一種板樁原料餵料裝置的製作方法

2023-05-28 08:22:46

本發明涉及餵料裝置技術領域，尤其涉及一種板樁原料餵料裝置。

背景技術：

目前多數的養殖場在餵食上均採用餵食乾料，在餵食時多採用人工操作，浪費大量的人力且工作效率極低，完全不能夠適應目前大規模的養殖要求，而專業的餵料設備價格昂貴，規模較小的養殖場沒有能力承受其設備成本的投入，現有市場上的餵料裝置的結構簡單，設計不合理，餵料不順暢，導致原料不新鮮，牲畜吃了容易發生各種疾病，影響了其身體的健康，特別是現有的餵料裝置，其不能自動餵料，餵料需要人工來餵養，更加增加了人力和物力，操作不方便，還浪費了時間。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種板樁原料餵料裝置。

為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：

一種板樁原料餵料裝置，包括板樁，所述板樁底部焊接有食槽，且食槽內壁開有凹槽，所述板樁外壁頂部通過螺釘固定有自動出料盒，且自動出料盒頂部內壁焊接有連杆，所述連杆底部焊接有鉸鏈，且鉸鏈外壁鉸接有導槽杆和重槓桿，所述重槓桿底部焊接有磁鐵，且自動出料盒內壁底部開有卡槽，卡槽內壁卡接有磁鐵，所述自動出料盒內壁焊接有入料鬥，且入料鬥底部開有第一通孔，第一通孔正對導槽杆外壁頂部，所述自動出料盒內壁開有出料口，且出料口內壁焊接有擋板，所述自動出料盒頂部內壁開有第二通孔，且第二通孔內壁套接有入料管，所述板樁頂部焊接有儲料盒，且儲料盒通過入料管連接有自動出料盒，所述出料口內壁卡接有出料管，所述板樁外壁通過螺釘固定有漏鬥，且漏鬥底部焊接有落料板，落料板頂部外壁開有落料口。

優選的，所述重槓桿的重量大於導槽杆的重量，且導槽杆底部和擋板頂部搭接配合。

優選的，所述自動出料盒數量為三至五個，且三至五個自動出料盒與儲料盒相互平行。

優選的，所述出料管底部和漏鬥頂部之間留有間隙，且間隙大小為五至八釐米。

優選的，所述落料孔的數量為八至十個，且八至十個落料孔對稱分布在落料板上。

優選的，所述自動出料盒為半封閉盒體，且鉸鏈可轉角度為六十度至一百二十度。

本發明的有益效果為：本裝置通過設置自動出料盒，可以自動進行投料，避免人工進行投料，節省了人力，保證了原料的衛生，通過設置了落料板，可以使原料均勻落入食槽中，避免牲畜餵食不均，通過設置了導槽杆和重槓桿，可以使原料達到一定量後自動投放，避免了人工的重複勞動。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種板樁原料餵料裝置的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種板樁原料餵料裝置的自動出料盒結構示意圖。

圖中：1出料口、2導槽杆、3鉸鏈、4入料鬥、5重槓桿、6磁鐵、7食槽、8落料板、9漏鬥、10出料管、11自動出料盒、12儲料盒。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1和圖2，一種板樁原料餵料裝置，包括板樁，板樁底部焊接有食槽7，且食槽7內壁開有凹槽，板樁外壁頂部通過螺釘固定有自動出料盒11，且自動出料盒11頂部內壁焊接有連杆，連杆底部焊接有鉸鏈3，且鉸鏈3外壁鉸接有導槽杆2和重槓桿5，重槓桿5底部焊接有磁鐵6，且自動出料盒11內壁底部開有卡槽，卡槽內壁卡接有磁鐵6，自動出料盒11內壁焊接有入料鬥4，且入料鬥4底部開有第一通孔，第一通孔正對導槽杆2外壁頂部，自動出料盒11內壁開有出料口1，且出料口1內壁焊接有擋板，自動出料盒11頂部內壁開有第二通孔，且第二通孔內壁套接有入料管，板樁頂部焊接有儲料盒12，且儲料盒12通過入料管連接有自動出料盒11，出料口1內壁卡接有出料管10，板樁外壁通過螺釘固定有漏鬥9，且漏鬥9底部焊接有落料板8，落料板8頂部外壁開有落料口。

本發明中，重槓桿5的重量大於導槽杆2的重量，且導槽杆2底部和擋板頂部搭接配合，自動出料盒11數量為三至五個，且三至五個自動出料盒11與儲料盒12相互平行，出料管10底部和漏鬥9頂部之間留有間隙，且間隙大小為五至八釐米，落料孔的數量為八至十個，且八至十個落料孔對稱分布在落料板8上，自動出料盒11為半封閉盒體，且鉸鏈2可轉角度為六十度至一百二十度。

工作原理：在儲料盒12內倒入原料，原料通過自動出料盒11進行原料的投放，在沒有原料時，磁鐵6吸附重槓桿5，倒入原料後，導槽杆2一側重量大於重槓桿5自身重量和磁力大小時，重槓桿5脫離磁鐵6向上翹起，原料即可實現自動投放，原料依次到達出料管10、漏鬥9和落料板8，最後通過落料孔均勻投入食槽7中，實現固定在板樁上的原料餵料裝置。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。