大高徑比鋼錠模鑄鐵芯骨的製作方法
2023-06-13 09:50:01
專利名稱：大高徑比鋼錠模鑄鐵芯骨的製作方法
技術領域：
本發明屬於鋼鐵鑄造領域，特別涉及一種大高徑比鋼錠模鑄鐵芯骨。
背景技術：
大高徑比鋼錠模一般直徑比較小，但其高度很長。用樹脂砂生產此類鋼錠模，其芯骨一般採用圓形鋼管制作。但由於芯骨形狀細長，而且鋼管熱穩定性較差，加上大高徑比鋼錠模一般採用平作斜澆工藝，澆注時芯骨極易受熱變形，直至在重力作用下發生彎曲，嚴重影響鋼錠模內表面的平直度，當變形至一定程度只能報廢。因此平均壽命比較短。有鑑於此，尋求一種大高徑比鋼錠模鑄鐵芯骨成為該領域技術人員的追求目標。
發明內容
本發明的任務是提供一種大高徑比鋼錠模鑄鐵芯骨，它解決了上述現有技術所存在的問題，合理設計芯骨的形狀，選用適當的鑄鐵材料生產出高壽命的鋼錠模芯骨。本發明的技術解決方案如下
一種大高徑比鋼錠模鑄鐵芯骨，它包括芯骨本體，所述芯骨本體由兩個半片球墨鑄鐵材料合攏組成長方形體，每片球墨鑄鐵材料設有突出的邊沿，兩個半片的邊沿通過螺栓緊固而構成芯骨本體，在芯骨本體上設置數個透氣孔。所述芯骨本體上設有若干掛砂齒。所述透氣孔的直徑為8mm。所述芯骨本體上設有吊運孔。所述芯骨材質選用球墨鑄鐵QT500。本發明的大高徑比鋼錠模鑄鐵芯骨利用鑄鐵變形小、熱剛性好的優勢，合理設計芯骨的形狀，選用適當的鑄鐵材料生產出高壽命的鋼錠模芯骨。為了生產出高質量的大高徑比鋼錠模，鋼錠模芯骨要求具有強度高，剛性好，四周掛砂少，製作的砂芯透氣性好等優
點ο因此，本發明選用球墨鑄鐵QT500作為芯骨的材質，它不但強度不亞於鋼而且具有較高的延伸率，保證了芯骨的強度和韌性。在芯骨的截面形狀上，為了加強其剛性和便於鑄造，本發明選擇長方形，哈夫分兩片製作，加工後用螺栓緊固在一起；並在上面鑽取若干直徑8mm的孔作為透氣孔；另外設置了若干掛砂齒以增強掛砂能力。
圖1是本發明的一種大高徑比鋼錠模鑄鐵芯骨的結構示意圖。圖2是本發明的一種大高徑比鋼錠模鑄鐵芯骨的剖面圖。附圖標記
1為芯骨本體，2為螺栓，3為墊圈，4為螺母，5為透氣孔，6為掛砂齒，7為吊運孔。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作詳細說明。參看圖1和圖2，本發明的一種大高徑比鋼錠模鑄鐵芯骨主要由芯骨本體1組成， 芯骨本體1由兩個半片球墨鑄鐵材料合攏組成長方形體，每片球墨鑄鐵材料設有突出的邊沿，兩個半片的邊沿通過螺栓2、螺母4和墊圈3加以緊固，從而構成芯骨本體1。在芯骨本體1上設置數個透氣孔5，透氣孔5的直徑為8mm。芯骨本體1上還設置若干掛砂齒6，以增強掛砂能力。在芯骨本體1上還設置了吊運孔7，便於吊運。本發明的大高徑比鋼錠模鑄鐵芯骨選用球墨鑄鐵QT500作為芯骨的材質，它不但強度不亞於鋼而且具有較高的延伸率，保證了芯骨的強度和韌性。本發明選擇長方形體、分兩片哈夫製作，加工後用螺栓緊固在一起，加強了芯骨剛性且便於鑄造。在芯骨上鑽取了若干直徑8mm的孔作為透氣孔，並在芯骨上面設置了若干掛砂齒以增強掛砂能力。綜上所述，本發明的大高徑比鋼錠模鑄鐵芯骨具有設計合理的形狀，選用球墨鑄鐵材料生產出高壽命的鋼錠模芯骨，同時具有強度高、剛性好、四周掛砂少、砂芯透氣性好等優點。當然，本技術領域內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本發明，而並非用作對本發明的限定，只要在本發明的實質精神範圍內，對上述實施例的變化、 變型等都將落在本發明權利要求的範圍內。
權利要求
1.一種大高徑比鋼錠模鑄鐵芯骨，它包括芯骨本體，其特徵在於所述芯骨本體由兩個半片球墨鑄鐵材料合攏組成長方形體，每片球墨鑄鐵材料設有突出的邊沿，兩個半片的邊沿通過螺栓緊固而構成芯骨本體，在芯骨本體上設置數個透氣孔。
2.如權利要求1所述的大高徑比鋼錠模鑄鐵芯骨，其特徵在於所述芯骨本體上設有若干掛砂齒。
3.如權利要求1所述的大高徑比鋼錠模鑄鐵芯骨，其特徵在於所述透氣孔的直徑為8mm ο
4.如權利要求1所述的大高徑比鋼錠模鑄鐵芯骨，其特徵在於所述芯骨本體上設有吊運孑L。
5.如權利要求1所述的大高徑比鋼錠模鑄鐵芯骨，其特徵在於所述芯骨材質選用球墨鑄鐵QT500。
全文摘要
本發明涉及一種大高徑比鋼錠模鑄鐵芯骨，它包括芯骨本體，芯骨本體由兩個半片球墨鑄鐵材料合攏組成長方形體，每片球墨鑄鐵材料設有突出的邊沿，兩個半片的邊沿通過螺栓緊固而構成芯骨本體，在芯骨本體上設置數個透氣孔。本發明的大高徑比鋼錠模鑄鐵芯骨選用長方形體、分兩片哈夫製作，加工後用螺栓緊固在一起，加強了芯骨剛性且便於鑄造。在芯骨上設有透氣孔，並在芯骨上面設置若干掛砂齒以增強掛砂能力。本發明的大高徑比鋼錠模鑄鐵芯骨具有設計合理的形狀，選用球墨鑄鐵材料生產出高壽命的鋼錠模芯骨，同時具有強度高、剛性好、四周掛砂少、砂芯透氣性好等優點。
文檔編號B22D7/06GK102343423SQ20111029222
公開日2012年2月8日 申請日期2011年9月29日 優先權日2011年9月29日
發明者宋雄, 張曉博 申請人:上海寶鋼鑄造有限公司