一種煙氣側進式新型袋式除塵器的製作方法

2023-05-28 11:35:01 1

專利名稱：一種煙氣側進式新型袋式除塵器的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於工業煙氣除塵領域，特別是涉及一種煙氣側進式新型袋式除塵
O
背景技術：
目前鋼鐵行業執行國家標準《工業爐窯大氣汙染物排放標準》(GB9078-1996)中除 塵系統排放濃度要求。2009年上海地區標準已完成修訂，《上海市鋼鐵工業大氣汙染物排 放標準》規定現源為60mg/m3，新源30mg/m3。隨著我國鋼鐵工業的迅猛發展和近幾年的結構性調整及生產格局的變化，現行排 放標準對粉塵顆粒物的排放進行嚴格的控制，目前採用的裝備技術已難於滿足節能減排的 環境要求。2008年中國工業顆粒物粉塵排放量為670. 7萬噸，鋼鐵行業約佔全國粉塵排放量 的15%。目前鋼鐵冶金行業使用的袋式除塵器多為中部煙道灰鬥進風結構形式，該結構形 式使得煙氣入口速度過高，氣流分布不均，並造成灰鬥內粉塵顆粒二次返混，致使濾袋粉塵 負荷加重，除塵器運行阻力增大，對袋式除塵器使用壽命及除塵效果均有嚴重影響，不符合 節能減排發展政策。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用於工業除塵的配有雙排槽型板的 煙氣側進式新型袋式除塵器，以解決現有技術中煙氣入口速度過高、氣流分布不均、衝刷袋 底、造成灰鬥內粉塵顆粒二次返混和設備阻力過大能耗增加等問題。其中雙排槽型板可以 直接濾掉粗大顆粒。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是提供一種煙氣側進式新型袋式 除塵器。包括進氣灰鬥、進氣通道、進氣氣動閥門、上揭蓋板、噴吹氣包、行噴吹、排氣氣動閥 門、排氣通道、雙排槽型板、氣包供氣氣源及氣動閥供氣氣源，所述的進氣通道側裝有雙排 槽型板，所述的進氣通道、排氣通道分別對應位於除塵器本體較寬的兩側處，且進氣煙道和 排氣煙道在煙氣入口側裝成一體，進氣埠位於除塵器下箱體，所述的進氣氣動閥門裝於 進氣通道中，所述的排氣氣動閥門裝於排氣通道中，所述行噴吹與所述噴吹氣包連接，置於 袋式除塵器的上頂部。所述的進氣灰鬥帶有卸灰閥。所述的進氣煙道採用坡度底板。所述的進氣灰鬥、進氣通道、進氣氣動閥門、上揭蓋板、噴吹氣包、行噴吹、排氣氣 動閥門、排氣通道、氣包供氣氣源及氣動閥供氣氣源組成的單元單個或至少兩個並聯合成
除塵器。有益效果本實用新型將煙氣進氣通道布置在除塵器的兩側，煙氣從除塵器下箱體外側通
3過雙排槽型板進入過濾區，下箱體進氣口高度為箱體高度減去排氣煙道高度，雙排槽型板 可以初步濾去煙塵中粗大顆粒，以降低進氣風速、避免二次返混、減少氣體對濾袋袋底的衝 刷；進氣煙道採用坡度底板，不易積灰；檢修時，可以關閉一半除塵室，另一半除塵室繼續 工作不影響除塵運作；同時，使用卸灰閥自動卸灰。以上均提高了煙塵淨化系統的整體除塵 效果，使煙塵排放達到國家標準要求。

圖1為本實用新型俯視圖。圖2為本實用新型主視圖。圖3為本實用新型側視圖。圖4為本實用新型側視圖。圖中1-進氣灰鬥，2-進氣通道，3-進氣氣動閥門，4-上揭蓋板，5-噴吹氣包， 6_行噴吹，7-排氣氣動閥門，8-排氣通道，9-布袋除塵區，10-煙氣入口，11-煙氣出口， 12-雙排槽型板。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用於說明本 實用新型而不用於限制本實用新型的範圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容 之後，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申 請所附權利要求書所限定的範圍。一種用於工業煙氣除塵的袋式除塵器，包括進氣灰鬥1、進氣通道2、進氣閥門3、 上揭蓋板4、噴吹氣包5、行噴吹6、排氣閥門7及排氣通道8，所述的進氣灰鬥1裝有卸灰閥， 所述的進氣通道2、排氣通道8分別位於除塵器本體煙氣入口 10側和煙氣出口 11側的所夾 的另外兩側處，所述的雙排槽型板12裝於進氣側，所述的進氣閥門3裝於進氣通道2中，所 述的排氣閥門7裝於排氣通道8中，所述的進氣閥門3、排氣閥門7使用氣動閥供氣氣源； 所述噴吹氣包5是並排雙閥型氣包，位於除塵器頂部；所述的進氣煙道2採用坡度底板，不 易積灰。所述的進氣灰鬥1、進氣通道2、排氣通道8、進氣氣動閥門3、排氣氣動閥門7、上揭 蓋板4、噴吹氣包5、行噴吹6組成的單元單個或至少兩個並聯合成除塵器。如圖1、圖2、圖3、圖4，工作時，含塵煙氣由煙氣入口 10進入進氣灰鬥1，大顆粒粉 塵由於慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入進氣灰鬥1，其餘粉塵隨氣流通過進氣通道2進 入布袋除塵區9進行過濾，過濾後的潔淨氣體從排氣通道8排出。積聚在進氣灰鬥1中的 粉塵通過卸灰閥實現自動卸灰；積聚在布袋除塵區9的粉塵是通過噴吹氣包5噴射氣體，形 成空氣波，從而使濾袋產生急劇的膨脹和衝擊振動而脫落的。
權利要求一種煙氣側進式新型袋式除塵器，包括進氣灰鬥(1)、進氣通道(2)、進氣氣動閥門(3)、上揭蓋板(4)、噴吹氣包(5)、行噴吹(6)、排氣氣動閥門(7)、排氣通道(8)、雙排槽型板(12)、布袋除塵區(9)，其特性在於所述的進氣通道(2)一側裝有雙排槽型板(12)，所述的進氣通道(2)、排氣通道(8)分別對應位於除塵器本體較寬的兩側處，且進氣煙道(2)和排氣煙道(8)在煙氣入口(10)處裝成一體，所述的進氣氣動閥門(3)裝於進氣通道(2)中，所述的排氣氣動閥門(7)裝於排氣通道(8)中，所述行噴吹(6)與所述噴吹氣包(5)連接，置於袋式除塵器的上頂部。
2.根據權利要求1所述的一種煙氣側進式新型袋式除塵器，其特性在於所述的進氣 灰鬥(1)帶有卸灰閥。
3.根據權利要求1所述的一種煙氣側進式新型袋式除塵器，其特性在於所述的進氣 煙道(2)採用坡度底板。
4.根據權利要求1所述的一種煙氣側進式新型袋式除塵器，其特性在於所述的進氣 灰鬥(1)、進氣通道(2)、進氣氣動閥門(3)、上揭蓋板(4)、噴吹氣包(5)、行噴吹(6)、排氣 氣動閥門(7)、排氣通道(8)組成的單元單個或至少兩個並聯合成除塵器。
專利摘要本實用新型涉及一種煙氣側進式新型袋式除塵器，包括進氣灰鬥、進氣通道、排氣通道、進氣閥門、排氣閥門、雙排槽型板、氣動閥；所述的進氣側裝有雙排槽型板，所述的進氣通道、排氣通道分別位於除塵器本體兩側，進氣埠位於除塵器下箱體，所述的進氣閥門裝於進氣通道中，所述的排氣閥門裝於排氣通道中。本實用新型將煙氣進氣通道布置在除塵器的兩側，煙氣從除塵器下箱體外側通過雙排槽型板進入過濾區，雙排槽型板可以初步濾去煙塵中粗大顆粒，以降低進氣風速、避免二次返混、減少氣體對濾袋袋底的衝刷，同時有利於提高煙塵淨化系統的整體除塵效果，使煙塵排放達到國家標準要求。
文檔編號B01D46/04GK201752612SQ201020291739
公開日2011年3月2日 申請日期2010年8月13日 優先權日2010年8月13日
發明者周睿, 張相亮, 李楠, 沈恆根, 王立波, 秦鴻傑, 蔣明輝 申請人:東華大學