多迴路直流冶煉變壓器的製作方法

2023-06-13 09:54:41 2

專利名稱：多迴路直流冶煉變壓器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種變壓器，尤其是一種多迴路直流冶煉變壓器。
背景技術：
普通交流礦熱爐的短網銅排(或銅管)有集膚效應、有渦流、有電抗，那麼變會產生渦流損耗、電抗帶來的電壓損失，而直流變壓器使用在冶煉當中，將這些問題全部解決， 只有交流冶煉也存在的電阻損耗。而變壓器未在二次轉變為直流前，線圈內的導體還會有集膚效應和渦流現象，為儘量減小損耗，我們採用多迴路直流冶煉變壓器(如圖)，使其達到12脈波式24脈波輸出，特別適用於超大容量(30000KVA以上)的冶煉生產。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種消除電抗損失和渦流損耗的多迴路直流冶煉變壓器。實現本實用新型目的的多迴路直流冶煉變壓器，包括兩組鐵芯，每組鐵芯包括三個以上的鐵芯，所述鐵芯上纏有線圈，所述每個線圈的兩端分別串聯有整流元件；每組的線圈的兩端分別連接在一起，通過短網直流輸出給所述礦熱爐。所述兩組鐵芯分別設置在所述礦熱爐的兩側。所述兩組鐵芯設置在所述礦熱爐的一側，所述兩組鐵芯的輸入端相連。本實用新型的多迴路直流冶煉變壓器的有益效果為有效地減少導體繞組的單位截面積，最大地克服了導體集膚效應這一缺點，有效降低了渦流損耗；多迴路的直流供電冶煉方法抑制了諧波的產生，淨化了電網的供電質量；節省了一個單獨的整流櫃，只需一個小型控制櫃即可，大大節約了場地安裝空間和降低了設備投入成本。

圖I為本實用新型實施例I的結構示意圖。圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖。
具體實施方式
實施例I :如圖I所示，本實用新型的多迴路直流冶煉變壓器，包括兩組鐵芯，每組鐵芯包括三個以上的鐵芯1，所述鐵芯I上纏有線圈2，所述每個線圈2的兩端分別串聯有整流元件3 ;每組的線圈2的兩端分別連接在一起，通過短網直流輸出給所述礦熱爐4。所述兩組鐵芯分別設置在所述礦熱爐4的兩側。實施例2 :如圖2所示，本實用新型的多迴路直流冶煉變壓器，包括兩組鐵芯，每組鐵芯包括三個以上的鐵芯1，所述鐵芯I上纏有線圈2，所述每個線圈2的兩端分別串聯有整流元件3 ;每組的線圈2的兩端分別連接在一起，通過短網直流輸出給所述礦熱爐4。所述兩組鐵芯設置在所述礦熱爐4的一側，所述兩組鐵芯的輸入端相連。[0012]本實用新型的多迴路直流冶煉變壓器的優點如下本實用新型可節約一個整流櫃的安裝空間，減少1500MM的安裝距離，也就是降低了電阻損耗。多迴路多臺變壓器比單臺同容量的冶煉可降低負損耗5-8%。因為系統為直流輸出，與現有的技術及設備相比較短網部分的電抗為零，渦流損耗為零，綜合節能效果可達5-8%。上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用 新型的範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護範圍內。
權利要求1.一種多迴路直流冶煉變壓器，其特徵在於包括兩組鐵芯，每組鐵芯包括三個以上的鐵芯，所述鐵芯上纏有線圈，所述每個線圈的兩端分別串聯有整流元件；每組的線圈的兩端分別連接在一起，通過短網直流輸出給所述礦熱爐。
2.根據權利要求I所述的多迴路直流冶煉變壓器，其特徵在於所述兩組鐵芯分別設置在所述礦熱爐的兩側。
3.根據權利要求I所述的多迴路直流冶煉變壓器，其特徵在於所述兩組鐵芯設置在所述礦熱爐的一側，所述兩組鐵芯的輸入端相連。
專利摘要本實用新型提供了一種消除電抗損失和渦流損耗的多迴路直流冶煉變壓器，包括兩組鐵芯，所述鐵芯上纏有線圈，所述每個線圈的兩端分別串聯有整流元件；每組的線圈的兩端分別連接在一起，通過短網直流輸出給所述礦熱爐。本實用新型的多迴路直流冶煉變壓器，採用多迴路變流，有效地減少導體繞組的單位截面積，最大地克服了導體集膚效應這一缺點，有交降低了渦流損耗；多迴路的直流供電冶煉方法抑制了諧波的產生，淨化了電網的供電質量；在低壓端子上直接安裝整流元件，節省了一個單獨的整流櫃，大大節約了場地安裝空間和降低了設備投入成本，可將整流元件的冷卻系統省掉，與變壓器的冷卻系統共用。
文檔編號H05B7/144GK202422931SQ20122000459
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月8日 優先權日2012年1月8日
發明者丁長桂, 何曉天, 唐秧發 申請人:衡陽市鴻業電力特種變壓器有限公司