銅排套裝熱塑管加工工藝的製作方法
2023-05-28 06:40:41 2
專利名稱：銅排套裝熱塑管加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種銅排套裝熱塑管加工工藝，適用於對各種結構的導電銅排套裝熱塑管的加工，尤其適合寬度在10 120mm的低壓銅排套裝熱塑管的加工。
背景技術：
目前，現有常規的銅排套裝熱塑管加工工藝中，由於本技術領域的認識偏見和企業的生產工藝要求，熱塑管穿在銅排上後，在銅排上的加工餘量每端要長出銅排最少IOmm ；然後，用熱風槍烘烤加熱、縮緊定型穿好的熱塑管時，熱風槍只能選用III檔熱風作業，此時熱風槍吹出熱風的溫度是630°C，熱風量是500升/分鐘；最後，切割銅排搭接孔處的熱塑管時，須先用90°角尺靠直要切割的熱塑管，再用裁紙刀沿角尺對熱塑管進行周圈切割，然後才能將銅排搭接孔處的熱塑管用裁紙刀修割掉。可見，採用以上常規工藝套裝、加工熱塑管時，熱塑管原材料耗費大，且熱風槍吹出的熱風量大，熱塑管收縮率高，經常引起熱塑管局部收縮量過大或燒糊、燒穿現象，當銅排為含有折彎角度的異型銅排時，特別是銅排含有的折彎角度在45° 90°時，熱塑管的次面(即首先加熱的銅排熱塑管表面的對面)在熱縮過程中還容易產生褶皺，因此，以上情況常會造成穿好的熱塑管端頭收縮變形大或報廢，或者還得重新對銅排穿熱塑管，重新烘烤、縮緊熱塑管，生產效率低；另外，熱風槍烘烤加熱、縮緊定型穿好的熱塑管後，銅排的兩端會出現多餘的熱塑管翹頭，因此在切割銅排搭接孔處的熱塑管時不宜找齊，操作繁瑣，勞動強度大，而且還容易造成切割失誤、浪費熱塑管原材料，生產成本高。以上為現有常規的銅排套裝熱塑管加工工藝的不足。
發明內容
本發明的目的是:提供一種銅排套裝熱塑管加工工藝，該加工工藝操作簡單，克服了現有技術的偏見，使用該工藝對銅排套裝熱塑管，節省熱塑管原材料，熱風槍烘烤加熱、縮緊定型穿好的熱塑管時，很少引起熱塑管局部收縮量過大或燒糊、燒穿現象，並且熱風槍烘烤加熱、縮緊定型穿好的熱塑管後，銅排的兩端也沒有多餘的熱塑管翹頭，因此在切割銅排搭接孔處的熱塑管時非常容易找齊，切割操作簡單，勞動強度低，生產效率高，不浪費熱塑管原材料，成本低。本發明的目的可以通過下述技術方案來實現:
本銅排套裝熱塑管加工工藝，其特徵在於其工藝步驟為:
(A)按照所領取銅排的結構類型、寬度及有效長度尺寸，選擇合適類型和長度的熱塑
管；
(B)按照所領取銅排的有效長度尺寸，用剪刀將熱塑管剪切為若干段，剪切後每段熱塑管的長度以套裝在每段銅排上時，熱塑管每端比銅排短IOmm為準；
(C)將剪切好的每段熱塑管套裝在每段銅排上中間部位，保證熱塑管兩端分別與兩銅排搭接孔的距離相等；
(D)用熱風槍對已套裝在每段銅排上的每段熱塑管進行烘烤加熱、收縮定型，注意用熱風槍作業時，熱風槍在對熱塑管的同一處烘烤停留時間控制在3秒以內，熱風槍口距離已套裝上熱塑管的銅排工件的間距為60 80mm，並注意烘烤時如果銅排工件為異型銅排，則要首先烘烤異型銅排的所有凹面，待所有凹面所在的側面熱縮好後，再烘烤異型銅排的所有凸面，使所有凸面所在的側面也熱縮好；所述熱風槍的工作條件為:II檔熱風作業，溫度630 0C，熱風量280 300升/分鐘；
(E)裁割熱塑管:先用扣孔器將每段銅排的兩銅排搭接孔處的熱塑管裁去，再用裁紙刀對每段銅排的兩銅排搭接孔處的熱塑管進行修割，將兩銅排搭接孔內側5mm處分別與每段銅排的兩端端部之間的熱塑管修割掉，則銅排上套裝熱塑管加工工作完成。本發明在步驟(D)中，所述熱風槍的工作條件為:II檔熱風作業，溫度630°C，熱風量300升/分鐘。本發明在步驟(D)中，所述熱風槍的工作條件為:II檔熱風作業，溫度630°C，熱風量由300升/分鐘通過熱風槍的微調旋扭調至280升/分鐘。本發明在步驟(D)中，所述熱風槍的工作條件為:II檔熱風作業，溫度630°C，熱風量由300升/分鐘通過熱風槍的微調旋扭調至290升/分鐘。本發明的優點是:1)該加工工藝操作簡單，克服了現有技術的偏見，熱塑管套裝在銅排上後，在銅排上的加工餘量每端比銅排短10mm，節省熱塑管原材料，並且熱風槍烘烤加熱、縮緊定型穿好的熱塑管後，銅排的兩端也沒有多餘的熱塑管翹頭，因此在裁割銅排搭接孔處的熱塑管時非常容易找齊，裁割操作簡單，勞動強度低，生產效率高，不浪費熱塑管原材料，成本低；2)用熱風槍對已套裝在銅排上的熱塑管進行烘烤加熱、收縮定型時，採用II檔熱風作業，熱風量較適中，使熱塑管收縮率也較為適中，收縮較好，很少引起熱塑管局部收縮量過大或燒糊、燒穿現象；另外，按照該加工工藝對銅排套裝、加工熱塑管，含有折彎角的異型銅排，在熱縮過程中不容易產生褶皺；因此，該加工工藝很少造成套好的熱塑管端頭收縮變形大或報廢，減少了重新對銅排套熱塑管，重新烘烤、縮緊熱塑管程序，生產效率高。
圖1是異型銅排的主視結構示意 圖2是異型銅排的俯視結構示意圖。圖中:1、凹面；2、凸面；3、異型銅排的銅排搭接孔；4、異型銅排。
具體實施例方式如圖1、2所示，本銅排套裝熱塑管加工工藝，其特徵在於其工藝步驟為:
(A)按照所領取銅排的結構類型、寬度及有效長度尺寸，選擇合適類型和長度的熱塑
管；
(B)按照所領取銅排的有效長度尺寸，用剪刀將熱塑管剪切為若干段，剪切後每段熱塑管的長度以套裝在每段銅排上時，熱塑管每端比銅排短IOmm為準；
(C)將剪切好的每段熱塑管套裝在每段銅排上中間部位，保證熱塑管兩端分別與兩銅排搭接孔的距離相等；
(D)用熱風槍對已套裝在每段銅排上的每段熱塑管進行烘烤加熱、收縮定型，注意用熱風槍作業時，熱風槍在對熱塑管的同一處烘烤停留時間控制在3秒以內，熱風槍口距離已套裝上熱塑管的銅排工件的間距為60 80mm，並注意烘烤時如果銅排工件為異型銅排4，則要首先烘烤異型銅排4的所有凹面1，待所有凹面I所在的側面熱縮好後，再烘烤異型銅排4的所有凸面2，使所有凸面2所在的側面也熱縮好；所述熱風槍的工作條件為:II檔熱風作業，溫度630°C，熱風量280 300升/分鐘；
(E)裁割熱塑管:先用扣孔器將每段銅排的兩銅排搭接孔處的熱塑管裁去，再用裁紙刀對每段銅排的兩銅排搭接孔處的熱塑管進行修割，將兩銅排搭接孔內側5mm處分別與每段銅排的兩端端部之間的熱塑管修割掉，則銅排上套裝熱塑管加工工作完成。注意:一般銅排每端距其端部20mm處是連接螺栓孔(B卩，銅排搭接孔)，熱塑管經熱縮完成後，要用裁紙刀將距銅排端部30mm內的熱塑管修割掉。下面是本發明熱風槍工作條件的3個實施例。實施例1:
在步驟(D)中，所述熱風槍的工作條件為:II檔熱風作業，溫度630°C，熱風量300升/分鐘。實施例2:
在步驟(D)中，所述熱風槍的工作條件為:II檔熱風作業，溫度630°C，熱風量由300升/分鐘通過熱風槍的微調旋扭調至280升/分鐘。經測定，採用該實施例中熱風槍的工作條件，實施上述加工工藝，熱塑管的穿孔率為0.3%，褶皺率為0.5%，可見加工失敗率大大降低，生產率當然大幅度提高，並防止了浪費熱塑管原材料。實施例3:
在步驟(D)中，所述熱風槍的工作條件為:II檔熱風作業，溫度630°C，熱風量由300升/分鐘通過熱風槍的微調旋扭調至290升/分鐘。
權利要求
1.一種銅排套裝熱塑管加工工藝，其特徵在於其工藝步驟為: (A)按照所領取銅排的結構類型、寬度及有效長度尺寸，選擇合適類型和長度的熱塑管； (B)按照所領取銅排的有效長度尺寸，用剪刀將熱塑管剪切為若干段，剪切後每段熱塑管的長度以套裝在每段銅排上時，熱塑管每端比銅排短IOmm為準； (C)將剪切好的每段熱塑管套裝在每段銅排上中間部位，保證熱塑管兩端分別與兩銅排搭接孔的距離相等； (D)用熱風槍對已套裝在每段銅排上的每段熱塑管進行烘烤加熱、收縮定型，注意用熱風槍作業時，熱風槍在對熱塑管的同一處烘烤停留時間控制在3秒以內，熱風槍口距離已套裝上熱塑管的銅排工件的間距為60 80mm，並注意烘烤時如果銅排工件為異型銅排(4)，則要首先烘烤異型銅排(4)的所有凹面(1)，待所有凹面(I)所在的側面熱縮好後，再烘烤異型銅排(4)的所有凸面(2)，使所有凸面(2)所在的側面也熱縮好；所述熱風槍的工作條件為:II檔熱風作業，溫度630°C，熱風量280 300升/分鐘； (E)裁割熱塑管:先用扣孔器將每段銅排的兩銅排搭接孔處的熱塑管裁去，再用裁紙刀對每段銅排的兩銅排搭接孔處的熱塑管進行修割，將兩銅排搭接孔內側5mm處分別與每段銅排的兩端端部之間的熱塑管修割掉，則銅排上套裝熱塑管加工工作完成。
2.根據權利要求1所述的銅排套裝熱塑管加工工藝，其特徵是:在步驟(D)中，所述熱風槍的工作條件為:II檔熱風作業，溫度630°C，熱風量300升/分鐘。
3.根據權利要求1所述的銅排套裝熱塑管加工工藝，其特徵是:在步驟(D)中，所述熱風槍的工作條件為:II檔熱風作業，溫度630°c，熱風量由300升/分鐘通過熱風槍的微調旋扭調至280升/分鐘。
4.根據權利要求1所述的銅排套裝熱塑管加工工藝，其特徵是:在步驟(D)中，所述熱風槍的工作條件為:II檔熱風作業，溫度630°C，熱風量由300升/分鐘通過熱風槍的微調旋扭調至290升/分鐘。
全文摘要
一種銅排套裝熱塑管加工工藝，其特點是在用剪刀剪切熱塑管工序中，每段熱塑管的長度以套裝在每段銅排上時，熱塑管每端比銅排短10mm為準；在用熱風槍對已套裝在每段銅排上的每段熱塑管進行烘烤加熱、收縮定型工序中，熱風機選用Ⅱ檔熱風作業，溫度630℃，熱風量280～300升/分鐘。其優點為，操作簡單，克服了現有技術的偏見，節省熱塑管原材料，熱風槍烘烤加熱、縮緊定型穿好的熱塑管時，很少引起熱塑管局部收縮量過大或燒糊、燒穿現象，含有折彎角的異型銅排在熱縮過程中還不容易產生褶皺；烘烤加熱、縮緊定型穿好的熱塑管後，銅排的兩端也沒有多餘的熱塑管翹頭，故在裁割熱塑管工序中，非常容易找齊，裁割操作簡單，生產效率高。
文檔編號B29C63/18GK103112161SQ20131000319
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月6日 優先權日2013年1月6日
發明者王曉陽 申請人:河北電力裝備有限公司