一種自動吸切絲裝置的製作方法
2023-05-28 00:06:16 1
專利名稱：一種自動吸切絲裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吸切絲裝置，具體來說是一種自動吸切絲裝置。
背景技術：
目前，紗線自動絡筒機以及化纖定型、加彈機所配升頭吸槍兩者共同特點:不與紡紗機或化纖長絲紡絲機相連，加工處理的對象均為靜止狀態的筒裝紗線或長絲，自動絡筒機的吸槍在絡筒斷頭後氣閥開啟，吸住靜止狀態的紗線後吸槍旋轉，將紗線送至捻結器打結，完成打結後的紗線繼續進行絡筒；化纖長絲在定型、加彈處理時，熱箱後部羅拉以及卷繞出現斷頭，斷絲感應器發出指令，安裝在進絲端的斷絲器立即將絲切斷。熱箱前部羅拉停止引絲，定型機重新升頭時，將斷絲器的電磁夾絲片解鎖，手工將絲放入熱箱進絲瓷眼內，放置在熱箱另一端的出絲瓷眼的吸槍將絲吸入槍內完成穿管升頭工作。當紡絲機與定型機相聯進行一步法連續生產時，若定型工序出現斷頭，如不及時有效接收紡絲機所產絲條，紡絲機的出絲輥即刻出現纏輥斷頭。生產過程被迫中斷。而現有的以上兩種裝置均不能滿足連續化配套生產要求。
實用新型內容本實用新型所要解決的問題是提供一種能自動吸、切絲並能及時向熱箱輸送絲條的自動吸切絲裝置，克服現有技術中存在的上述問題。本實用新型的一種自動吸切絲裝置，安裝在進絲瓷眼的一側，長絲經進絲瓷眼進入熱管後進入羅拉，自動吸切絲裝置包括:吸絲機構，包括氣缸、四連杆機構和第一吸槍、置於所述進絲瓷眼另一端的出絲口將長絲引入所述熱管的第二吸槍，所述四連杆機構包括依次鉸接相連的曲柄、連杆和搖杆，曲柄固定在氣缸的附近，所述搖杆與氣缸的活塞杆相連，所述搖杆上設有引絲輪；氣缸處於初始狀態時，所述第一吸槍與引絲輪槽底相切的切線與所述熱管中心線共線；切絲機構，位於所述引絲輪與第一吸槍之間，包括安裝在刀筒內帶彈出機構的刀片、刀片鎖緊機構及刀片解鎖機構，所述刀片鎖緊機構包括安裝在刀栓上的刀栓滾輪、與所述氣缸活塞杆相連的滑道以及刀片鎖，所述刀栓滾輪沿所述滑道表面滑動將刀片壓入所述刀筒內，所述刀片鎖鎖住所述刀片，所述刀片解鎖機構包括與所述氣缸活塞杆相連的刀片解鎖器，所述刀片解鎖器在所述氣缸活塞杆伸長到極限時抵住所述刀片鎖完成刀片解鎖，刀片從所述刀筒內彈出將引絲輪與所述第一吸槍間的長絲切斷；控制機構，包括設於所述進絲瓷眼處的斷絲感應器，斷絲時，斷絲感應器將信號傳給所述第一吸槍的控制閥、所述第二吸槍的控制閥和所述氣缸的控制閥，使第一吸槍、第二吸槍和氣缸分別動作。本實用新型設於定型機處，若定型工序出現斷頭，通過一套自動吸、切絲裝置及時切斷向熱箱輸送的長絲，並將紡絲機連續輸送過來的長絲引至廢絲筒，接到熱箱升頭指令後，該裝置動作至熱管處，本裝置中的刀片解鎖，刀片彈出將長絲切斷，切斷的絲條一端被引入廢絲筒，另一端被第二吸槍引入熱管，然後，該裝置復位，完成一套完整的自動吸、切絲動作。本實用新型與所述刀栓滾輪相切的滑道表面為一平面和斜面相連構成。[0006]本實用新型所述自動吸切絲裝置安裝在一安裝架上。本實用新型所述彈出機構為一壓縮彈簧。本實用新型所述刀片鎖包括一彈簧與彈簧相連的鎖銷，在所述刀片上設有插設所述鎖銷的槽口。通過以上技術方案，本實用新型的自動吸切絲裝置，應用在紡絲與後道處理連續化作業場合，安裝在與紡絲機相連的定型機之間，正常生產時，紡絲機出來的長絲源源不斷經自動吸切絲裝置進入定型機，本裝置一旦接到斷絲感應器指令立即實施吸絲、引絲、刀片解鎖、切絲，穿熱管，機構復位一系列動作，實現自動化吸切絲，實現連續化生產作業。
圖1為本實用新型一種自動吸切絲裝置的爆炸圖。圖2為本實用新型一種自動吸切絲裝置的控制結構圖。圖3為長絲經進絲瓷眼進入熱管後進入羅拉的正常生產狀態。圖4為長絲斷頭瞬間第一吸槍工作的狀態圖。圖5為斷絲被切斷的狀態圖。圖6為第二吸槍將切斷的長絲吸入熱管內的狀態圖。圖7為氣缸活塞杆收回恢復正常生產的狀態圖。圖中，1-長絲，2-曲柄，3-第一吸槍4-氣缸鉸接座，5-氣缸，6_安裝架，7_進絲瓷眼，8-刀筒，9-滑道，10-刀栓滾輪，11-引絲輪，12-搖杆，13-連杆，14-刀片，15-刀片鎖，16-熱管，17-第二吸槍，18-引絲羅拉，19-連接架，20-刀片解鎖器，21-壓縮彈簧，22-調節螺母，23-彈簧，24-刀片鎖防轉導套，25-刀片鎖連接架，26-支撐架。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的一種自動吸切絲裝置，安裝在進絲瓷眼7的一側，長絲I經進絲瓷眼7進入熱管16後進入羅拉18，自動吸切絲裝置包括:吸絲機構，包括氣缸5、四連杆機構和第一吸槍3、置於進絲瓷眼7上方將長絲引入熱管16的第二吸槍17，四連杆機構包括依次鉸接相連的曲柄2、連杆13和搖杆12，曲柄2固定在氣缸5的附近，搖杆12與氣缸5的活塞杆相連,搖杆12上設有引絲輪11 ;氣缸5處於初始狀態時,第一吸槍3與引線輪槽底相切的切線與熱管中心線共線；切絲機構，位於引絲輪11與第一吸槍3之間，包括安裝在刀筒8內帶彈出機構的刀片14、刀片鎖緊機構及刀片解鎖機構，刀片鎖緊機構包括安裝在刀栓上的刀栓滾輪10、與氣缸活塞杆相連的滑道9以及刀片鎖，刀栓滾輪10沿滑道表面滑動將刀片14壓入刀筒8內，刀片鎖鎖住刀片14，刀片解鎖機構包括與氣缸活塞杆相連的刀片解鎖器20，刀片解鎖器20在氣缸活塞杆伸長到極限時抵住刀片鎖完成刀片解鎖，刀片從刀筒8內彈出將引絲輪11與第一吸槍3間的長絲切斷；控制機構，見圖2所示，包括設於進絲瓷眼處的斷絲感應器7-5，斷絲時，斷絲感應器7-5將信號傳給第一吸槍3的控制閥7-6、第二吸槍17的控制閥7-2、7-3、7-4和氣缸5的控制閥7_7，使第一吸槍3、第二吸槍17和氣缸5分別動作。本實用新型設於定型機處，若定型工序出現斷頭，通過一套自動吸、切絲裝置及時切斷向熱箱輸送的長絲，並將紡絲機連續輸送過來的長絲引至廢絲筒，接到熱箱升頭指令後，該裝置動作至熱管處，本裝置中的刀片解鎖，刀片彈出將長絲切斷，切斷的絲條一端被引入廢絲筒，另一端被第二吸槍引入熱管，然後，該裝置復位，完成一套完整的自動吸、切絲動作。與上述刀栓滾輪10相切的滑道表面為一平面和斜面相連構成，滑道9與氣缸5的活塞杆相連隨活塞杆運動，通過控制刀栓滾輪10的位移實現刀片14的鎖緊。本自動吸切絲裝置安裝在一安裝架6上固定在定型機處，上述氣缸5安裝在氣缸鉸接座4上並通過連接架19安裝在安裝架6上，上述刀片鎖包括一彈簧23與彈簧23相連的鎖銷15，該彈簧23和鎖銷15設於刀片鎖防轉導套22內，在刀片14上設有插設鎖銷15的槽口，該刀片鎖固定在一刀片鎖連接架25上並通過支撐架26固定在安裝架6上。上述彈出機構為一壓縮彈簧21，在壓縮彈簧21的後方還設有調節螺母24，調節刀片的彈出。下面根據圖3-圖7詳細描述本實用新型一種自動吸切絲裝置的具體工作過程。如圖3所示，長絲I從進絲瓷眼7經熱管16正常進入羅拉18，此時處於正常生產過程，本實用新型的氣缸處於初始狀態，即活塞杆處於收回狀態；當長絲出現斷頭，如圖4所示，此時圖7中的斷絲感應器7-5檢測到斷絲後立即發出信號，首先第一吸槍3的控制閥
7-6工作，第一吸槍3工作將斷絲引入廢絲筒，此時氣缸5沒有動作仍處於初始狀態。斷絲感應器7-5將信號傳遞給第二吸槍17的控制閥7-3，第二吸槍17動作並在接近開關7-1的控制下移動到熱管16的上方，同時斷絲感應器7-5的信號經延時後傳至第二吸槍的控制閥7-4，第二吸槍氣路接通開始吸絲，此時進入圖5所示狀態，信號經延時傳至氣缸5的控制閥7-7時氣缸動作，氣缸的活塞杆伸出，帶動搖杆12、滑道9和刀片解鎖器20運動，此時四連杆機構伸長，拉長引絲輪與第一吸槍間的絲長使刀片伸出時可以切斷長絲。當氣缸活塞杆伸至極限位置，引絲輪11槽底圓與第一吸槍3的瓷眼做公切線與進絲瓷眼7的下平面相切，完成升頭前的引絲位置變換。此時，刀片解鎖器20牴觸刀片鎖，使鎖銷15從刀片的槽口內退出完成刀片解鎖，使刀片14在壓縮彈簧21的作用下從刀筒8內彈出將長絲切斷。切斷的絲條一端由第一吸槍3引入廢絲筒。如圖6所示，切斷的絲條另一端由第二吸槍17引入熱管16，然後將絲條引入羅拉18完成升頭工作。如圖7所示，接近開關7-1的信號經通電延時斷開繼電器延時後，將電路切斷，控制閥7-7失電，氣缸5的氣路換向，活塞杆收回，安裝在活塞杆接頭處的滑道9撥動刀栓滾輪10將刀片14壓入刀筒8內，同時刀片鎖的鎖銷15將刀片14鎖緊，期間，四連杆機構發生聯動帶動第一吸槍3與引絲輪11運動至第一吸槍3的瓷眼與引絲輪11槽底圓做切線與熱管16中心線共線狀態，即恢復至正常工作狀態。整個過程依次完成圖4的吸絲，圖5的引絲轉位、刀片解鎖彈出切絲，圖6的熱管引絲，圖7的四連杆機構、第一吸槍和第二吸槍的復位，刀片復位及鎖定四個工作循環，實現吸、切絲過程的自動化。
權利要求1.一種自動吸切絲裝置，安裝在進絲瓷眼的一側，長絲經進絲瓷眼進入熱管後進入羅拉， 其特徵在於，自動吸切絲裝置包括: 吸絲機構，包括氣缸、四連杆機構和第一吸槍、置於所述進絲瓷眼上方將長絲引入所述熱管的第二吸槍，所述四連杆機構包括依次鉸接相連的曲柄、連杆和搖杆，曲柄固定在氣缸的附近，所述搖杆與氣缸的活塞杆相連，所述搖杆上設有引絲輪；氣缸處於初始狀態時，所述第一吸槍與引線輪槽底相切的切線與所述熱管中心線共線； 切絲機構，位於所述引絲輪與第一吸槍之間，包括安裝在刀筒內帶彈出機構的刀片、刀片鎖緊機構及刀片解鎖機構，所述刀片鎖緊機構包括安裝在刀栓上的刀栓滾輪、與所述氣缸活塞杆相連的滑道以及刀片鎖，所述刀栓滾輪沿所述滑道表面滑動將刀片壓入所述刀筒內，所述刀片鎖鎖住所述刀片，所述刀片解鎖機構包括與所述氣缸活塞杆相連的刀片解鎖器，所述刀片解鎖器在所述氣缸活塞杆伸長到極限時抵住所述刀片鎖完成刀片解鎖，刀片從所述刀筒內彈出將引絲輪與所述第一吸槍間的長絲切斷； 控制機構，包括設於所述進絲瓷眼處的斷絲感應器，斷絲時，斷絲感應器將信號傳給所述第一吸槍的控制閥、所述第二吸槍的控制閥和所述氣缸的控制閥，使第一吸槍、第二吸槍和氣缸分別動作。
2.根據權利要求1所述的一種自動吸切絲裝置，其特徵在於，與所述刀栓滾輪相切的滑道表面為一平面和斜面相連構成。
3.根據權利要求1所述的一種自動吸切絲裝置，其特徵在於，所述自動吸切絲裝置安裝在一安裝架上。
4.根據權利要求1所述的一種自動吸切絲裝置，其特徵在於，所述彈出機構為一壓縮彈黃。
5.根據權利要求1所述的一種自動吸切絲裝置，其特徵在於，所述刀片鎖包括一彈簧與彈簧相連的鎖銷，在所述刀片上設有插設所述鎖銷的槽口。
專利摘要本實用新型公開一種自動吸切絲裝置，包括吸絲機構，包括氣缸、四連杆機構和第一吸槍、第二吸槍；氣缸處於初始狀態時，第一吸槍與引絲輪槽底相切的切線與熱管中心線共線；切絲機構，包括刀片、刀片鎖緊機構及刀片解鎖機構，刀片鎖緊機構包括刀栓滾輪、滑道以及刀片鎖，刀栓滾輪沿滑道表面滑動將刀片壓入刀筒內，刀片鎖鎖住刀片，刀片解鎖機構包括與氣缸活塞杆相連的刀片解鎖器，刀片解鎖器在氣缸活塞杆伸長到極限時抵住刀片鎖，刀片從刀筒內彈出將引絲輪與第一吸槍間的長絲切斷；控制機構，設於進絲瓷眼處檢測是否有斷絲的斷絲感應器。本實用新型完成一套完整的吸絲、引絲、刀片解鎖、切絲，穿熱管，機構復位一系列動作，實現連續化生產。
文檔編號D06H7/00GK203034282SQ201220684479
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月12日 優先權日2012年12月12日
發明者陶文祥, 金豔春, 隋永豐, 王文強 申請人:常熟市翔鷹特纖有限公司