一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機組的製作方法

2023-05-28 08:42:41 2

專利名稱：一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機組的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及空調設備技術，具體的說是一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機組。
背景技術：
溴化鋰吸收式制冷機逐漸向節能環保和傳熱高效化方向發展，正不斷應用於熱電冷聯產系統、回收餘熱和利用太陽能等領域。發展多能源綜合利用型溴化鋰吸收式制冷機，不僅可以充分利用可再生資源，提高能源利用效率，又可充分利用工廠餘熱廢熱資源，在回收能源的同時減少熱汙染，改善環境，還可緩解電網的供需矛盾，節約電力工業基本建設投資，這些對於改善國家的能源利用狀況具有重要的實際意義。以熱水熱量驅動運行的單效溴化鋰吸收式制冷機組，由發生器、冷凝器、吸收器、蒸發器和溶液熱交換器組成。最佳工作溫度為80 100°C。此機組雖然可充分利用廢熱資源和利用太陽能資源，但它的最大COP值在熱源溫度為85°C時僅可以達到0.7，由於溶液受結晶條件的限制，制冷機的熱源溫度不能超過150°C。以直接燃燒燃料驅動進行製冷運行的雙效直燃溴化鋰吸收式制冷機組，一般包括高壓發生器、低壓發生器、冷凝器、吸收器、蒸發器、低溫溶液熱交換器、高溫溶液熱交換器、凝水回熱器組成。雖然COP值在1.1 1.2，但不能充分利用太陽能可再生新能源，不利於節能環保。以往的熱水直燃型單雙效溴化鋰吸收式制冷機組的低壓發生器採用熱水蒸汽複合型發生器結構，低溫熱交換器與低壓發生器之間的稀溶液聯通管設有電動調節閥，在高發進液管上設有電磁閥。該機組對電動調節閥和電磁閥氣密性和可靠性的要求很高，這類的閥門在市場上要麼價格昂貴，要麼性能不穩定。並且對電動調節閥的開度的控制難度較大，難以實現溶液循環 量分配與加熱量互補之間的良好匹配，從而制約著機組的製冷效果。以往的熱水直燃型溴化鋰吸收式制冷機組，熱水低壓發生器換熱管束和蒸汽低壓發生器換熱管束設置在同一個筒體內，熱水換熱管束和蒸汽換熱管束之間設置有分隔板，且機組僅有一個冷凝器，不能滿足熱水驅動與燃氣驅動對冷凝溫度的不同需求。因此，應該提供一種新的技術方案解決上述問題。

實用新型內容本實用新型的技術任務是解決現有技術的不足，提供一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機組。本實用新型的技術方案是按以下方式實現的，該一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機組，包括熱水驅動機構、直燃驅動機構，所述熱水驅動機構包括熱水發生器、熱水發生冷凝器、蒸發器、吸收器及連接各部件的管道:熱水發生器的溶液出口通過管道經低壓溶液熱交換器連接到吸收器的上部，熱水發生冷凝器的溶液出口通過管道連接蒸發器的上部，吸收器的溶液出口通過管道經溶液泵、低壓溶液熱交換器連接熱水發生器的上部，所述蒸發器底部與吸收器底部相互貫通；[0008]所述直燃驅動機構包括直燃高壓發生器、蒸汽低壓發生器、蒸汽發生冷凝器、蒸發器、吸收器及連接各部件的管道:直燃高壓發生器的頂部蒸汽出口通過管道經蒸汽低壓發生器連接到蒸汽發生冷凝器內，蒸汽發生冷凝器的溶液出口通過管道連接蒸發器的上部；直燃高壓發生器的溶液出口通過管道經高壓溶液熱交換器連接蒸汽低壓發生器的上部，蒸汽低壓發生器的溶液出口通過管道經低壓溶液熱交換器連接吸收器的上部，所述熱水發生器的溶液出口與吸收器之間的連接管道上還通過管道經溶液增壓泵、高壓溶液熱交換器連接到直燃高壓發生器內；上述熱水驅動機構與直燃驅動機構共用同一蒸發器、吸收器。上述技術方案中提供一種可以同時使用熱水與燃氣驅動的機組，其中熱水驅動機構的工作過程為:溴化鋰水溶液在熱水發生器內受到熱媒水加熱後，溶液中的水不斷汽化，水蒸汽進入熱水發生冷凝器，水蒸氣被冷卻水降溫後凝結，凝結的水溶液經過管道進入蒸發器上部，這裡設置在蒸發器上部的管道設置滴液式出口或設置節流閥來調節冷凝水的流量，以使冷凝水溶液均勻分布在蒸發器的蛇形管排表面，進而蒸發成低溫水蒸氣，進入吸收器，這一汽化過程中大量吸收蒸發器內冷媒水的熱量，從而達到降溫製冷的目的；同時隨著水的不斷汽化，熱水發生器內的溶液濃度不斷升高，通過低壓溶液熱交換器進入吸收器；隨著工作的進行，吸收器內的濃溴化鋰溶液與蒸發器中的水蒸氣混合，濃度逐步降低，再由溶液泵送回熱水發生器，完成整個循環。直燃驅動機構的工作過程為:當溴化鋰水溶液在直燃高壓發生器內受到燃氣加熱後，溶液中的水不斷汽化，水蒸汽通過設置在直燃高壓發生器頂部的管道經蒸汽低壓發生器進入蒸汽發生冷凝器，這樣蒸汽低壓發生器內對從直燃高壓發生器出來的濃溶液進行加熱二次蒸發，蒸汽發生冷凝器被冷卻水降溫後凝結；凝結的水溶液同樣通過管道進入蒸發器，急速膨脹而汽化，並在汽化過程中大量吸收蒸發器內冷媒水的熱量，從而達到降溫製冷的目的；隨著水的不斷汽化，直燃高壓發生器內的溶液濃度不斷升高，通過高壓溶液熱交換器進入蒸汽低壓發生器 ，然後經管道進入吸收器；蒸發器中的蒸汽逐漸混入吸收器中，被吸收器內的濃溴化鋰溶液吸收，溶液濃度逐步降低，這時再由溶液增壓泵送往直燃高壓發生器後完成整個循環。在上述工作過程中，熱水發生器和直燃高壓發生器產生的濃溶液通過管道匯流後與稀溶液在低壓溶液熱交換器內進行換熱，經過換熱後濃溶液溫度降低，同時進入吸收器，較以往熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機組減少一個吸收器，減少了製造過程不必要的投資，節約製造成本。同時相對加大了熱水驅動時吸收器的面積，增強了吸收效果，增加了熱水部分的利用效率，更有利於太陽能與廢熱利用方面的應用推廣。熱水發生冷凝器與蒸汽發生冷凝器串聯，當熱水與燃氣驅動同時進行時，產生的冷凝水通過管道匯流之後經過節流閥進入蒸發器。採用兩個冷凝器，同時滿足熱水驅動與燃氣驅動時，對冷凝溫度的不同需求。作為優選，所述蒸發器內設置有溶液接收盤，該溶液接收盤通過管道經冷劑泵連接到蒸發器的上部，所述溶液接收盤與蒸發器底部之間留有一定間隙。該技術方案的管道通過冷劑泵將蒸發器內的溶液均勻分布在蛇形管排表面，進而蒸發成低溫水蒸氣，同時，該管道的頂部出水口採用節流閥的方式。作為改進，所述熱水發生器、熱水發生冷凝器、蒸汽低壓發生器、蒸汽發生冷凝器、蒸發器、吸收器均設置在同一筒體內，直燃高壓發生器設置在筒體外。這樣能夠使得所有設備佔空較小的同時，提高其整體美觀性。進一步的，所述熱水發生器、熱水發生冷凝器、蒸汽低壓發生器、蒸汽發生冷凝器順序並列設置在筒體上部，蒸發器、吸收器並列設置在筒體下部。採用該技術方案的分布方式是因為經實踐發現該排列為最佳排列。本實用新型與現有技術相比所產生的有益效果是:本實用新型的一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機組較以往熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機組減少一個吸收器，減少了製造過程不必要的投資，節約製造成本，同時相對加大了熱水驅動時吸收器的面積，增強了吸收效果，增加了熱水部分的利用效率，更有利於太陽能與廢熱利用方面的應用推廣；採用兩個冷凝器，熱水發生冷凝器和蒸汽發生冷凝器，兩個冷凝器垂直處於同一筒體內，同時滿足熱水驅動與燃氣驅動時，對冷凝溫度的不同需求；較以往熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機組減少了電動調節閥和電磁閥的使用，有效改善了溶液循環量控制不穩定的弊端。

附圖1是本實用新型的結構示意圖。附圖中的標記分別表示:1、熱水發生器，2、熱水發生冷凝器，3、蒸汽發生冷凝器，4、蒸汽低壓發生器，5、直燃高壓發生器，6、高壓溶液熱交換器，7、溶液增壓泵，8、低壓溶液熱交換器，9、筒體，10、吸收器，11、溶液泵，12、冷劑泵，13、溶液接收盤，14、蒸發器，15、管道。
具體實施方式
·
以下結合附圖對本實用新型的一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機組作以下詳細說明。現提供一種能夠同時使用熱水和燃氣的溴化鋰吸收式機組，克服熱水溴化鋰吸收式制冷機組在熱水熱源不足的情況下，另需再增加機組代替製冷，同時結合熱水直燃溴化鋰吸收式機組特點，簡化溴化鋰吸收式機組的使用效率，達到更節能目的，運行更穩定。該一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機組如附圖1所示，其結構包括熱水驅動機構、直燃驅動機構。所述熱水驅動機構包括熱水發生器1、熱水發生冷凝器2、蒸發器14、吸收器10及連接各部件的管道15:熱水發生器I的溶液出口通過管道經低壓溶液熱交換器8連接到吸收器10的上部，熱水發生冷凝器2的溶液出口通過管道連接蒸發器14的上部，吸收器10的溶液出口通過管道經溶液泵11、低壓溶液熱交換器8連接熱水發生器I的上部，所述蒸發器14底部與吸收器10底部相互貫通；所述直燃驅動機構包括直燃高壓發生器5、蒸汽低壓發生器4、蒸汽發生冷凝器3、蒸發器14、吸收器10及連接各部件的管道15:直燃高壓發生器5的頂部蒸汽出口通過管道經蒸汽低壓發生器4連接到蒸汽發生冷凝器3內，蒸汽發生冷凝器3的溶液出口通過管道連接蒸發器14的上部；直燃高壓發生器5的溶液出口通過管道經高壓溶液熱交換器6連接蒸汽低壓發生器4的上部，蒸汽低壓發生器4的溶液出口通過管道經低壓溶液熱交換器8連接吸收器10的上部，所述熱水發生器I的溶液出口與吸收器10之間的連接管道上還通過管道經溶液增壓泵7、高壓溶液熱交換器6連接到直燃高壓發生器5內；上述熱水驅動機構與直燃驅動機構共用同一蒸發器14、吸收器10。所述蒸發器14內設置有溶液接收盤13，該溶液接收盤13通過管道經冷劑泵12連接到蒸發器14的上部，所述溶液接收盤13與蒸發器14底部之間留有一定間隙。所述熱水發生器1、熱水發生冷凝器2、蒸汽低壓發生器4、蒸汽發生冷凝器3、蒸發器14、吸收器10均設置在同一筒體9內，直燃高壓發生器5設置在筒體9外:所述熱水發生器1、熱水發生冷凝器2、蒸汽低壓發生器4、蒸汽發生冷凝器3順序並列設置在筒體9上部，蒸發器14、吸收器10並列設置在筒體9下部。在此還應說明，本實用新型和上述實施例僅對本實用新型的主要改進部分進行了表述，很顯然，本實用新型的實施還涉及熱水發生器與熱水發生冷凝器之間的連接方式、蒸汽低壓發生器與蒸汽發生冷凝器之間的連接方式等，這裡用到的技術屬於現有技術，在此就不再一一贅述。在上述實施例中，對本實用新型的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的發明構思下，仍可做出很多變化，在此，應該說明，在本實用新型的發明構思下所做出的任何改變都將落入 本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機組，其特徵在於:包括熱水驅動機構、直燃驅動機構， 所述熱水驅動機構包括熱水發生器(I)、熱水發生冷凝器(2)、蒸發器(14)、吸收器(10)及連接各部件的管道(15):熱水發生器(I)的溶液出口通過管道經低壓溶液熱交換器 (8)連接到吸收器(10)的上部，熱水發生冷凝器(2)的溶液出口通過管道連接蒸發器(14)的上部，吸收器(10)的溶液出口通過管道經溶液泵(11)、低壓溶液熱交換器(8)連接熱水發生器(I)的上部，所述蒸發器(14)底部與吸收器(10)底部相互貫通； 所述直燃驅動機構包括直燃高壓發生器(5)、蒸汽低壓發生器(4)、蒸汽發生冷凝器(3)、蒸發器(14)、吸收器(10)及連接各部件的管道(15):直燃高壓發生器(5)的頂部蒸汽出口通過管道經蒸汽低壓發生器(4)連接到蒸汽發生冷凝器(3)內，蒸汽發生冷凝器(3)的溶液出口通過管道連接蒸發器(14)的上部；直燃高壓發生器(5)的溶液出口通過管道經高壓溶液熱交換器(6)連接蒸汽低壓發生器(4)的上部，蒸汽低壓發生器(4)的溶液出口通過管道經低壓溶液熱交換器(8)連接吸收器(10)的上部，所述熱水發生器(I)的溶液出口與吸收器(10)之間的連接管道上還通過管道經溶液增壓泵(7)、高壓溶液熱交換器(6)連接到直燃高壓發生器(5)內； 上述熱水驅動機構與直燃驅動機構共用同一蒸發器(14)、吸收器(10)。
2.根據權利要求1所述的一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機組，其特徵在於:所述蒸發器(14)內設置有溶液接收盤(13)，該溶液接收盤(13)通過管道經冷劑泵(12)連接到蒸發器(14)的上部，所述溶液接收盤(13)與蒸發器(14)底部之間留有一定間隙。
3.根據權利要求1或2所述的一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機組，其特徵在於:所述熱水發生器(I)、熱水發生冷凝器(2)、蒸汽低壓發生器(4)、蒸汽發生冷凝器(3)、蒸發器(14)、吸收器(10)均設置在同一筒體(9)內，直燃高壓發生器(5)設置在筒體(9)外。
4.根據權利要求3所述的一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機組，其特徵在於:所述熱水發生器(I)、熱水發生冷凝器(2)、蒸汽低壓發生器(4)、蒸汽發生冷凝器(3)順序並列設置在筒體(9)上部，蒸發器(14)、吸收器(10)並列設置在筒體(9)下部。
專利摘要本實用新型提供一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機組，包括熱水驅動機構、直燃驅動機構，所述熱水驅動機構包括熱水發生器、熱水發生冷凝器、蒸發器、吸收器及連接各部件的管道；所述直燃驅動機構包括直燃高壓發生器、蒸汽低壓發生器、蒸汽發生冷凝器、蒸發器、吸收器及連接各部件的管道；上述熱水驅動機構與直燃驅動機構共用同一蒸發器、吸收器。該一種熱水直燃兩用溴化鋰吸收式機組和現有技術相比，減少了製造過程不必要的投資，節約製造成本，同時相對加大了熱水驅動時吸收器的面積，增強了吸收效果，增加了熱水部分的利用效率，更有利於太陽能與廢熱利用方面的應用推廣。
文檔編號F25B15/06GK203148103SQ20132003131
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月22日 優先權日2013年1月22日
發明者金德祿, 王紅斌, 孫海權, 王海亮, 李秀華, 王曉波 申請人:山東祿禧新能源科技有限公司