一種漸進減壓式流量調節閥的製作方法
2023-06-13 07:21:21 2
一種漸進減壓式流量調節閥的製作方法
【專利摘要】一種漸進減壓式流量調節閥，屬於閥門控制【技術領域】。閥體內設有閥腔，閥腔分為上閥腔和下閥腔，上閥腔和下閥腔之間設有凡爾線，閥體上的進口流道和上閥腔相通，出口流道和下閥腔相通；減壓總成由總成外套、固定連接在總成外套兩端的第一環蓋和第二環蓋、置入在總成外套和第一環蓋和第二環蓋內的節流管組成，本實用新型通過錐形閥芯與凡爾線的密封配合，實現流道的關斷嚴密；並通過錐形閥芯與凡爾線之間的通徑變化以及減壓總成中的交錯直角流道，使高壓流體中高速流動的分子經過通徑變化和若干次流動方向的改變而產生撞擊和摩擦，達到消耗其能量，最終實現減壓，防止閥內空化氣蝕的目的。
【專利說明】一種漸進減壓式流量調節閥
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種漸進減壓式流量調節閥，屬於閥門控制【技術領域】。
【背景技術】
[0002]流量調節閥用於確保蒸氣管道具有合適流量，防止閥內部密封部件衝蝕和氣蝕。它安裝在蒸氣管道上，運行中為防止其產生衝蝕和氣蝕，要求管道流量在任何情況下都必須滿足某一個規定的安全流量，這個安全流量就是由流量調節閥來控制的，其安全流量限值還能防止低流量條件下空穴引起的氣蝕和不穩定性。
[0003]由於管道正常運轉的壓力是由外部供給的，因此蒸氣壓力波動很大其壓差高達16Mpa以上，這就要求流量調節閥必須具有避免閃蒸和防止汽蝕的能力，且由於閥門90%以上的時間都處於關閉狀態，在16Mpa的壓力差下要求關閉並保證達到長期零洩漏就顯得相當困難。現有的流量調節閥的流量與減壓方式多種多樣，有的採用環流對衝、有的採用多級閥芯節流、有的採用迷宮疊片式調節，但無論何種方式都各有長處也各有不足，它們都有一定的節流效果，也共存壓降效果不徹底、汽蝕嚴重、噪音量大、振動激烈、漏流量大、壽命短等諸多技術不足。因此，對流量調節閥進行進一步地改進完善，仍是提高蒸氣管道穩定運行的有效途徑。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種漸進減壓式流量調節閥。
[0005]一種漸進減壓式流量調節閥，閥體內設有閥腔，閥腔分為上閥腔和下閥腔，上閥腔和下閥腔之間設有凡爾線，閥體上的進口流道和上閥腔相通，出口流道和下閥腔相通；
[0006]減壓總成由總成外套、固定連接在總成外套兩端的第一環蓋和第二環蓋、置入在總成外套和第一環蓋和第二環蓋內的節流管組成，
[0007]總成外套壁部的一個徑向截面上設有多個徑向通孔，第一環蓋和第二環蓋各自的一個徑向截面上設有多個徑向通孔，朝向閥腔的平面上設有凹入的臺階，臺階面的設定圓周上設有多個軸向盲孔，且每個徑向通孔分別與相對的每個軸向盲孔相貫通，節流管壁部的多個徑向截面上均設有多個徑向通孔，設定的圓周上設有多個軸向通孔，且每個軸向通孔分別與相對的每個徑向通孔相貫通；
[0008]填料閥套通過上部的支架緊壓在閥腔上端，通過閥墊將減壓總成緊壓在閥腔內的凡爾平面上，並使總成外套與閥體內的閥腔之間形成一個環形流道；閥杆下端設有閥芯，閥芯為錐形，閥芯與閥體閥腔中的凡爾線構成密封配合，閥芯上部的杆依次與減壓總成、填料閥套的孔形成滑動配合，上端通過螺紋旋合支架的螺紋孔並使端部伸出支架之外；支架上設有閥杆的升降刻度。
[0009]本實用新型通過錐形閥芯與凡爾線的密封配合，實現流道的關斷嚴密；並通過錐形閥芯與凡爾線之間的通徑變化以及減壓總成中的交錯直角流道，使高壓流體中高速流動的分子經過通徑變化和若干次流動方向的改變而產生撞擊和摩擦，達到消耗其能量，最終實現減壓，防止閥內空化氣蝕的目的。
[0010]本實用新型具有結構緊湊、壓降效果好、防汽蝕、降噪音效果佳，使用壽命長的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]當結合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本實用新型以及容易得知其中許多伴隨的優點，但此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定，如圖其中:
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
【具體實施方式】
[0014]顯然，本領域技術人員基於本實用新型的宗旨所做的許多修改和變化屬於本實用新型的保護範圍。
[0015]實施例1:如圖1所示，一種漸進減壓式流量調節閥，包括閥體1、減壓總成2、閥杆3、支架4、填料閥套5閥墊6。閥體I內設有閥腔，閥腔分為上閥腔103和下閥腔104，上閥腔103和下閥腔104之間設有凡爾線，閥體I上的進口流道101和上閥腔103相通，出口流道102和下閥腔104相通；
[0016]減壓總成2由總成外套201、固定連接在總成外套201兩端的第一環蓋202和第二環蓋203、置入在總成外套201和第一環蓋202和第二環蓋203內的節流管204組成，
[0017]總成外套201壁部的一個徑向截面上設有多個徑向通孔，第一環蓋202和第二環蓋203各自的一個徑向截面上設有多個徑向通孔，朝向閥腔的平面上設有凹入的臺階，臺階面的設定圓周上設有多個軸向盲孔，且每個徑向通孔分別與相對的每個軸向盲孔相貫通，節流管204壁部的多個徑向截面上均設有多個徑向通孔，設定的圓周上設有多個軸向通孔，且每個軸向通孔分別與相對的每個徑向通孔相貫通；
[0018]填料閥套5通過上部的支架4緊壓在閥腔上端，通過閥墊6將減壓總成2緊壓在閥腔內的凡爾平面上，並使總成外套201與閥體I內的閥腔之間形成一個環形流道；閥杆3下端設有閥芯301，閥芯301為錐形，閥芯301與閥體I閥腔中的凡爾線構成密封配合，閥芯301上部的杆依次與減壓總成2、填料閥套5的孔形成滑動配合，上端通過螺紋旋合支架4的螺紋孔並使端部伸出支架4之外；支架4上設有閥杆3的升降刻度401。
[0019]本實用新型通過錐形閥芯301與凡爾線的密封配合，實現流道的關斷嚴密；並通過錐形閥芯301與凡爾線之間的通徑變化以及減壓總成中的交錯直角流道，使高壓流體中高速流動的分子經過通徑變化和若干次流動方向的改變而產生撞擊和摩擦，達到消耗其能量，最終實現減壓，防止閥內空化氣蝕的目的。
[0020]實際應用中，將本實用新型的進口流道101安裝在給水泵出口處、出口流道102安裝在除氧器的水箱上，上提閥杆3，閥芯301上的錐面與閥體I內閥腔上的凡爾線處於打開狀態，給水泵中的高壓流體經閥體I內的下閥腔104流經閥芯301與凡爾線之間後，進入第一環蓋202上的徑向通孔實現第一次減壓，並急轉進入軸向盲孔又擴散充滿第一環蓋202上的臺階孔，實現第二、三次減壓，然後進入節流管204中的多個軸向通孔和若干個徑向通孔，由此得到若干次直角轉折和流道的空間變化，最後再經過第二環蓋203的一個流道的方向轉折，進入上閥腔103後從流道出口 102流出，最終以較低的流體壓力進入除氧器水箱。本實用新型通過調節閥杆3相對於支架4上的刻度401位置，可以得到精確的最小流量值。
[0021]如上所述，對本實用新型的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質上沒有脫離本實用新型的發明點及效果可以有很多的變形，這對本領域的技術人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種漸進減壓式流量調節閥，其特徵在於閥體內設有閥腔，閥腔分為上閥腔和下閥腔，上閥腔和下閥腔之間設有凡爾線，閥體上的進口流道和上閥腔相通，出口流道和下閥腔相通； 減壓總成由總成外套、固定連接在總成外套兩端的第一環蓋和第二環蓋、置入在總成外套和第一環蓋和第二環蓋內的節流管組成， 總成外套壁部的一個徑向截面上設有多個徑向通孔，第一環蓋和第二環蓋各自的一個徑向截面上設有多個徑向通孔，朝向閥腔的平面上設有凹入的臺階，臺階面的設定圓周上設有多個軸向盲孔，且每個徑向通孔分別與相對的每個軸向盲孔相貫通，節流管壁部的多個徑向截面上均設有多個徑向通孔，設定的圓周上設有多個軸向通孔，且每個軸向通孔分別與相對的每個徑向通孔相貫通； 填料閥套通過上部的支架緊壓在閥腔上端，通過閥墊將減壓總成緊壓在閥腔內的凡爾平面上，並使總成外套與閥體內的閥腔之間形成一個環形流道；閥杆下端設有閥芯，閥芯為錐形，閥芯與閥體閥腔中的凡爾線構成密封配合，閥芯上部的杆依次與減壓總成、填料閥套的孔形成滑動配合，上端通過螺紋旋合支架的螺紋孔並使端部伸出支架之外；支架上設有閥杆的升降刻度。
【文檔編號】F16K17/20GK203395310SQ201320414315
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月12日 優先權日:2013年7月12日
【發明者】章敬, 張俊中, 竇升軍, 王彩海, 蔡賢平, 徐江濤, 郎建軍, 黃興龍, 李峰, 王國軍 申請人:中國石油天然氣股份有限公司