超級奧氏體不鏽鋼管制造工藝的製作方法
2023-06-05 00:46:21
專利名稱：超級奧氏體不鏽鋼管制造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及不鏽鋼無縫鋼管制造工藝技術領域，特別涉及一種超級奧氏體不鏽鋼管制造工藝。
背景技術：
900系(UNS N08904、UNS N08925、UNS N08926)超級奧氏體不鏽鋼是一種超低碳高合金化的奧氏體不鏽鋼，是完全奧氏體組織，具有良好的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力、很高的抗應力腐蝕破裂的能力、良好的抗晶間腐蝕能力、良好的可加工性和可焊性。但由於具有變形抗力大(其變形抗力是300系奧氏體不鏽鋼的1. 5 2倍)、最佳變形溫度區間窄等特點，在製造900系超級奧氏體不鏽鋼管時一般採用熱擠壓、冷加工製造工藝，加工成本高、製造周期長，且製成的產品最大外徑約為219mm，難以生產出滿足需求的大規格產品。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種超級奧氏體不鏽鋼管制造工藝，採用穿孔、周期軋管的製造工藝，將產品的外徑大幅度提高到406mm，同時降低了製造成本和製造周期。本發明的目的通過以下技術方案來實現超級奧氏體不鏽鋼管制造工藝，它包括以下步驟
A、坯料準備
鋼錠經電渣重熔後鍛造成圓形坯料，打中心通孔；
採用鍛坯作為坯料，為保證鍛坯質量，依次採用下列加工步驟電爐冶煉、LF精煉、真空脫氣(VD、VOD、RH)或爐外精煉(A0D)、模注、電渣重熔、熱處理、機加工(含打孔)。坯料心部打孔，孔直徑為80 150mm，坯料外表面經車床車削掉氧化鐵皮，確保表面無黑皮、凹坑、裂紋、夾雜，且探傷合格；
B、坯料加熱
圓形中空鍛坯經臺車爐或環形爐加熱到1190 1250°C，總加熱時間為15 20小時；
C、斜軋穿孔
加熱好的圓形鍛坯經斜軋穿孔機斜軋穿孔得到穿孔毛管，當要生產的不鏽鋼管成品的外徑大於325mm時，將第一次穿孔的毛管重新加熱到1220°C 1250°C，總加熱時間4 5 小時後進行二次斜軋穿孔；當要生產的不鏽鋼管成品外徑小於325mm時，只進行第一次斜軋穿孔；
D、軋管
周期軋管機將一次穿孔或二次穿孔後的毛管軋製成成品或接近成品尺寸的周軋荒
管；
E、熱處理
對軋制出的荒管進行固溶處理，將荒管加熱至1130 1200°C，總加熱時間為2 4小時，出爐後水冷至常溫；
F、深加工
將荒管酸洗和修磨後，對周軋後的荒管進行0 5個道次冷加工，使鋼管達到成品要求；鋼管每經一次變形前須進行去油、中間退火、矯直、酸洗、檢查和修磨工序，最終成品前還需進行一次固溶處理；
G、精整包裝
對冷加工鋼管整體進行整體修磨、拋光、檢查、切管、包裝。本發明具有以下優點本發明採用穿孔、周期軋管的製造工藝製造900系超級奧氏體不鏽鋼管，將產品的外徑大幅度提高到406mm，提供了一種製造大口徑900系超級奧氏體不鏽鋼管的新工藝，同時採用這種工藝大大降低了製造成本和製造周期。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進一步的描述
實施例1 製備規格為406*25mm UNS N08904超級奧氏體不鏽鋼管制造工藝，包括以下步驟
A、坯料準備
採用鍛坯作為坯料，為保證鍛坯質量，依次採用下列加工步驟電爐冶煉、LF精煉、真空脫氣(VD)、模注、電渣重熔、鍛造(550mm圓坯)、熱處理、機加工(500mm外徑，150mm內孔)； 管坯心部打孔，孔直徑為150mm，坯料外表面經車床車削掉氧化鐵皮，確保表面無黑皮、 凹坑、裂紋、夾雜，探傷合格；
B、坯料加熱
管坯經臺車爐按加熱制度加熱到1230士 10°C，總加熱時間20小時；
C、斜軋穿孔
加熱好的管坯經兩次斜軋穿孔得到穿孔毛管，每次穿孔前在坯料中心孔內填入潤滑劑，第一次穿孔後的毛管重新加熱到1230士 10°C，總加熱時間4小時後進行二次穿孔，二次穿孔後毛管規格為500*90mm ；
D、軋管
周期軋管機將穿孔後的毛管軋製成410M9mm的周軋荒管，使用錐度芯棒，在預熱後芯棒上塗潤滑劑；將荒管進行水冷；
E、熱處理
對軋制出的荒管進行固溶處理，將荒管加熱至1200°C，總加熱時間為3小時，出爐後水冷至常溫；
F、深加工
將荒管酸洗和修磨後，對荒管進行一次冷拔加工即可達到成品尺寸406*25mm，再做一次固溶處理；
G、精整包裝
對冷加工鋼管整體進行整體修磨、拋光、檢查、切管、包裝。實施例2 製備規格為273*20mm UNS N08925超級奧氏體不鏽鋼管制造工藝，包括以下步驟A、坯料準備
採用鍛坯作為坯料，為保證鍛坯質量，依次採用下列加工步驟電爐冶煉、LF精煉、真空精煉(V0D)、模注、電渣重熔、鍛造(350mm圓坯)、熱處理、機加工(320mm外徑，80 mm內孔)；
管坯心部打孔，孔直徑為80mm，坯料外表面經車床車削掉氧化鐵皮，確保表面無黑皮、 凹坑、裂紋、夾雜，探傷合格；
B、坯料加熱
管坯經環形爐按加熱制度加熱到1200士 10°C，總加熱時間15小時；
C、斜軋穿孔
穿孔前在坯料中心孔內填入潤滑劑，經斜軋穿孔機斜軋穿孔得到穿孔毛管，穿孔後毛管規格為330*45mm ； D、軋管
周期軋管機將穿孔後的毛管軋製成273*23mm的周軋荒管，使用錐度芯棒，在預熱後芯棒上塗潤滑劑；將荒管進行水冷；
E、熱處理
對軋制出的荒管進行固溶處理，將荒管加熱至1150°C，總加熱時間為2小時，出爐後水冷至常溫；
F、深加工
將荒管酸洗和修磨後，即可達到成品尺寸273*20mm，再做一次固溶處理；
G、精整包裝
對冷加工鋼管整體進行整體修磨、拋光、檢查、切管、包裝。
實施例3 製備規格為377*30mmUNS N08926超級奧氏體不鏽鋼管制造工藝，包括以下步驟
A、坯料準備
採用鍛坯作為坯料，為保證鍛坯質量，依次採用下列加工步驟電爐冶煉、LF精煉、爐外精煉(A0D)、模注、電渣重熔、鍛造(500mm圓坯)、熱處理、機加工(470mm外徑，IOOmm內孔)；
管坯心部打孔，孔直徑為100mm，坯料外表面經車床車削掉氧化鐵皮，確保表面無黑皮、 凹坑、裂紋、夾雜，探傷合格；
B、坯料加熱
管坯經臺車爐按加熱制度加熱到1240士 10°C，總加熱時間15小時；
C、斜軋穿孔
加熱好的管坯經兩次斜軋穿孔得到穿孔毛管，每次穿孔前在坯料中心孔內填入潤滑劑，第一次穿孔後的毛管重新加熱到1240士 10°C，總加熱時間5小時後進行二次穿孔，二次穿孔後毛管規格為500*90mm ；
D、軋管
周期軋管機將穿孔後的毛管軋製成385*35mm的周軋荒管，使用錐度芯棒，在預熱後芯棒上塗潤滑劑；將荒管進行水冷；
E、熱處理對軋制出的荒管進行固溶處理，將荒管加熱至1130°C，總加熱時間為4小時，出爐後水冷至常溫；
F、深加工
將荒管酸洗和修磨後，對荒管進行5次冷拔加工即可達到成品尺寸377*30mm，鋼管每經一次變形前須進行去油、中間退火、矯直、酸洗、檢查和修磨工序；最後再做一次固溶處理；
G、精整包裝
對冷加工鋼管整體進行整體修磨、拋光、檢查、切管、包裝。
權利要求
1.超級奧氏體不鏽鋼管制造工藝，其特徵在於包括以下步驟A、坯料準備鋼錠經電渣重熔後鍛造成圓形坯料，打中心通孔；B、坯料加熱圓形鍛坯加熱到1190 1250°C，總加熱時間為15 20小時；C、斜軋穿孔加熱好的圓形鍛坯經斜軋穿孔機斜軋穿孔得到穿孔毛管，當要生產的不鏽鋼管成品的外徑大於325mm時，將第一次穿孔的毛管重新加熱到1220°C 1250°C，總加熱時間4 5 小時後進行二次斜軋穿孔；當要生產的不鏽鋼管成品外徑小於325mm時，只進行第一次斜軋穿孔；D、斜軋穿孔周期軋管機將一次穿孔或二次穿孔後的毛管軋製成成品或接近成品尺寸的周軋荒管；E、熱處理對軋制出的荒管進行固溶處理，將荒管加熱至1130 1200°C，總加熱時間為2 4小時，出爐後水冷至常溫；F、深加工對周軋後的荒管進行0 5個道次的冷加工，使鋼管達到成品要求，鋼管每經一次變形前須進行去油、中間退火、矯直、酸洗、檢查和修磨工序，最終還需進行一次固溶處理；G、精整包裝對冷加工鋼管進行整體修磨、拋光、檢查、切管、包裝。
全文摘要
本發明公開了一種超級奧氏體不鏽鋼管的製造工藝，它包括以下步驟A、坯料準備鋼錠經電渣重熔後鍛造成形並打孔；B、管坯加熱到1190～1250℃；C、管坯經斜軋穿孔機斜軋穿孔；D、周期軋管機軋管；E、固溶處理；F、對荒管進行深加工；G、精整、修磨至成品。本發明有益效果在於採用穿孔、周期軋管的製造工藝，將產品的外徑大幅度提高到406mm，同時降低了製造成本和製造周期。
文檔編號B21B23/00GK102274854SQ20111023297
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月13日 優先權日2011年8月13日
發明者劉珂, 周貴祿, 李文農, 郭海 申請人:四川三洲特種鋼管有限公司