數控設備的製作方法
2023-06-04 12:19:21
專利名稱：數控設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種數控設備，特別是涉及一種主加工頭數控工具機、數控噴漆設備、數控焊接設備、數控雷射切割設備、數控雷射焊接設備、數控等離子切割設備、數控裝螺絲設備、數控氣割設備等。
背景技術：
現有的龍門架結構的數控設備，如申請號為201010284237. 9的發明專利中，公開了一種數控龍門立式複合工具機，包括底座、工作檯、立柱，立柱通過立柱導軌活動連接或者通過緊固件固定連接有複合橫梁，複合橫梁通過橫梁導軌活動連接或者通過緊固件固定連接有2個以上的滑鞍，滑鞍通過滑枕導軌活動連接有主軸裝置；底座、立柱、複合橫梁、主軸裝置上設有絲杆驅動裝置，絲杆驅動裝置都連接電氣數控裝置。主軸裝置包括有滑鞍，滑鞍上設有平衡缸，平衡缸上端連接在平衡缸支架上，滑鞍上還連接有立式壓板。滑鞍內設有絲杆，絲杆連接有驅動電機，驅動電機通過驅動電機座固定在滑鞍上，滑鞍內設有軸承座，軸承座與絲杆之間設有軸承，絲杆活動連接有滑枕，滑枕上通過打刀缸支架固定有打刀缸，打刀缸下方設有高速主軸，高速主軸通過同步帶連接有同步帶輪，同步帶輪連接在主電機上，主電機通過主電機座固定在滑枕上。使用時，通過伺服電機驅動工作檯絲杆旋轉，從而調整工作檯的位置，使得工件加工部位對準立式主軸裝置，通過左滑鞍驅動電機，右滑鞍驅動電機驅動左滑鞍絲杆，右滑鞍絲杆旋轉，從而調整立式主軸裝置的橫向位置。再由絲杆調整立式主軸頭的的位置，主電機啟動後，通過同步帶輪，同步帶的傳動，高速主軸開始轉動，高速主軸安裝上刀具，連接在其上的刀具即可對工件進行加工。該發明中，主軸裝置結構非常複雜，大大增加設備成本；傳動環節多，增加裝配難度和降低加工精度。申請號為201010155118.3的發明專利中，公開了一種數控加工中心，包括用於裝卡工件的工作檯，工作檯上設置有橫向立柱，橫向立柱上安裝有十字滑座，十字滑座的上端連接有Y軸絲杆，十字滑座的下端連接有X軸絲杆，Y軸絲杆的上部設有可延垂直滑枕上下運動的縱向立柱，縱向立柱上連接有Z軸絲杆，垂直滑枕活動連接在Z軸絲杆的一側，垂直·滑枕下端連接帶有刀具的主軸。上述現有技術，安裝主軸的滑枕置於絲杆的一側，與絲杆活動連接，主電機置於滑枕背離絲杆的一側，這樣滑枕、主軸、主電機等重量全部靠與滑枕與絲杆的連接處來承受，重心偏離絲杆的軸線,主軸上下運動時運動不平衡產生扭力、使主軸偏移絲杆軸線方向運動，導致主軸運動時穩定性不好、定位不準、運動不暢、運動慣性大、運動件磨損快的問題，進一步影響加工精度。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種主加工頭上下運動時穩定性好、不易產生不平衡扭力的數控設備。數控設備，包括Z嚮導向裝置，安裝Z嚮導向裝置的滑座，滑座固定裝置，滑座驅動裝置，裝夾工件裝置，主加工頭，電控裝置，在滑座固定裝置和滑座間設有相互配合的滑座導軌；滑座包括滑座底板，凸設在滑座底板上、外側面帶有第一固定平面的凸部；z嚮導向裝置包括可上下運動的Z嚮導杆、驅動Z嚮導杆上下運動的Z嚮導軌驅動裝置；在Y向滑座和凸部內設有貫穿Y向滑座和凸部的Z向直線導軌容置孔，Z向直線導軌容置孔的一個側面為與第一固定平面平行的第二固定平面；在第二固定平面上固定有兩條第一 Z向直線導軌軌道，在Z嚮導杆上設有與Z嚮導杆固定、並與相應的第一 Z向直線導軌軌道配合的第二Z向直線導軌軌道；在Y向滑座和凸部內還設有貫穿Y向滑座和凸部、與Z向直線導軌容置孔連通的Z嚮導杆安裝孔，Z嚮導杆安裝孔的孔徑大於Z向直線導軌容置孔的寬度，小於Z向直線導軌容置孔的長度；Z嚮導杆僅可上下運動地與Y向滑座安裝在一起；主加工頭設置在Z嚮導杆下方。作為方案一的改進，Z嚮導杆為圓導杆,在Z嚮導杆的兩側對稱凸設有Z嚮導向固定部，第二Z向直線導軌軌道固定在Z嚮導向固定部上。
凸部包括從滑座底板垂直向上凸設的上凸部和從滑座底部垂直向上凸設的下凸部；上凸部上設有電機支撐板；z嚮導杆驅動裝置包括一個驅動電機，驅動Z嚮導杆上下運動、與驅動電機的電機軸連接的一根Z向絲杆，與Z向絲杆配合的絲母；絲母與Z嚮導杆安裝在一起且與Z嚮導杆的軸線位置固定；驅動電機固定在電機支撐板上，Z向絲杆遠離驅動電機的一端穿過電機支撐板、絲母伸入Z嚮導杆內與Z嚮導杆避空。主加工頭設置在Z嚮導杆下方，Z嚮導杆的軸線與Z向絲杆位置固定，主加工頭位於Z向絲杆的正下方，主軸裝置結構簡單，設備製造成本低；傳動環節少，裝配簡單，加工精度高；主加工頭的重心與絲杆的軸線基本在同一直線上，主軸上下運動時運動平衡，基本不會產生扭力使主軸偏移絲杆軸線方向運動，主軸運動時穩定性好、定位準、運動暢、運運動件不易磨損，從而進一步提高設備加工精度。作為方案四的改進，在Z嚮導杆內設有僅可相對Z嚮導杆轉動地轉軸或主軸；第三絲母與Z嚮導杆固定，在轉軸或主軸的外周安裝有驅動轉軸或主軸旋轉的第一轉子，在Z嚮導杆內安裝有與第一轉子配合的第一定子，轉軸或主軸僅可相對Z嚮導杆轉動。採用第一定子和第一轉子配合來驅動轉軸或主軸，結構簡單，安裝方便。作為方案四的改進，還設有與Z嚮導杆固定的第一擺座；在第一擺座內安裝有第二定子，安裝在第二定子內與第二定子配合的第二轉子，安裝在第二轉子內的水平方向的第一擺軸，主加工頭的主加工頭座固定在第一擺軸上或與第一擺軸一體成型。第一擺軸的驅動通過第二定子和第二轉子的配合來實現，結構簡單，安裝方便，減少安裝空間。作為方案一至三的共同改進，安裝Z嚮導向裝置的滑座為Y向滑座；滑座固定裝置為X向滑座，滑座導軌為安裝在Y向滑座和X向滑座間的Y向座導軌、Y向右導軌；還包括底座、設置在底座上的主支撐柱、設置在主支撐柱上的主支撐架；主支撐架為開口朝向豎直方向的閉環結構；在主支撐架和X向滑座間設有相互配合的X向前導軌、X向後導軌，在X向前導軌、X向後導軌上安裝有可沿X向前導軌、X向後導軌來回滑動的X向滑座；還包括驅動X向滑座來回運動的第一驅動裝置，驅動X向滑座來回運動的第一驅動裝置；滑座驅動裝置為第二驅動裝置，Z嚮導杆驅動裝置為第三驅動裝置。主支撐架為閉環結構，一方面可以將支撐X向滑座的支撐力較均勻的傳遞到底座上，因此對X向滑座有很好的承載作用，剛性好，非常有利於加工頭從上方朝下對工件進行加工，另一方面可以實現X向絲杆或X向同步帶位於X向前導軌、X向後導軌之間，從而可以實現只需一根X向絲杆或X向同步帶和一個動力源驅動X向滑座運動，還有導軌位的加工基準一致，保證了導軌的形位精度。驅動X向滑座來回運動只需一根X向絲杆或X向同步帶和一個動力源，可以克服在X向前導軌、X向後導軌的位置安裝兩個同步運動的電機驅動X向滑座、因兩個同步運動的電機很難實現完全同步運動、或其中一個電機出現速度變慢或變快造成X向滑座運動不平衡產生扭力、使X向滑座偏移X方向運動、導致X向滑座運動時穩定性不好、定位不準、運動不暢的問題。X向絲杆或X向同步帶位於X向前導軌、X向後導軌之間，還可以克服僅在X向前導軌或X向後導軌的位置安裝一個驅動裝置驅動X向滑座、因驅動力完全偏向一邊造成X向滑座運動不平衡產生扭力使X向滑座偏移X方向運動、導致X向滑座運動時穩定性不好、定位不準、運動不暢、運動不能太快，不能適應X向前導軌、X向後導軌大間距的大工具機。由於主加工頭可以實現X向、Y向、Z向的運動，因此裝夾工件裝置如裝夾工件的工作檯可不再需要X向、Y向、Z向的運動,一方面由於主加工頭及其承載裝置X和Y滑座的重量相對於傳統的需要運動的裝夾工件的工作檯和工件的重量總和會輕很多，因此可以大大節省加工工件時的能源，減少設備運動件的慣性，從而可大大提高運動件的位移靈敏度和工件加工精度、提高X向、Y向的移動速度、提高加工效率、大大減少設備運動件和導軌之間的磨損；另一方面可實現多個裝夾工件的工作檯來回往復運動或迴轉運動實現工件在不同位置之間傳送，實·現流水線作業。由於X向前導軌、X向後導軌、Y向左導軌、Y向右導軌、Z嚮導杆均安裝在裝夾工件裝置的上方，這樣從工件上加工下來的鐵屑等基本上不需特別防護也不會進入到加工頭上方的導軌內，一方面簡化導軌結構，另一方面大大提高導軌壽命。作為方案七的改進，第一驅動裝置包括一個第一驅動電機，驅動X向滑座來回運動、與X向前導軌、X向後導軌平行的一根與第一驅動電機的電機軸連接的X向絲杆，與X向絲杆配合的第一絲母；x向絲杆位於X向前導軌、X向後導軌之間；第一驅動電機安裝在主支撐架上，第一絲母固定在X向滑座上，X向絲杆與第一絲母配合；x向滑座為方形閉環結構。X向滑座採用絲杆驅動，結構簡單，位移精度高。作為方案八的改進，X向滑座包括開口朝向豎直方向的方框，在方框的前後側面上分別凸設有X嚮導軌滑座固定塊，在方框的左右兩側的底面上均設有下凸塊；χ向前導軌、X向後導軌包括安裝在主支撐架上的設有滾珠的X向直線滑動軌道，固定在X嚮導軌滑座固定塊底面與X向直線滑動軌道配合的X嚮導軌滑座。作為方案七的改進，主支撐架還包括安裝在靠近主支撐架的左右兩側的X向絲杆安裝座，第一驅動電機安裝在一個X向絲杆安裝座的外側面上，X向絲杆遠離第一驅動電機的一端穿過安裝第一驅動電機的X向絲杆安裝座、第一絲母安裝在遠離第一驅動電機的X向絲杆安裝座上。X向絲杆安裝座容易保證與X向絲杆配合的安裝孔同軸心，不管支撐X向絲杆的兩端安裝座距離非常遠或非常近，都一樣，尤其X向絲杆安裝座為萬向自定心安裝座時，可以進一步保證X向絲杆非常順暢地轉動。本發明的有益效果是通過第一 Z向直線導軌軌道和第二 Z向直線導軌軌道配合Z嚮導向，導向效果好，Z嚮導杆不需要再設計止轉結構。特別是當第一Z向直線導軌軌道和第二 Z向直線導軌軌道磨損後，只需更換第一 Z向直線導軌軌道和第二 Z向直線導軌軌道即可，不需更換Z嚮導杆。
圖I是本發明實施例I的立體示意圖。圖2是本發明實施例I的Y向滑座、Z嚮導向裝置、主加工頭的立體分解示意圖。圖3是本發明實施例I的Y向滑座、Z嚮導向裝置、主加工頭沿Z嚮導杆的軸線位置剖切的示意圖。圖4是沿圖3的A-A位置剖切的示意圖。圖5是本發明實施例2的Y向滑座、Z嚮導向裝置、主加工頭沿Z嚮導杆的軸線位置剖切的示意圖。
具體實施例方式實施例I如圖I至圖4所示，一種數控設備，包括一體成型的主體框架1，工作檯2。主體框架I包括方形的底座3，與底座3 —體成型設置在底座3四個轉角位置和分別設置在底座的左側、右側和後側的中間位置的主支撐柱4，連接主支撐柱4間的橫向連接柱5。與主支撐柱4 一體成型設置在主支撐柱4上的主支撐架6。主支撐架6為開口朝向豎直方向的方形閉環結構。還包括X向滑座7。在主支撐架6和X向滑座7間設有相互配合的X向前導軌、X向後導軌。X向滑座7可沿X向前導軌、X向後導軌來回滑動。X向滑座7包括開口朝向豎直方向的方框，在方框的前後側面上分別凸設有X嚮導軌滑座固定塊13，在方框的底面上設有下凸部14。X向前導軌、X向後導軌包括安裝在主支撐架6上的設有滾珠的X向直線滑動軌道15，固定在X嚮導軌滑座固定塊13底面與X向直線滑動軌道15配合的X嚮導軌滑座16。還包括驅動X向滑座7來回運動的第一驅動裝置；第一驅動裝置包括一個第一驅動電機10,驅動X向滑座7來回運動、與X向直線滑動軌道15平行的一根與第一驅動電機10的電機軸連接的X向絲杆11，與X向絲杆11配合的第一絲母(未示出)，第一絲母固定在下凸塊部14與X向滑座7結合的位置。還包括安裝在靠近主支撐架6的左右兩側的X向絲杆安裝座17，第一驅動電機10安裝在X向絲杆安裝座17的外側面上，X向絲杆11遠離第一驅動電機10的一端穿過X向絲杆安裝座17、第一絲母(未示出)安裝在遠離第一驅動電機10的X向絲杆安裝座17上；X向絲杆11位於兩根X向直線滑動軌道15之間。還包括Y向滑座18，在X向滑座7和Y向滑座18間設有相互配合的Y向左導軌、Y向右導軌。還包括驅動Y向滑座18來回運動的第二驅動裝置；第二驅動裝置包括一個第二驅動電機21，驅動Y向滑座18來回運動、與Y向左導軌、Y向右導軌平行的一根與第二驅動電機21的電機軸連接的Y向絲杆22，與Y向絲杆22配合的第二絲母(未示出)。Y向滑座18包括Y向滑座底板，從Y向滑座底板垂直向上凸設的上凸部25，從Y向滑座底板垂直向下凸設的下凸部26。在Y向滑座底板四周均凸出上凸部25、下凸部26。第二絲母24固定在下凸部26與Y向滑座底板結合的位置。Y向滑座18滑座包括滑座底板51，從Y向滑座底板51垂直向上凸設的上凸部25，從Y向滑座底板51垂直向下凸設的下凸部26。Y向左導軌、Y向右導軌為滑軌；包括直接固定在X向滑座7上的設有滾珠的Y向直線滑動軌道27，固定在Y向滑座底板51的底面與Y向直線滑動軌道27配合的Y嚮導軌滑座29。還包括安裝在靠近X向滑座7的前後兩側的Y向絲杆安裝座28，第二驅動電機21安裝在Y向絲杆安裝座28的外側面上，Y向絲杆22遠離第二驅動電機21的一端穿過Y向絲杆安裝座28、第二絲母(未示出)安裝在遠離第二驅動電機21的Y向絲杆安裝座28上。Y向絲杆22位於兩根Y向直線滑動軌道27之間。還設有安裝在Y向滑座18上的Z嚮導向裝置。Z嚮導向裝置包括可上下運動的圓形Z嚮導杆30，蓋板31，僅可相對Z嚮導杆30轉動的轉軸，驅動轉軸旋轉的第一轉子33和第一定子34，軸承35，驅動Z嚮導杆30上下運動的第三驅動裝置。在Y向滑座18和凸 部內設有貫穿Y向滑座18和凸部的Z向直線導軌容置孔49，Z向直線導軌容置孔49的一個側面為與第一固定平面平行的第二固定平面；在第二固定平面上固定有兩條第一 Z向直線導軌軌道36在Z嚮導杆30的兩側對稱凸設有Z嚮導向固定部37，在Z嚮導向固定部37上固定有第二 Z向直線硬軌軌道38，在第二 Z向直線硬軌軌道38上設有與第一 Z向直線硬軌軌道36配合的導槽39。在Y向滑座18和凸部內還設有貫穿Y向滑座18和凸部、與Z向直線導軌容置孔49連通的Z嚮導杆安裝孔50，Z嚮導杆安裝孔50的孔徑大於Z向直線導軌容置孔49的寬度，小於Z向直線導軌容置孔49的長度。Z嚮導杆30僅可上下運動地與Y向滑座18安裝在一起。在上凸部25上固定有電機固定板40。第三驅動裝置包括一個第三驅動電機41、驅動Z嚮導杆30上下運動的一根Z向絲杆42。轉軸包括與Z嚮導杆30內孔配合的大軸44和從大軸的頂部延伸設有小軸45，軸承35套在小軸45上並支撐在大軸44上，第一轉子33套在小軸45上並支撐在軸承35上，第一定子34安裝在Z嚮導杆30內與第一轉子33配合。蓋板31固定在Z嚮導杆30的頂部。第三絲母46固定在蓋板31的中心並伸入轉軸內與轉軸避空。第三驅動電機41安裝在電機固定板40上，Z向絲杆30的一端通過軸聯接器47與第三驅動電機41連接，Z向絲杆30的另一端穿過電機固定板40與第三絲母46配合,並伸入轉軸內與轉軸避空。Z嚮導杆30穿過Y向滑座18。轉軸的下端穿過Z嚮導杆30並凸出Z嚮導杆30，主加工頭48安裝在轉軸上。實施例2如圖5所示，一種數控設備，與實施例I不同的是，在Z嚮導杆60內安裝有主軸61，主加工頭的刀具裝夾頭62直接固定在主軸60上，刀具63固定在刀具裝夾頭62上。在本發明中，在主加工頭上可設有刀具裝夾頭、或主加工頭為噴漆頭或焊槍或雷射槍或等離子切割槍或螺絲槍或氣割槍。當在刀具裝夾頭上安裝有銑刀時，可以實現銑削的功能；當在刀具裝夾頭上安裝有砂輪時，可以實現磨削的功能；當在刀具裝夾頭上安裝有鏜刀時，可以實現鏜孔的功能；當在刀具裝夾頭上安裝有鑽頭時，可以實現鑽孔的功能；當主加工頭為噴漆頭時，可以實現噴塗的功能；當主加工頭為焊槍時，可以實現焊接的功能；當主加工頭為雷射槍時，可以實現雷射切割和或雷射焊接的功能；當主加工頭為等離子切割槍時，可以實現等離子切割的功能；當主加工頭為螺絲槍，可以實現裝螺絲的功能。由於主加工頭的結構均可採用現有結構，故在本發明中不再一一描述 。
權利要求
1.數控設備，包括Z嚮導向裝置，安裝Z嚮導向裝置的滑座，滑座固定裝置，滑座驅動裝置，裝夾工件裝置，主加工頭，電控裝置，其特徵在於在滑座固定裝置和滑座間設有相互配合的滑座導軌；滑座包括滑座底板，凸設在滑座底板上、外側面帶有第一固定平面的凸部；Z嚮導向裝置包括可上下運動的Z嚮導杆、驅動Z嚮導杆上下運動的Z嚮導軌驅動裝置；在Y向滑座和凸部內設有貫穿Y向滑座和凸部的Z向直線導軌容置孔，Z向直線導軌容置孔的一個側面為與第一固定平面平行的第二固定平面；在第二固定平面上固定有兩條第一 Z向直線導軌軌道，在Z嚮導杆上設有與Z嚮導杆固定、並與相應的第一 Z向直線導軌軌道配合的第二 Z向直線導軌軌道；在Y向滑座和凸部內還設有貫穿Y向滑座和凸部、與Z向直線導軌容置孔連通的Z嚮導杆安裝孔，Z嚮導杆安裝孔的孔徑大於Z向直線導軌容置孔的寬度，小於Z向直線導軌容置孔的長度；Z嚮導杆僅可上下運動地與Y向滑座安裝在一起；主加工頭設置在Z嚮導杆下方。
2.如權利要求I所述的數控設備，其特徵在於Z嚮導杆為圓導杆，在Z嚮導杆的兩側對稱凸設有Z嚮導向固定部,第二 Z向直線導軌軌道固定在Z嚮導向固定部。
3.如權利要求I或2所述的數控設備，其特徵在於凸部包括從滑座底板垂直向上凸設的上凸部和從滑座底部垂直向上凸設的下凸部；上凸部上設有電機支撐板；Z嚮導杆驅動裝置包括一個驅動電機，驅動Z嚮導杆上下運動、與驅動電機的電機軸連接的一根Z向絲杆，與Z向絲杆配合的絲母；絲母與Z嚮導杆安裝在一起且與Z嚮導杆的軸線位置固定；驅動電機固定在電機支撐板上，Z向絲杆遠離驅動電機的一端穿過電機支撐板、絲母伸入Z嚮導杆內與Z嚮導杆避空。
4.如權利要求3所述的數控設備，其特徵在於在Z嚮導杆內設有僅可相對Z嚮導杆轉動地轉軸或主軸；第三絲母與Z嚮導杆固定，在轉軸或主軸的外周安裝有驅動轉軸或主軸旋轉的第一轉子，在Z嚮導杆內安裝有與第一轉子配合的第一定子，轉軸或主軸僅可相對Z嚮導杆轉動。
5.如權利要求3所述的數控設備，其特徵在於還設有與Z嚮導杆固定的第一擺座；在第一擺座內安裝有第二定子，安裝在第二定子內與第二定子配合的第二轉子，安裝在第二轉子內的水平方向的第一擺軸，所述的主加工頭的主加工頭座固定在第一擺軸上或與第一擺軸一體成型。
6.如權利要求I或2所述的數控設備，其特徵在於安裝Z嚮導向裝置的滑座為Y向滑座；滑座固定裝置為X向滑座，滑座導軌為安裝在Y向滑座和X向滑座間的Y向座導軌、Y向右導軌；還包括底座、設置在底座上的主支撐柱、設置在主支撐柱上的主支撐架；所述的主支撐架為開口朝向豎直方向的閉環結構；在主支撐架和X向滑座間設有相互配合的X向前導軌、X向後導軌，在X向前導軌、X向後導軌上安裝有可沿X向前導軌、X向後導軌來回滑動的X向滑座；還包括驅動X向滑座來回運動的第一驅動裝置，驅動X向滑座來回運動的第一驅動裝置；滑座驅動裝置為第二驅動裝置，Z嚮導杆驅動裝置為第三驅動裝置。
7.如權利要求6所述的數控設備，其特徵在於第一驅動裝置包括一個第一驅動電機，驅動X向滑座來回運動、與X向前導軌、X向後導軌平行的一根與第一驅動電機的電機軸連接的X向絲杆，與X向絲杆配合的第一絲母；x向絲杆位於X向前導軌、X向後導軌之間;第一驅動電機安裝在主支撐架上，第一絲母固定在X向滑座上，X向絲杆與第一絲母配合；所述的X向滑座為方形閉環結構。
8.如權利要求7所述的數控設備，其特徵在於X向滑座包括開口朝向豎直方向的方框，在方框的前後側面上分別凸設有X嚮導軌滑座固定塊，在方框的左右兩側的底面上均設有下凸塊；X向前導軌、X向後導軌包括安裝在主支撐架上的設有滾珠的X向直線滑動軌道，固定在X嚮導軌滑座固定塊底面與X向直線滑動軌道配合的X嚮導軌滑座。
9.如權利要求6所述的數控設備，其特徵在於主支撐架還包括安裝在靠近主支撐架的左右兩側的X向絲杆安裝座，第一驅動電機安裝在一個X向絲杆安裝座的外側面上，X向絲杆遠離第一驅動電機的一端穿過安裝第一驅動電機的X向絲杆安裝座、第一絲母安裝在遠離第一驅動電機的X向絲杆安裝座上。
全文摘要
數控設備，包括Z嚮導向裝置，安裝Z嚮導向裝置的滑座，滑座固定裝置，滑座驅動裝置，裝夾工件裝置，主加工頭；滑座包括滑座底板，凸設在滑座底板上、外側面帶有第一固定平面的凸部；Z嚮導向裝置包括Z嚮導杆、Z嚮導軌驅動裝置；還設有貫穿Y向滑座和凸部的Z向直線導軌容置孔，Z向直線導軌容置孔的一個側面為與第一固定平面平行的第二固定平面；在第二固定平面上固定有兩條第一Z向直線導軌軌道，在Z嚮導杆上設有第二Z向直線導軌軌道；主加工頭設置在Z嚮導杆下方；優點是導向效果好，需要再設計止轉結構；當第一Z向直線導軌軌道和第二Z向直線導軌軌道磨損後，只需更換第一Z向直線導軌軌道和第二Z向直線導軌軌道。
文檔編號B23Q5/40GK102909611SQ20121043970
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月6日 優先權日2011年11月8日
發明者楊東佐 申請人:楊東佐