高性能面料及其製造方法
2023-06-13 13:32:51
高性能面料及其製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種高性能面料的製造方法，包括坯布織造、光敏變色處理、單向導溼處理、經定型、預縮得到成品。本發明製造方便，產品使用舒適。
【專利說明】高性能面料及其製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高性能面料及其製造方法。
【背景技術】
[0002]在全球變暖的趨勢下，極熱天氣不斷出現，剛剛過去的2013夏季，高溫紀錄不斷被刷新，同時紫外線輻射強度呈逐年上升的趨勢。社會進步了，人民生活水平不斷提高，但賴以生存的環境卻越發惡劣。
[0003]隨著生活水平的提高，在炎熱的夏季，人們對穿著衣物的功能性提出了更高的要求，研製出一種具有單向導溼快幹，同時又能給人以冰爽的體感且能有效減少紫外線對人體的傷害的織物成為迫在眉睫的課題，國內外也有相關的報導和發明專利的申請:CN102851808A公開了一種截面結構包括外層coolmax和內層棉纖的混紡紗,具有吸溼快幹作用。CN103122219A公開了一種由兩層不同纖維組成的吸溼快乾麵料。CN102134777A公開了一種雙層織物，內層紗線由一種涼爽尼龍纖維FLYC00L構成，但相對而言原料製造成本高，且目前原料由日本、美國等國家壟斷。
[0004]同時具備以上功能，且從經濟成本考慮具有更大的普及性的還較少見到報導。因此研製一種具有冰爽體感的能單向導溼快幹同時能降低紫外線對人體的傷害的高性能織物對社會民生有著十分重要的意義。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於提供一種方法簡便、使用舒適的高性能面料及其製造方法。
[0006]本發明的技術解決方案是:
一種高性能面料的製造方法，其特徵是:包括下列步驟:
①坯布織造:
a.相變材料納米微膠囊顆粒與聚酯母粒共熔噴絲，絲中相變材料的質量含量為5-20%;所述相變材料為為硝酸銨、氯化銨、硫酸銨、氫氧化鋰、冰醋酸鈉、六水氯化鈣、硫代硫酸鈉中的一種或幾種；
b.絲束與再生纖維素纖維進行混紡，質量比例為聚酯纖維10-40%、再生纖維素纖維60-90%、氨綸0-5% ;—起混紡織造成坯布；
②光敏變色處理:
將坯布放入光變色處理液中，1_3°C /min升溫至100°C，1_2°C /min升溫至130°C，保溫30-60min,自然降溫至70°C，經水洗後80_100°C烘乾；
所述光變色處理液由下列重量百分比的組分組成:
光變色試劑 5-30%
分散劑1-5%
改性β -環糊精或β -環糊精 3-10%
聚乙烯醇1-3% CMC3-10%
水餘量；
③單向導溼處理:將經步驟②處理的坯布，用塗層整理劑進行單面塗層整理，塗反面，再 80-90°C烘乾後 140°C焙烘 2-6min ；
所述塗層整理劑由下列重量百分比的組分組成:
棉用憎水劑2-8%
改性PU乳液2-20%
發泡劑1-10%
穩定劑1-5%
水餘量；
④經定型、預縮得到成品。
[0007]步驟②中變色試劑為2- (2,4)-二硝基苯基吡啶、β -四氯萘酮、二咪唑肼、4-氨基苯胺聚六硝基吡喃、MeF2,鹼土矽酸鹽類所制試劑中的一種或幾種；分散劑為:分散劑5040、分散劑mf、分散劑5027、分散劑PK-100中的一種。
[0008]步驟③中棉用憎水劑為:HS-1100、SP-2366、WE-137D、GN-SF2811中的一種或幾種；穩定劑為羥二基纖維素或正十二醇乳液為端基改性的聚氨酯，端基與聚酯厭水基結合，使聚酷變得未水；發泡劑為十TK燒苯橫酸納、燒基醇聚氧乙稀釀、燒基糖昔、燒基葡萄糖醯胺或天然茶皂素。
[0009]本發明製造方便，產品使用舒適。
[0010]面料在用作夏季服裝時，由於天氣炎熱人體會大量出汗，此時經泡沫塗層整理的一面(即內層)，纖維素纖維構成是拒水，而聚酯纖維是親水的；而外層整個以親水為主，此時會產生勢差，汗水會自動向外層擴散(經聚酯纖維)在擴散過程中，相變材料首先吸收部分水份產生吸熱效應，導致體表微環境產生冰爽的體感，緊接著當水份接觸到外層未經拒水處理的可再生纖維素纖維時，會加速擴散，這一過程也加快了水份蒸發，綜合作用起到了單向到時快幹且有冰爽的感覺。
[0011]另外，研究表明深色服裝比淺色的可更好地降低紫外線對人體的傷害，光敏變色處理均是受光照後顏色變深，而深色在夏季可以更好的保護人體免受紫外線的傷害；而當至IJ 了室內或沒有太陽光照的環境時面料會恢復原本的淺色或白色，淺色或白色可以更少的吸收周圍環境的熱輻射，使人體感到更舒適。
[0012]下面結合實施例對本發明作進一步說明。
【具體實施方式】
[0013]實施例1:
一種高性能面料的製造方法，包括下列步驟:
①坯布織造:
a.相變材料納米微膠囊顆粒與聚酯母粒共熔噴絲，絲中相變材料的質量含量為18%;所述相變材料為為硝酸銨、氯化銨、硫酸銨、氫氧化鋰、冰醋酸鈉、六水氯化鈣、硫代硫酸鈉中的一種或幾種；
b.絲束與莫代爾纖維進行混紡，質量比例為聚酯纖維40%、莫代爾55%、氨綸5%;—起混紡織造成坯布；
②光敏變色處理:
將坯布放入光變色處理液中，2°C /min升溫至100°C，1.5°C /min升溫至130°C，保溫40min,自然降溫至70°C，經水洗後90°C烘乾；
所述光變色處理液由下列重量百分比的組分組成:
光變色試劑 15%
分散劑2%
改性β -環糊精或β -環糊精 7%
聚乙烯醇2%
CMC6%
水餘量；
③單向導溼處理:將經步驟②處理的坯布，用塗層整理劑進行單面塗層整理，塗反面，塗頭壓力為lkg/cm2，再90°C烘乾後140°C焙烘3.5min ；
所述塗層整理劑由下列重量百分比的組分組成:
棉用憎水劑4%
改性PU乳液15%
發泡劑5%
穩定劑3%
水餘量；
④經定型、預縮得到成品。
[0014]步驟②中變色試劑為2- (2，4) - 二硝基苯基吡啶、β-四氯萘酮、二咪唑肼、4-氨基苯胺聚六硝基吡喃、MeF2,鹼土矽酸鹽類所制試劑中的一種或幾種；分散劑為:分散劑5040、分散劑mf、分散劑5027、分散劑PK-100中的一種。
[0015]步驟③中棉用憎水劑為:HS-1100、SP-2366、WE-137D、GN-SF2811中的一種或幾種；穩定劑為羥二基纖維素或正十二醇乳液為端基改性的聚氨酯，端基與聚酯厭水基結合，使聚酷變得未水；發泡劑為十TK燒苯橫酸納、燒基醇聚氧乙稀釀、燒基糖昔、燒基葡萄糖醯胺或天然茶皂素。
[0016]實施例2:
一種高性能面料的製造方法，包括下列步驟:
①坯布織造:
a.相變材料納米微膠囊顆粒與聚酯母粒共熔噴絲，絲中相變材料的質量含量為18%;所述相變材料為為硝酸銨、氯化銨、硫酸銨、氫氧化鋰、冰醋酸鈉、六水氯化鈣、硫代硫酸鈉中的一種或幾種；
b.絲束與天絲進行混紡，質量比例為聚酯纖維42%、再生纖維素纖維55%、氨綸3%;—起混紡織造成還布；
②光敏變色處理:
將坯布放入光變色處理液中，2°C /min升溫至100°C，1.5°C /min升溫至130°C，保溫45min,自然降溫至70°C，經水洗後90°C烘乾；
所述光變色處理液由下列重量百分比的組分組成: 光變色試劑 18%
分散劑2%
改性β -環糊精或β -環糊精 8%
聚乙烯醇2.5%
CMC7%
水餘量；
③單向導溼處理:將經步驟②處理的坯布，用塗層整理劑進行單面塗層整理，塗反面，塗頭壓力為lkg/cm2，再90°C烘乾後140°C焙烘3.5min ；
所述塗層整理劑由下列重量百分比的組分組成:
棉用憎水劑6%
改性PU乳液18%
發泡劑5%
穩定劑3%
水餘量；
④經定型、預縮得到成品。
[0017]步驟②中變色試劑為2- (2,4) - 二硝基苯基吡啶、β -四氯萘酮、二咪唑肼、4-氨基苯胺聚六硝基吡喃、MeF2,鹼土矽酸鹽類所制試劑中的一種或幾種；分散劑為:分散劑5040、分散劑mf、分散劑5027、分散劑PK-100中的一種。
[0018]步驟③中棉用憎水劑為:HS-1100、SP-2366、WE-137D、GN-SF2811中的一種或幾種；穩定劑為羥二基纖維素或正十二醇乳液為端基改性的聚氨酯，端基與聚酯厭水基結合，使聚酷變得未水；發泡劑為十TK燒苯橫酸納、燒基醇聚氧乙稀釀、燒基糖昔、燒基葡萄糖醯胺或天然茶皂素。
【權利要求】
1.一種高性能面料，其特徵是:由下列生產方法製得: ①坯布織造: a.相變材料納米微膠囊顆粒與聚酯母粒共熔噴絲，絲中相變材料的質量含量為5-20%;所述相變材料為硝酸銨、氯化銨、硫酸銨、氫氧化鋰、冰醋酸鈉、六水氯化鈣、硫代硫酸鈉中的一種或幾種； b.絲束與再生纖維素纖維進行混紡，質量比例為聚酯纖維10-40%、再生纖維素纖維60-90%、氨綸0-5% ;—起混紡織造成坯布； ②光敏變色處理: 將坯布放入光變色處理液中，1_3°C /min升溫至100°C，1_2°C /min升溫至130°C，保溫30-60min,自然降溫至70°C，經水洗後80-100°C烘乾； 所述光變色處理液由下列重量百分比的組分組成: 光變色試劑 5-30% 分散劑1-5% 改性β -環糊精或β -環糊精 3-10% 聚乙烯醇1-3% CMC3-10%水餘量； ③單向導溼處理:將經步驟②處理的坯布，用塗層整理劑進行單面塗層整理，塗反面，再 80-90°C烘乾後 140°C焙烘 2-6min ； 所述塗層整理劑由下列重量百分比的組分組成: 棉用憎水劑2-8% 改性PU乳液2-20% 發泡劑1-10% 穩定劑1-5%水餘量； ④經定型、預縮得到成品。
2.一種高性能面料的製造方法，其特徵是:包括下列步驟: ①坯布織造: a.相變材料納米微膠囊顆粒與聚酯母粒共熔噴絲，絲中相變材料的質量含量為5-20%;所述相變材料為為硝酸銨、氯化銨、硫酸銨、氫氧化鋰、冰醋酸鈉、六水氯化鈣、硫代硫酸鈉中的一種或幾種； b.絲束與再生纖維素纖維進行混紡，質量比例為聚酯纖維10-40%、再生纖維素纖維60-90%、氨綸0-5% ;—起混紡織造成坯布； ②光敏變色處理: 將坯布放入光變色處理液中，1-3°C /min升溫至100°C，1-2°C /min升溫至130°C，保溫30-60min,自然降溫至70°C，經水洗後80-100°C烘乾； 所述光變色處理液由下列重量百分比的組分組成: 光變色試劑 5-30% 分散劑1-5%改性β -環糊精或β -環糊精 3-10% 聚乙烯醇1-3% CMC3-10%水餘量； ③單向導溼處理:將經步驟②處理的坯布，用塗層整理劑進行單面塗層整理，塗反面，再 80-90°C烘乾後 140°C焙烘 2-6min ； 所述塗層整理劑由下列重量百分比的組分組成: 棉用憎水劑2-8% 改性PU乳液2-20% 發泡劑1-10% 穩定劑1-5%水餘量； ④經定型、預縮得到成品。
3.根據權利要求2所述的高性能面料的製造方法，其特徵是:步驟②中變色試劑為2- (2，4)- 二硝基苯基吡啶、β -四氯萘酮、二咪唑肼、4-氨基苯胺聚六硝基吡喃、MeF2、鹼土矽酸鹽類所制試劑中的一種或幾 種；分散劑為:分散劑5040、分散劑mf、分散劑5027、分散劑PK-100中的一種。
4.根據權利要求2或3所述的高性能面料的製造方法，其特徵是:步驟③中棉用憎水劑為:HS-1100、SP-2366、WE-137D、GN-SF2811中的一種或幾種；穩定劑為羥二基纖維素或正十二醇乳液為端基改性的聚氨酯，端基與聚酯厭水基結合，使聚酯變得親水；發泡劑為十六烷苯磺酸鈉、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、烷基葡萄糖醯胺或天然茶皂素。
【文檔編號】D03D15/00GK103469427SQ201310410223
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月11日 優先權日:2013年9月11日
【發明者】歐衛國, 薛鵬飛, 徐建華, 王月華, 季平 申請人:南通金仕達超微阻燃材料有限公司