模切機自動貼合裝置的製作方法

2023-05-28 12:25:01 3

專利名稱：模切機自動貼合裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於印刷機械領域，具體是一種用於模切機的自動貼合裝置。
背景技術：
模切機是印後包裝加工成型的重要設備，在絲網印刷過程中，有時工藝需要經過 多次模切才能最終成為可供用戶使用的產品，如過程中需要首先進行一次模切形成不乾膠 的中空部分，接下來將切後的半成品揭下後，重新貼合在新的不乾膠底紙上，經再次模切後 成為最終產品。在上述過程中，涉及不乾膠的再次貼合，慣用的方法是採用手工貼合，其弊 端顯而易見一次只能貼合一張，生產時間長，且不能形成連續生產；貼合過程中對位不準 確，易形成氣泡和破膠，產生大量的不良產品。

發明內容
針對以上問題，本發明提供一種用於模切機的自動貼合裝置，可代替手工實現自 動貼合，易形成連續性生產。 本發明的目的是通過以下技術方案來實現 —種模切機自動貼合裝置，安裝於模切機的進紙端，包括底紙送紙機和自動貼標 機，所述底紙送紙機安裝於模切機的進紙端前面；所述自動貼標機包括安裝於機架上的標 貼帶巻軸、收底紙巻軸、電眼和剝離板，並由機架通過絲槓傳動機構安裝於模切機的進紙端 上方。 本發明將自動貼合裝置和模切機整合在一塊，實現了自動轉換標貼底紙，連續進 行模切的功能，可完全代替手工作業，可實現整巻貼合，具有作業速度快，貼合緊密，不易產 生氣泡和破膠，能證保證模切產品的質量。


下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
圖1是本發明所述模切機自動貼合裝置組成示意圖；
圖2是本發明所述自動貼標機組成示意圖。
圖中 1、模切機進紙端；2、底紙送紙機；3、自動貼標機；4、絲槓傳動機構；31、機架；32、
標貼帶巻軸；33、收底紙巻軸；34、電眼；35、剝離板。
具體實施例方式
如圖1和圖2所示，給出了本發明所述模切機自動貼合裝置的結構及組成示意圖， 在模切機進紙端1的前方安裝有底紙送紙機2，用於提供新的標貼底紙；在模切機進紙端1 的上方，通過絲槓傳動機構4安裝有自動貼標機3，其下端固定在模切機上，上端與自動貼 標機的機架31連接，可用來調節自動貼標機3的高低位置，實現將現有標貼帶上的標貼轉貼至新的標貼底紙之上。 所述自動貼標機3其組成包括有標貼帶巻軸32、收底紙巻軸33、電眼34、剝離板 35 ;待轉移的標貼帶安裝在標貼帶巻軸32上，經多個轉軸換向後通過剝離板35實現和底紙 的分離，並轉貼到新的標貼底紙之上；所述電眼34可通過檢測標貼位置來控制整個設備的 工作。
權利要求
一種模切機自動貼合裝置，安裝於模切機的進紙端，其特徵在於，包括底紙送紙機和自動貼標機，所述底紙送紙機安裝於模切機的進紙端前面；所述自動貼標機包括安裝於機架上的標貼帶捲軸、收底紙捲軸、電眼和剝離板，並由機架通過絲槓傳動機構安裝於模切機的進紙端上方。
全文摘要
本發明公開了一種模切機自動貼合裝置，安裝於模切機的進紙端，包括底紙送紙機和自動貼標機，所述底紙送紙機安裝於模切機的進紙端前面；所述自動貼標機包括安裝於機架上的標貼帶捲軸、收底紙捲軸、電眼和剝離板，並由機架通過絲槓傳動機構安裝於模切機的進紙端上方。將自動貼合裝置和模切機整合在一塊，實現了自動轉換標貼底紙，連續進行模切的功能，可完全代替手工作業，可實現整卷貼合，具有作業速度快，貼合緊密，不易產生氣泡和破膠，能證保證模切產品的質量。
文檔編號B65H39/14GK101786557SQ20101000265
公開日2010年7月28日 申請日期2010年1月21日 優先權日2010年1月21日
發明者王銅鋒 申請人:崑山雄風彩印有限公司