一次配製用量宜在60min內用完。

⑷採用粘結砂漿將XPS保溫板粘結於基層上，相鄰板塊應錯縫拼接，如圖3所示，粘結應牢靠嚴實，粘結砂漿與XPS保溫板應相容且粘結面積率應滿足40%～60%的規定，粘結砂漿固化前嚴禁行人踩踏。

⑸每粘結完一塊板，用2m靠尺將相鄰版面拍平，及時清除板邊緣擠出的粘結砂漿，板與板之間應無「碰頭灰」，板縫應拼嚴，縫寬超出2mm時應用相應厚度的保溫板片填塞，拼縫高程不得大於1.5mm。

⑹XPS保溫板鋪設完成後，應及時驗收，合格厚迅速進行抹面砂漿施工；抹底層砂漿（厚2mm）→鋪設玻纖網→抹砂漿（厚2mm）→鋪設第二層玻纖網→抹面層砂漿（厚3mm）。玻纖網寬度1m，鋪設應壓密實，不得有空鼓，褶皺，翹曲，外露等現象。有搭接時，搭接寬度不得小於100mm玻纖網遇抹面砂漿分格縫位置需斷開同縫，即分格尺寸為1*1m，縫寬5～10mm。在抹面砂漿可操作時間內，應將玻纖網貼於抹面砂漿上，玻纖網應從中央向四周抹平；抹底層砂漿應覆蓋全XPS面，不應有漏抹，第二，三層砂漿應覆蓋全玻纖網，抹面層砂漿總厚度允許偏差範圍為-1mm～+1mm。

⑺養護3天後，在成型的頂板保溫板抹面砂漿層面上打線，畫出1m*1m的格子，採用砂輪角磨機沿線切割出分割縫。

3、養護

⑴施工完成後養護不小於三天，每天噴霧狀水3次（天氣炎熱時增加2次）。

⑵養護期間，採用土工布對保溫層做好保護，避免雨淋，日曬，霜凍，沙塵等不良影響。

4、特殊部位處理

⑴箱梁豎向預應力筋張拉端槽口保溫層構造

合理選擇整塊XPS保溫板預設直徑100mm的孔洞，XPS保溫板粘結時孔洞中心與豎向預應力鋼筋軸線對齊，之後採用粘結砂漿回填預設孔洞，最後採用抹面砂漿敷設，如圖4所示。

⑵箱梁頂板通氣孔保溫層構造

結合箱梁頂面XPS保溫板的排版布置，XPS保溫板在通氣孔位置預設直徑200mm的空洞，中間不得堵塞通氣孔，通氣孔周邊採用粘結砂漿填充；為防止周邊積水流到通氣孔內，在通氣孔頂部100mm範圍內增設高30mm的抹面砂漿，外側採用1:1斜坡與箱梁頂面抹面層連接，如圖5所示。

⑶欄杆地梁排水通道保溫層構造

保溫板側面與欄杆地梁接觸面區域採用粘結砂漿粘結，保溫板頂面和箱梁排水通道應平滑順接，不得出現突變陡坎情況，實施時應避免砂漿等堵塞欄杆地梁排水通道。

注意事項

⑴施工溫度應控制在5-35°C，相對溼度不宜大於70%，不得在雨，霧，風沙，烈日暴曬等惡劣條件下施工。

⑵施工應確保基面乾淨無浮塵，塵土汙垢及其他雜物。

⑶對要進行鋪設保溫板的箱梁，應仔細檢查結構缺陷，如模版拉杆孔洞，裂縫，蜂窩麻面狀的劣質表面，坑洞，施工縫接口處的凹凸不平等，均應修鑿，清理，找平等處理，而後再進行大面積保溫施工。

⑷施工厚嚴禁堆載重物。

⑸質量檢驗不合格的XPS保溫板及抹面砂漿應及時修補。

本發明中未作特殊說明的構件或材料等均為現有技術。