一種流量控制器的螺旋式降壓通道結構的製作方法

2023-06-13 15:08:21

本實用新型涉及流量控制器技術領域，尤其涉及一種流量控制器的螺旋式降壓通道結構。

背景技術：

流量控制器是指針對液體、氣體等進行流動計量的精密設備，因此，流量控制器對於現代工業設備來說顯得相當的重要，現有的流量控制器在控制流量時，液體或氣體均是通過計量通道來進行計量，但是，在很多的設備中，流量控制器在接收流量時，往往需要承受較大的壓力，而在流量控制器的輸出口往往需要對流量進行控制，輸出口一般都小於輸入口，輸入口較大的壓力直接集中於通道中，導致現有的流量控制器往往無法更精確的控制流量。有鑑於此，發明人對此作出了改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於針對現有技術的不足，提供一種流量控制器的螺旋式降壓通道結構，本降壓通道結構可以減緩流量控制器的壓力，從而緩減流量控制器輸出口的壓力，得以精確控制流量。

為實現上述目的，本實用新型的一種流量控制器的螺旋式降壓通道結構，包括閥本體，所述閥本體設置有流體通道，所述流體通道的一端設置有流體入口，所述流體通道的另一端設置有流體出口，所述流體入口設置有閥芯，所述閥芯設置有與流體通道相通的輸入管，所述流體通道中設置有降壓機構，所述降壓機構包括依次層疊設置的多個降壓件。

進一步的，所述降壓件包括片體和設置於片體一側用於減緩流體壓力的螺旋通道，所述片體的中心設置有通孔。

優選的，所述螺旋通道的一端與通孔相通，所述螺旋通道的另一端為開口。

優選的，所述片體為圓形、六邊形或四方形。

進一步的，所述閥芯設置有螺紋，閥芯通過螺紋與流體入口螺接。

優選的，所述閥芯的一端部伸入流體通道中形成延伸部，所述延伸部設置有若干個側向分流孔，所述輸入管的流體從側向分流孔輸出。

更為優選的，所述延伸部為等腰梯形，所述閥本體設置有與分流孔對應的緩衝凹槽。

優選的，所述閥芯的外部還設置有外螺母和O形密封圈，所述外螺母與閥芯螺接，所述O形密封圈套設於閥芯並且位於外螺母與閥本體之間。

更為優選的，所述閥本體設置有用於容置O形密封圈的容置位。

本實用新型的有益效果：一種流量控制器的螺旋式降壓通道結構，包括閥本體，所述閥本體設置有流體通道，所述流體通道的一端設置有流體入口，所述流體通道的另一端設置有流體出口，所述流體入口設置有閥芯，所述閥芯設置有與流體通道相通的輸入管，所述流體通道中設置有降壓機構，所述降壓機構包括依次層疊設置的多個降壓件；本降壓通道結構通過設置降壓機構，當流體從閥芯進入時，在多個降壓件之間進行串聯流動，從而降低流體在流量控制器中的輸入壓力，以使得流體出口可以實現更加精確的控制。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的降壓件的結構示意圖。

附圖標記：

閥本體--11，容置位--111，流體通道--12，緩衝凹槽--121，閥芯--13，延伸部--131，分流孔--132，輸入管--14，降壓機構--15，降壓件--16，片體--161，螺旋通道--162，通孔--163，外螺母--17，O形密封圈--18。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細的說明。

參見圖1至圖2，一種流量控制器的螺旋式降壓通道結構，包括閥本體11，所述閥本體11設置有流體通道12，所述流體通道12的一端設置有流體入口，所述流體通道12的另一端設置有流體出口，所述流體入口設置有閥芯13，所述閥芯13設置有與流體通道12相通的輸入管14，所述流體通道12中設置有降壓機構15，所述降壓機構15包括依次層疊設置的多個降壓件16；本降壓通道結構的工作原理是：流體(包括液體和氣體)在具有較大壓力的情況下從輸入管14進入閥芯13，流體從閥芯13輸出後進入流體通道12中，由於本結構設置了降壓機構15，通過設置降壓機構15，當流體從閥芯13輸出後，在多個降壓件16之間進行串聯流動，從而降低流體在流量控制器中的輸入壓力，以使得流體出口可以實現更加精確的控制。

對於降壓件16的結構，具體地說，所述降壓件16包括片體161和設置於片體161一側用於減緩流體壓力的螺旋通道162，所述片體161的中心設置有通孔163。該通孔163不但有利於對多個降壓件16進行組裝對位，而且還可以與螺旋通道162形成出口，由於多個降壓件16為依次層疊，所以，當流體進入第一個降壓件16時，此時，第一個降壓件16的螺旋通道162並不能明顯起到降壓作用，而是流體從第一降壓件16的通孔163進入下一個降壓件16，在該降壓件16的螺旋通道162中進行流動，並從螺旋通道162的一端輸出到相對的下一個降壓件16中，依次循環，從而使流體實現降壓，當流體從最後一個降壓件16輸出時，相對於輸入的壓力已大幅降低，經實驗證明，當輸入壓力為1Mpa時，採用10個降壓件16組成的降壓機構15，在輸出端可以檢測到0.1Mpa的壓力，這樣，流量控制即可進行正常的控制，不會因為流體壓力過大而無法準確控制。

在本技術方案中，所述螺旋通道162的一端與通孔163相通，所述螺旋通道162的另一端為開口。通孔163和開口即可以供流體輸入，也可以供流體件輸出，其根據降壓件16的實際間隔順序而定。

在本技術方案中，所述片體161為圓形、六邊形或四方形。當然，一般來說，採用圓形片具有更好的裝配效果，而六邊形和四方形也可以實現降壓的目的。

為了使閥芯13的連接更加簡單，所述閥芯13設置有螺紋，閥芯13通過螺紋與流體入口螺接。

作為進一步的改進方案，所述閥芯13的一端部伸入流體通道12中形成延伸部131，所述延伸部131設置有若干個側向分流孔132，所述輸入管14的流體從側向分流孔132輸出。通過側向分流孔132，可以使流體在進入流體通道12時，不直接與降壓件16形成衝擊，流體從側向分流孔132輸出時具有較大的壓力，由於為側向分流體，所以流體與閥本體11的內壁直接接觸再折射至降壓件16，從而避免較大壓力的流體損壞第一個降壓件16。

在本技術方案中，所述延伸部131為等腰梯形，所述閥本體11設置有與分流孔132對應的緩衝凹槽121。該等腰梯形形成讓位空間，使流體從側向分流孔132輸出時，具有較大的空間，而緩衝凹槽121的作用是緩衝和衰減流體壓力。

為了提高閥芯13與閥本體11的密封性能，所述閥芯13的外部還設置有外螺母17和O形密封圈18，所述外螺母17與閥芯13螺接，所述O形密封圈18套設於閥芯13並且位於外螺母17與閥本體11之間。通過外螺母17壓抵O形密封圈18，使O形密封圈18將閥芯13與閥本體11之間的螺紋連接實現密封。

當然，為了使O形密封圈18在外螺母17抵壓的情況不發生外沿形變，，所述閥本體11設置有用於容置O形密封圈18的容置位111。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。