用氯化鈷溶液製備結晶氯化鈷過程中蒸汽利用的工藝方法

2023-06-22 08:40:26

專利名稱：用氯化鈷溶液製備結晶氯化鈷過程中蒸汽利用的工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種用氯化鈷溶液製備結晶氯化鈷過程中蒸汽利用的工藝方法。
背景技術：
蒸發在鎳鈷溼法冶金氯化鈷生產中作為一種普遍採用的方法，但其過程中產生的高純水 均未得到利用而直接外排，造成了能源的浪費，同時也存在汙染環境的問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種用氯化鈷溶液製備結晶氯化鈷過程中蒸汽利用的工藝方法，該 方法可以節約能源，減小環境汙染。
本發明採用的技術方案是
用氯化鈷溶液製備結晶氯化鈷過程中蒸汽利用的工藝方法，其特徵是首先將氯化鈷溶液 從蒸發前液儲罐泵入到蒸發前液高位槽，用第一換熱器內的蒸汽對蒸發前液高位槽內的氯化 鈷溶液進行預熱至50 — 7(TC，然後將預熱後的氯化鈷溶液放入蒸發釜內，通入蒸汽對蒸發釜 內的氯化鈷溶液加溫，蒸發釜真空度為-0.06 — 0MPa，溫度為80 — 9(TC，蒸髮結束後將餘下 的氯化鈷溶液放入至結晶釜內進行結晶流程；加溫氯化鈷溶液用的蒸汽冷凝水則進入到第二 換熱器中冷凝，冷凝水進入純水儲罐，被加熱的冷卻水進入酸溶車間重利用；氯化鈷溶液蒸 發時產生的蒸汽進入到第一換熱器內進行換熱處理，然後冷凝水與餘下的蒸汽進入到氣液分 離器中進行氣液分離，冷凝水進入到純水儲罐中，餘下的蒸汽則進入到由三個換熱器組成的 相互連通的三聯換熱器中進行蒸汽冷凝，冷凝水進入冷凝水儲槽，然後在進入蒸餾水儲罐； 用於冷卻蒸汽的冷卻水經加熱後進入酸溶車間重利用；還未充分冷凝的蒸汽餘氣則進入真空 系統進行再冷卻，冷凝水進入純水儲罐，用於冷卻的冷卻水經加熱後進入酸溶車間重利用。
本發明增加了第一換熱器、第二換熱器，以及一套由三個換熱器組成的三聯換熱器 ，還增加了一個真空冷卻系統，對原來不用的蒸汽變廢為寶，大大節約了企業的生產成本， 而且更重要的是減少了外排蒸汽對環境的汙染。
本發明經過上述工藝改進後，蒸發前液由原來的室溫(25°C)提高至6(TC，水比熱容 4.2kJ/kg °C，日均蒸發量22m3，溶液體積由22m3蒸發至8m3，蒸發溫度9(TC，日均供酸溶車間7(TC熱水100t，水的汽化熱為2260 k.T/kg，可得每日節約蒸發用蒸汽
formula see original document page 4
每年按330天計，總計每年節約蒸發用蒸汽
1. 43X330=471. 9t 每日回收蒸發水22-8=14t 每日回收蒸汽冷凝水
formula see original document page 4
每日總回收高純水37.23t，每年按照330天計，總計回收純水 37. 23X330=12285. 9t。
實際生產中原萃取工序所用純水均由純水車間製得。每噸純水需消耗1.33t自來水，消 耗電能3.76千瓦時，排放濃水(處理後鈣鎂離子含量較高的水)0.096t。 改造後每年總計節約自來水 1. 33X 12285. 9=16340. 2t 每年節約電能
3. 76 X 12285. 9=46194. 984千瓦時 每年減少排放濃水
0. 096X12285. 9=1179. 45t 提供酸溶工序70 °C熱水每年節約能耗
4. 2X 103X 100X330X (70-25) =6.237X 109 kj 即每年節約蒸汽
6. 237X 109+ (2260X 103) =2760t
改造後總節約蒸汽3231.9t，節約電能46194.984千瓦時，節約自來水16340. 2t，減少排 放濃水1179. 45t。
本發明項目實施總投資30萬元，經過實際試運行，經計算可年節電46194.984千瓦時， 節約蒸汽3231.9t，節約自來水16340.2t，減少排放濃水l 179. 45t。使生產成本降低，電力 蒸汽等能源消耗下降明顯，廢氣排放減少顯著，使生產環境獲得較大改善。


圖l為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發明的用氯化鈷溶液製備結晶氯化鈷過程中蒸汽利用的工藝方法，首先 將氯化鈷溶液從蒸發前液儲罐泵入到蒸發前液高位槽，用第一換熱器內的蒸汽對蒸發前液高 位槽內的氯化鈷溶液進行預熱至6(TC，然後將預熱後的氯化鈷溶液放入蒸發釜內，通入蒸汽 對蒸發釜內的氯化鈷溶液加溫，蒸發釜真空度為-O. 07MPa，溫度為85'C，蒸髮結束後將餘下 的氯化鈷溶液放入至結晶釜內進行結晶流程；加溫氯化鈷溶液用的蒸汽冷凝水則進入到第二 換熱器中冷凝，冷凝水進入純水儲罐，被加熱的冷卻水進入酸溶車間重利用；氯化鈷溶液蒸 發時產生的蒸汽進入到第一換熱器內進行換熱處理，然後冷凝水與餘下的蒸汽進入到氣液分 離器中進行氣液分離，冷凝水進入到純水儲罐中，餘下的蒸汽則進入到由三個換熱器組成的 相互連通的三聯換熱器中進行蒸汽冷凝，冷凝水進入冷凝水儲槽，然後在進入蒸餾水儲罐； 用於冷卻蒸汽的冷卻水經加熱後進入酸溶車間重利用；還未充分冷凝的蒸汽餘氣則進入真空 系統進行再冷卻，冷凝水進入純水儲罐，用於冷卻的冷卻水經加熱後進入酸溶車間重利用。
權利要求
權利要求1用氯化鈷溶液製備結晶氯化鈷過程中蒸汽利用的工藝方法，其特徵是首先將氯化鈷溶液從蒸發前液儲罐泵入到蒸發前液高位槽，用第一換熱器內的蒸汽對蒸發前液高位槽內的氯化鈷溶液進行預熱至50—70℃，然後將預熱後的氯化鈷溶液放入蒸發釜內，通入蒸汽對蒸發釜內的氯化鈷溶液加溫，蒸發釜真空度為-0.06—0MPa，溫度為80—90℃，蒸髮結束後將餘下的氯化鈷溶液放入至結晶釜內進行結晶流程；加溫氯化鈷溶液用的蒸汽冷凝水則進入到第二換熱器中冷凝，冷凝水進入純水儲罐，被加熱的冷卻水進入酸溶車間重利用；氯化鈷溶液蒸發時產生的蒸汽進入到第一換熱器內進行換熱處理，然後冷凝水與餘下的蒸汽進入到氣液分離器中進行氣液分離，冷凝水進入到純水儲罐中，餘下的蒸汽則進入到由三個換熱器組成的相互連通的三聯換熱器中進行蒸汽冷凝，冷凝水進入冷凝水儲槽，然後在進入蒸餾水儲罐；用於冷卻蒸汽的冷卻水經加熱後進入酸溶車間重利用；還未充分冷凝的蒸汽餘氣則進入真空系統進行再冷卻，冷凝水進入純水儲罐，用於冷卻的冷卻水經加熱後進入酸溶車間重利用。
全文摘要
本發明涉及一種用氯化鈷溶液製備結晶氯化鈷過程中蒸汽利用的工藝方法，本發明在原有工藝的基礎上增加了第一換熱器、第二換熱器，以及一套由三個換熱器組成的三聯換熱器，還增加了一個真空冷卻系統，將蒸汽作最大程度的利用，對原來不用的蒸汽變廢為寶，大大節約了企業的生產成本，而且更重要的是減少了外排蒸汽對環境的汙染。
文檔編號B01D9/00GK101543685SQ20091030122
公開日2009年9月30日 申請日期2009年3月30日 優先權日2009年3月30日
發明者姜利達, 張正兵, 盛偉斌, 趙金輝, 趙錦剛, 陸烴煬 申請人:南通新瑋鎳鈷科技發展有限公司