板帶軋制過程中的板形控制方法

2023-05-28 02:15:36

專利名稱：板帶軋制過程中的板形控制方法
技術領域：
本發明屬於軋制技術領域，具體地講，本發明涉及一種在板帶軋制過程中控制板形的方法。
背景技術：
目前，在鋼、有色金屬的熱軋板帶過程中，主要有兩種板形控制方法。一種控制板形的方法是日本人發明的當量剛度控制方法，該方法利用壓力AGC(Automatic Generating Control,厚度自動控制)以消除軋件擾動量(還料厚度和硬 度波動)的程度來設定當量剛度值，其中，剛度分硬剛度和軟剛度兩種。所謂硬剛度，是指設定剛度Mc比軋機的物理剛度值大，例如，軋機的物理剛度M = 5MN/mm，而設定當量剛度Mc = 20MN/mm，則可變剛度係數為4。所謂軟剛度，是指設定剛度Mc比軋機的物理剛度值小，例如，軋機的物理剛度M = 5MN/mm，而設定當量剛度Mc = 2. 5MN/mm，則可變剛度係數為O. 5。這種方法是在降低軋件厚度精度改善板形質量的一種折中方法。另一種控制板形的方法是機械設備方法，例如，德國人發明的CVC軋輥、日本人發明的HC軋機、PC軋機等，它們通過改變軋輥的實際凸度和改變軋輥的橫向剛度來控制板形。然而，上述兩種方法都需要有大量的設備投資和高的維護費用。因此，亟需一種成本低且維護費用低廉的板形控制方法。

發明內容
本發明的目的在於改變現行兩種板形控制方法的難點，達到無消耗、無增加裝備的板形控制效果。本發明提供了一種板帶軋制過程中的板形控制方法，其中，所述板形控制方法包括利用軋機軋輥的機械凸度變化量△ Cn得到軋制壓力的變化量APn，然後根據軋制壓力的變化量△ Pn來確定軋機軋輥的輥縫變化量ASn和軋件進軋機時的入口厚度變化量AHn，從而調整成品機架的輥縫調節量Sn，以確保軋件厚度和板形穩定，其中，確保板形穩定包括控
制軋件的板凸度恆定，其中，軋機軋輥的機械凸度變化量由下式得到
權利要求
1.一種板帶軋制過程中的板形控制方法，其特徵在於所述板形控制方法包括利用軋機軋輥的機械凸度變化量△ Cn得到軋制壓力的變化量APn，然後根據軋制壓力的變化量APn來確定軋機軋輥的輥縫變化量△ Sn和軋件進軋機時的入口厚度變化量△ Hn，從而調整成品機架的輥縫調節量Sn，以確保軋件厚度和板形穩定，其中，確保板形穩定包括控制軋件的板凸度恆定， 其中，軋機軋輥的機械凸度變化量由下式得到
2.根據權利要求I所述的板帶軋制過程中的板形控制方法，其特徵在於根據下面的方程聯立得到入口厚度變化量△ Hn和軋輥的輥縫變化量A Sn
3.根據權利要求I所述的板帶軋制過程的板形控制方法，其中，確保板形穩定包括控制軋件的平直度，i機架軋件的平直度變化量為
4.根據權利要求3所述的板帶軋制過程的板形控制方法，其中，利用等比例凸度恆定條件來確定i機架軋件的平直度變化量。
5.根據權利要求4所述的板帶軋制過程的板形控制方法，其中，等比例凸度恆定條件為 令A ei、A Sh、A %等於零，則
6.根據權利要求I所述的板帶軋制過程的板形控制方法，其中，對於成品機架前的各機架F2 Flri，分別對靠近成品機架的機架Fm Flri部分由等比例凸度相等原則計算出各機架出入口厚度的改變量；對於其它機架F2 Fm，Fm所需的入口厚度的改變量平均分配到F2 Flrt各機架，F2 Fnrl入口厚度改變的方向與靠成品機架部分的方向相反，其中，m =n/2 或者 m= (n+l)/2o
全文摘要
本發明公開了一種板帶軋制過程中的板形控制方法。所述板形控制方法包括利用軋機軋輥的機械凸度變化量ΔCn得到軋制壓力的變化量ΔPn，然後根據軋制壓力的變化量ΔPn來確定軋機軋輥的輥縫變化量ΔSn和軋件進軋機時的入口厚度變化量ΔHn，從而調整成品機架的輥縫調節量Sn，以確保軋件厚度和板形穩定，其中，軋機軋輥的機械凸度變化量由下式得到其中，ΔCn指成品機架軋輥的機械凸度變化量，指成品板的凸度實測值Chn與目標凸度值Ch0之差，m指軋機的板形剛度，q指軋件的板形剛度。根據下面的式子得到軋輥的輥縫變化量ΔSn和成品機架的入口厚度變化量ΔHn其中，Pn指成品機架的軋制力，M指軋機剛度，P指軋制力，H指軋件進入軋機時的入口厚度。
文檔編號B21B37/30GK102632087SQ20121009298
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月31日 優先權日2012年3月31日
發明者史樂, 周衛東, 張巖, 張進之, 王莉, 許庭洲 申請人:中國鋼研科技集團有限公司, 新冶高科技集團有限公司