動壓軸承製作方法
2023-06-05 14:32:26
專利名稱：動壓軸承製作方法
技術領域：
本發明涉及一種動壓軸承製作方法，尤其涉及一種先形成動壓溝槽再捲曲製作出圓筒狀軸承的方法。
背景技術：
傳統動壓軸承通常是指在一個軸承的內孔壁上具有微細的溝槽，並且在所述溝槽內具有潤滑油；當馬達的轉軸旋轉時，溝槽內的潤滑油會受到牽引的力量而布滿所述轉軸，並建立起一個動壓，將所述轉軸支撐在中央位置，避免所述轉軸與軸承內壁產生磨擦，如此可增加馬達的可靠度並減少噪音。
然而，軸承內孔中的動壓溝槽加工相當因難，原因在於溝槽的寬度及深度非常小，其精度的掌握不易。雖然目前已有多種加工方式的提出，例如刀具加工方式、滾軋加工方式、塑膠射出方式、腐蝕方式、組合方式、鍍層後加工方式等，但最後的成品都屬於高成本的型態，部份原因即在於這些加工方式需要利用特殊的加工器具及技巧，而且均涉及各家廠商的商業機密。
本發明針對上述高成本的動壓軸承製作方式的缺點，提出了另一種全新的製作方法，可避免需特殊加工器具的使用，製作成本也較低廉。以下為本發明的簡要說明。
發明內容
本發明的主要目的在於提供一種動壓軸承製作方法，先準備一塊預定大小的軸承板材，然後在所述板材上的一個表面加工出多條動壓溝槽，再將所述板材捲曲成圓筒狀，最後再安裝至一個套筒內部；本發明可先將動壓溝槽加工形成於一塊板材，再將所述板材捲曲成一般軸承形狀，製作方式較傳統方式簡單，成本也較低。
根據上述目的，所述板材的尺寸大小取決於打算完成的軸承的圓周長度與孔徑大小。
根據上述目的，所述板材的材質只要可以捲曲成型皆可適用。
根據上述目的，所述板材的材質如果是金屬，就利用刀具在所述板材上割出動壓溝槽或是利用機具衝壓出動壓溝槽。
根據上述目的，所述板材的材質如果是塑膠，就利用射出成型方式形成動壓溝槽。
根據上述目的，所述捲曲後的軸承直接置入於所述套筒內的一個軸孔或是由多個可分離的套筒分離部從所述軸承的外部夾置所述軸承並彼此組合而成。
為讓本發明的上述和其他目的、特徵、和優點能更明顯易懂，下文特舉一較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下
圖1為本發明的動壓軸承板材的一個實施例。
圖2為在圖1的板材上加工出動壓溝槽的示意圖。
圖3為將圖2的板材捲曲成圓筒狀的示意圖。
圖4為將圖3所形成的動壓軸承置入一套筒的示意圖。
圖5為利用多個可分離的套筒分離部將圖3的動壓軸承夾置於其內。
圖6為本發明的動壓板材的另一實施例。
圖7為在圖6的板材上加工出動壓溝槽的示意圖。
圖8為人字形動壓溝槽的示意圖。
主要元件符號說明1板材 10動壓溝槽2動壓軸承 20內孔3套筒 30軸孔4、4』套筒分離部具體實施方式
本發明的動壓軸承製作方法根據想要完成的軸承尺寸大小、圓周長度與孔徑大小而先準備一塊矩形板材1，如圖1所示，其中所述板材的材質可以是金屬或塑膠，只要是可以捲曲成型的材質皆可適用，常見的軸承材質為金屬銅。
然後在所述板材上的一個表面加工出多條動壓溝槽10，如圖2所示，所述動壓溝槽10的形狀可以是傳統動壓溝槽的任何形狀，本實施例是以魚骨形的動壓溝槽作說明。值得注意的是，所述板材10的材質若為金屬，則可利用刀具在所述板材1割出動壓溝槽10或利用機具衝壓出動壓溝槽10；所述板材的材質若為塑膠，則可利用射出成型的方式形成所述動壓溝槽10。
最後將具所述動壓溝槽10的板材1捲曲成圓筒狀，完成一個動壓軸承2的製作，如圖3所示；其中所述動壓軸承2所形成的內孔20使一個轉軸(未圖示)穿過，並用以承接所述轉軸。
請參閱圖4，通常在實際使用所述動壓軸承2時，是將所述動壓軸承2再安裝至一個套筒3內部；除了如圖4所示將所述動壓軸承2直接置入於所述套筒內的一個軸孔30外，也可由多個可分離的套筒分離部4、4』從所述軸承2的外側夾置包覆所述軸承2，且彼此組合而成一個套筒，如圖5所示。
本發明的特徵是先製作出具動壓溝槽的板材，再將所述板材捲曲所需的軸承形狀，如此可避免需特殊加工器具的使用，製作成本也較低廉。因此，板材1的形狀並非只能如圖1所示的矩形，只要所述板材1能在捲曲過程中首尾兩端互相配合銜接即可，如圖6所示；同樣的，所述動壓溝槽10的形狀也可為飛鏢形(如圖7所示)、人字形(如圖8所示)、斜紋或直條紋等，均可運用於本發明中。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，上述實施例僅用來說明而不是用來限定本發明的權利要求，本發明的範疇是由以下的權利要求所界定。凡根據本發明權利要求所作的均等變化與修飾，皆應屬於本發明的涵蓋範圍。
權利要求
1.一種動壓軸承製作方法，其步驟包括提供一塊板材；在所述板材的表面加工出多條溝槽；以及捲曲所述板材成中空圓筒狀；其中所述多條溝槽位於所述捲曲的板材的內側表面。
2.如權利要求1所述的動壓軸承製作方法，其特徵在於，所述板材的材質為金屬或塑膠。
3.如權利要求1所述的動壓軸承製作方法，其特徵在於，所述板材的兩端可互相配合銜接。
4.如權利要求1所述的動壓軸承製作方法，其特徵在於，所述溝槽的形狀是魚骨形、人字形、飛鏢形、斜紋或直條紋。
5.如權利要求2所述的動壓軸承製作方法，其特徵在於，所述溝槽是由刀具在所述板材的表面割出形成、由機具衝壓形成或由射出成型方式而形成。
6.如權利要求1所述的動壓軸承製作方法，其特徵在於，在所述捲曲步驟後，將所述捲曲的板材安裝於一個套筒內。
7.如權利要求6所述的動壓軸承製作方法，其特徵在於，所述捲曲的板材直接置入於所述套筒的一個軸孔內部。
8.如權利要求6所述的動壓軸承製作方法，其特徵在於所述套筒是由多個分離部所組成。
9.如權利要求8所述的動壓軸承製作方法，其特徵在於，所述多個分離部是從所述捲曲的板材外側包覆，並彼此組合成所述套筒。
10.一種動壓軸承製作方法，其步驟包括提供一塊板材，所述板材的相對端部可互相配合銜接；在所述板材的表面加工出多條溝槽；以及連接所述板材的該組相對端部而形成所述動壓軸承。
全文摘要
一種動壓軸承製作方法，先準備一塊預定大小的軸承板材，然後在所述板材上的一個表面加工出多條動壓溝槽，再將所述板材捲曲成圓筒狀，最後再安裝至一個套筒內部；製作方式較傳統方法簡單，製作成本也較低。
文檔編號F16C17/10GK1920317SQ20051009395
公開日2007年2月28日 申請日期2005年8月26日 優先權日2005年8月26日
發明者吳修維, 黃文喜 申請人:臺達電子工業股份有限公司