一種裝配式自保溫牆體反打製備工藝的製作方法
2023-06-05 04:33:16
本發明涉及建築材料技術領域，特別是涉及一種新型裝配式牆體的製作方法、設計與安裝領域。
背景技術：
作為最大的發展中國家，我國單位GDP能耗是世界平均水平的2倍多，面對越來越嚴峻的能源安全形勢，國家在各個領域都在大力推進節能減排。建築能耗佔據我國總能耗的20~30%，因此建築節能就顯得尤為重要。最新的建築節能標準是北方地區如北京、天津、山東、河北、新疆等省已實現75%的節能標準，大部分地區的城鎮居住建築為65%，極少數地區要求為50%。由於我國建築節能發展較晚，各方面與歐美發達國家相比都欠成熟，節能技術措施與標準也相對落後，但總體來說，超低能耗建築、綠色建築是我國建築的發展趨勢。
超低能耗建築在國內一般稱為被動式建築，即不用主動的採暖和空調或採用極低的能耗就可以維持舒適的室內熱環境的建築。被動式建築要求建築物的外圍護結構具有極好的保溫效果和密閉性，根據目前被動式建築的情況看，使用保溫性能最好的有機類保溫材料聚氨酯或聚苯乙烯泡沫作為保溫結構，其厚度超過15cm，而使用真空絕熱保溫板，總厚度控制在6cm以內即能滿足超低能耗建築的保溫需求。
裝配式建築是工程建設的主流方向，即建造房屋如同生產汽車一樣，全面實行工廠化預製生產，現場進行組裝的建造模式。但是目前裝配式牆體採用普遍採用三明治式的構造形式，該構造形式，是通過穿過保溫板的連接件將保溫板外側5-8cm厚混凝土板與主體結構的混凝土連接住，該三明治的構造存在著生產繁瑣、造價成本高、安全系統低，用於固定外側5-8cm厚的混凝土板的連接件沒有實施標準，質量難以保證，且形成大量的冷橋，目前全部依賴進口，成本居高不下，造成目前裝配式建築難以推廣，增量成本居高不下。
技術實現要素：
針對以上三明治結構的裝配式牆板，本發明提出通過保溫裝飾板反打的工藝生產裝配式自保溫牆板，取消了原三明治結構中的外頁板與內外相連的連接件，使成本大幅下降，提高了生產效率，降低建築物的自重，為大面積推廣裝配式建築提供了保障。
為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是：
一種裝配式自保溫牆體的反打製備工藝，所述牆體包括混凝土牆體、保溫裝飾板，所述混凝土牆體外部設置保溫裝飾板，保溫裝飾板反打施工工藝法包括如下步驟：
步驟1）在鋼平臺上固定模板，並將窗框固定好；
步驟2）把保溫裝飾板反鋪於模板的底層；
步驟3）預埋並固定錨固件；
步驟4）在鋪好的保溫裝飾板的上部鋪設鋼筋籠或直接在上面綁紮鋼筋；
步驟5）固定相應的預埋到混凝土中的固定點；
步驟6）澆注混凝土並振搗密實；
步驟7）養護；
步驟8）脫模起吊；
步驟9）保溫裝飾板外側飾面揭保護膜，做密封膠處理。
一種裝配式自保溫牆體的反打製備工藝，所述牆體包括混凝土牆體、保溫裝飾板，所述混凝土牆體外部設置保溫裝飾板，反打裝配式自保溫牆體的製作工藝如下所述：
第一步，在模臺上支好模板，並固定好窗框；
第二步，在支好的模板內鋪設一層1-3cm厚的水泥砂漿層，水泥砂漿層內應內嵌鍍鋅鋼絲網或玻纖網，接著在水鋪好的水泥砂漿層上鋪設一個面帶有保溫裝飾板，在鋪設保溫裝飾板的同時將錨固件倒立固定好，錨固件的一個端面應放置於鋼絲網或玻纖網的外側，並將鋼絲網或玻纖網錨住，錨固件的另一端要倒立伸出保溫裝飾板的厚度；
第三步，保溫裝飾板鋪設並錨固好後，用發泡材料處理並填塞滿保溫裝飾板的板縫；
第四步，將提前根據設計製作好的鋼筋籠鋪設在模板保溫板的上面，或直接在已鋪好的保溫裝飾板的上面鋪設綁紮鋼筋；
第五步，在鋼筋籠上固定自保溫牆板用的部件；
第六步，澆注混凝土並振搗，混凝土的表面抹平收光；
第七步，將澆注好的混凝土送到養護窯內養護；
第八步，脫模起吊並修整表面缺陷；
第九步，將製作好的自保溫牆體按設計要求進行組合安裝。
作為優選，該保溫裝飾板中保溫材料與裝飾板相對的一側應帶有保護層。
作為優選，該保護層可以是水泥砂漿或粘貼水泥薄板或矽酸鈣板、玻鎂板、水泥纖維薄氈。
作為優選，該保溫裝飾板的裝飾材料可以是薄形石材、帶有塗層的水泥纖維壓力板、帶有塗層的矽酸鈣板、帶有塗層的鋁板、帶有塗層的鋁合金板、帶有塗層鋼板等具有一定強度的裝飾材料，且裝飾材料外覆保護薄膜。
作為優選，該保溫裝飾板的保溫材料是真空絕熱板。
作為優選，所述保溫裝飾板和混凝土牆體通過錨固件組合件進行固定，所述錨固件組合件包括外錨固件和內錨固件，所述外錨固件包括外錨固件中心杆以及位於外錨固件中心杆外端的第一端蓋，所述第一端蓋的尺寸大於外錨固件中心杆的橫截面的尺寸；所述外錨固件中心杆為中空結構；所述內錨固件包括內錨固件中心杆以及位於內錨固件中心杆外端的第二端蓋，所述第二端蓋的尺寸大於內錨固件中心杆的橫截面的尺寸，所述內錨固件中心杆插入外錨固件中心杆的中空結構中。
作為優選，所述中空結構的內壁面設置第一突起，所述內錨固件中心杆外壁面設置第二突起，所述內錨固件中心杆插入外錨固件中心杆的中空結構時，所述第一突起和第二突起互相卡合。
作為優選，步驟5）中的固定點包括吊裝點、鋼筋套筒、固定支點。
作為優選，第五步中固定自保溫牆板用的部件包括套筒、吊鉤、支撐點、穿線管、電線盒。
作為優選，第二步中錨固件的另一端要倒立伸出保溫裝飾板的厚度至少要5cm以上。
作為優選，所述中空結構的內壁面設置第一突起，所述內錨固件中心杆外壁面設置第二突起，所述內錨固件中心杆插入外錨固件中心杆的中空結構時，所述第一突起和第二突起互相卡合。
作為優選，所述第一突起和第二突起是構刺。
作為優選，所述第一突起從內壁面向外端或者內端方向延伸，第二突起的延伸方向與第一突起相反。
作為優選，將構刺的密度M設置為從外端向內端的距離L的函數，即M＝F（L），則F'（L）>0， 則F''（L）>0，其中F'（L）、F''（L）分別是F（L）的一次導數和二次導數。
作為優選，所述外錨固件的內端端部設置凸部。
作為優選，所述外錨固件的內端端部設置開口，延伸到外錨固件中心杆中。
作為優選，所述的外錨固件中心杆的外壁面設置構刺，所述構刺朝著外端延伸。
作為優選，所述第一端蓋和第二端蓋為圓形，所述第一端蓋的直徑大於第二端蓋的直徑。
相對於現有技術，本發明具有以下有益效果或優點：
1）本發明公開了一種新的保溫一體化牆體的製備工藝，該自保溫牆體的結構包括了承重結構、防水構造，該自保溫牆體一次澆注成形，通過反打的施工工藝，可以有效的保證保溫材料的完整性，施工工藝更簡單便捷，具有保溫層牢固耐久，可以與建築同壽命，通過該保溫板的反打工藝，克服了現有的三明治牆板存在自重重，不防火、外頁牆板易脫落，存在嚴重安全隱患等問題，該自保溫牆體的生產工藝較現在三明治牆板的製作生產簡單快捷，將二次澆注減為一次澆注，取消了外頁牆板與連接件，牆體的重量減少，成本節省了至少100元每平米。
2）本發明通過設置一體化混凝土牆體設置凸部和凹部，避免水進入牆體，從而實現防水。
3)本發明通過在相鄰的混凝土牆體之間設置密封材料，進一步實現防水。
4）本發明的錨固件主要用於工廠生產自保溫牆體的預製構件中，其中外錨固件主要用於將保溫裝飾板固定於混凝土中，內錨固件主要用於將嵌入保溫裝飾板外側的水泥砂漿保護層中玻纖網或鋼絲網錨固住，且不另外佔用保溫裝飾板的板縫，自保溫牆體的熱橋降到最低，且通過內外錨固件組合件上倒勾刺的相互倒掛，形成了很大的拉拔力，且無需再用金屬釘來固定。
5）本發明通過外錨固件外壁面的構刺的密度隨著從外端向內端的變化，保證了外錨固件的進一步固定。
附圖說明
圖1是本發明的裝配式牆體的結構示意圖。
圖2是設置防水結構的混凝土牆體結構示意圖。
圖3是混凝土牆體組合在一起的結構示意圖。
圖4是一體化牆體的局部放大示意圖。
圖5為外錨固件的結構示意圖。
圖6為內錨固件的結構示意圖。
圖7為內外錨固件組合在一起的結構示意圖。
圖8為在牆體上應用內外錨固件的結構示意圖。
圖9是包括窗戶的一體化牆體結構示意圖。
圖中：圖中：1、外錨固件，2、內錨固件，3、混凝土牆體，4、保溫材料，5、玻璃網或鋼絲網，6、飾面層；7、凸部，8、凹部，9、彈性密封材料，10、密封膠，11、鋼筋，12吊點；
1-1、中心杆，1-2、第一端蓋，1-3、凸部，1-4、開口，1-5、突起，1-6突起；
2-1、中心杆，2-2、第二端蓋，2-3突起。
具體實施方式
下面結合附圖，對本發明作進一步描述。
圖1展示了一種裝配式自保溫牆體，所述牆體包括混凝土牆體3、保溫裝飾板，所述混凝土牆體3外部設置保溫裝飾板。
圖1展示了牆體的水平結構，即反打方式的製備示意圖，實際上牆體在安裝的時候是豎直方向。
所述保溫裝飾板是一體化成型的板，包括保溫材料4和飾面層6。
作為優選，該保溫裝飾板中保溫材料與裝飾板相對的一側應帶有保護層。
作為優選，該保溫裝飾板中保溫材料與裝飾板相對的一側帶有保護層可以是水泥砂漿或粘貼水泥薄板或矽酸鈣板、玻鎂板、水泥纖維薄氈。
作為優選，該保溫裝飾板的裝飾材料可以是薄形石材、帶有塗層的水泥纖維壓力板、帶有塗層的矽酸鈣板、帶有塗層的鋁板、帶有塗層的鋁合金板、帶有塗層鋼板等具有定強度的裝飾材料，且裝飾材料外覆保護薄膜。
作為優選，該保溫裝飾板的保溫材料4是真空絕熱板。
本發明進一步公開了保溫裝飾板反打施工工藝法：
保溫裝飾板反打施工工藝法：
1）在鋼平臺上固定模板，並將窗框固定好；
2）把保溫裝飾板反鋪於模板的底層；
3）預埋並固定錨固件；
4）在鋪好的保溫裝飾板的上部鋪設鋼筋籠或直接在上面綁紮鋼筋；
5）固定相應的吊裝點、鋼筋套筒、固定支點等預埋到混凝土中的固定點；
6）一次性澆注混凝土並振搗密實；
7）養護；
8）脫模起吊；
9）保溫裝飾板外側飾面揭保護膜，做密封膠處理。
一種通過反打製作的自保溫牆體及反打裝配式體系，包括了保溫裝飾板反打的生產工藝及通過保溫裝飾板反打製作的自保溫牆體的組合安裝工藝，反打自保溫牆體已包括了結構、窗戶、保溫、穿線等功能構成，該自保溫牆體的結構包括了承重結構、防水構造，該自保溫牆體一次澆注成形，具有保溫層牢固耐久，可以與建築同壽命，通過該保溫板的反打工藝，克服了現有的三明治牆板存在自重重，不防火、外頁牆板易脫落，存在嚴重安全隱患等問題，該自保溫牆體的生產工藝較現在三明治牆板的製作生產簡單快捷，將二次澆注減為一次澆注，取消了外頁牆板與連接件，牆體的重量減少，成本節省了至少100元每平米。
反打裝配式自保溫牆體的製作工藝如下所述：
第一步，在模臺上支好模板，並固定好窗框；
第二步，在支好的模板內鋪設一層1-3cm厚的水泥砂漿層，水泥砂漿層內應內嵌鍍鋅鋼絲網或玻纖網，接著在水鋪好的水泥砂漿層上鋪設一個面帶有保護層的保溫板，該保護層可以是水泥砂漿或其它保護層（如粘貼水泥薄板或矽酸鈣板、玻鎂板、水泥纖維薄氈等），在鋪設保溫裝飾板的同時將錨固件倒立固定好，錨固件的一個端面應放置於鋼絲網或玻纖網的外側，並將鋼絲網或玻纖網錨住，錨固件的另一端要倒立伸出保溫板的厚度，伸出長度至少要5cm長；
第三步，保溫裝飾板鋪設並錨固好後，用發泡材料（發泡條或發泡膠）處理並填塞滿保溫板的板縫；
第四步，將提前根據設計製作好的鋼筋籠鋪設在模板保溫板的上面，或直接在已鋪好的保溫板的上面鋪設綁紮鋼筋；
第五步，在鋼筋籠上固定自保溫牆板用的套筒、吊鉤、支撐點、穿線管、電線盒等部件；
第六步，澆注混凝土並振搗，混凝土的表面抹平收光；
第七步，將澆注好的混凝土送到養護窯內養護；
第八步，脫模起吊並修整表面缺陷；
第九步，將製作好的自保溫牆體按設計要求進行組合安裝。
通過保溫裝飾板反打製作的裝配式安裝體系包括但不只限於通過保溫裝飾板反打製作的裝配式自保溫牆體、疊合樓板、預製樓板、預製自保溫陽臺等。
該裝配式自保溫安裝體系通過主要構件工廠預製，梁柱現澆、自帶外裝飾、且內裝裝配化構成的一種全新的帶有室內精裝的裝配化建築的建設方案。該裝配體系施工快捷、成本便宜、快速入住、外牆的裝飾與保溫同壽命，建築的全生命周期無需維修等優點。
通過保溫裝飾板反打製作的裝配式自保溫牆體，該自保溫牆體是集結構、裝飾、保溫、窗戶、穿線等功能一體，一次澆注成型，方便運輸、安裝、生產便捷、成本低。
該裝配式自保溫牆體的結構層包括了承重、抗震的結構混凝土層與防水構造層，該防水構造層通過該裝配式自保溫牆體的構造造型，通過該構造安裝組合後，將外界的雨水擋在混凝土的結構外側，不會因為牆外的雨水滲到牆體腐蝕結構層的鋼筋，不會將外面的雨水滲到室內。該裝配式自保溫牆體的上端設置一個凸起，與之相對的另一端設置一個凹槽，該擋水構造層通過一個在承重構造層上的倒立凸起，與上一層樓的另一塊裝配式自保溫牆體結構層的凹槽相組合，形成一個擋水構造層。
該裝配式自保溫牆體，是在工廠一次性澆注成型，其生產方式是以保溫板反打的工藝製作而成。
該裝配式自保溫牆體的保溫裝飾板反打施工工藝的第一步是在振動模臺上固定安裝模板，並將窗框等固定好。
該裝配式自保溫牆體的保溫裝飾板反打施工工藝的第二步是將帶有裝飾層的保溫裝飾板平鋪固定的模板內。
該保溫裝飾板的裝飾材料可以是薄形石材、帶有塗層的水泥纖維壓力板、帶有塗層的矽酸鈣板、帶有塗層的鋁板、帶有塗層的鋁合金板、帶有塗層鋼板等具有定強度的裝飾材料，且裝飾材料外覆保護薄膜。
該保溫裝飾板的保溫材料可以是有機泡沫保溫材料如聚苯板、擠塑板、聚氨酯板、酚醛板、改性聚苯板等，無機保溫材料如氣凝膠氈或氣凝膠板材、玻璃棉、巖棉、泡沫玻璃、泡沫水泥、燒結珍珠巖板等，複合保溫材料如真空絕熱板、無機複合有機板等。優選方案是真空絕熱板。
該保溫裝飾板的保溫材料的與裝飾板相對的另一面，最佳方案是帶有保護層，尤其是真空絕熱板必須帶有保護層，該保護層可以是水泥砂漿或其它保護層（如粘貼水泥薄板或矽酸鈣板、玻鎂板、水泥纖維薄氈等）。
在鋪設保溫裝飾板的同時將錨固件倒立固定好，錨固件的構件要固定在裝飾板靠近模板平臺的一面，錨固件的另一端要倒立伸出保溫板的厚度，伸出長度至少要5cm長，保溫裝飾板鋪設並錨固好後，用發泡材料（發泡條或發泡膠）處理並填塞滿保溫裝飾板的板縫。
該裝配式自保溫牆體的保溫裝飾板反打施工工藝的第三步是保溫裝飾板鋪設並錨固好後，用發泡材料（發泡條或發泡膠）處理並填塞滿保溫裝飾板的板縫。
該裝配式自保溫牆體的保溫裝飾板反打施工工藝的第四步是將提前根據設計製作好的鋼筋籠鋪設在模板保溫裝飾板的上面，或直接在已鋪好的保溫裝飾板的上面鋪設綁紮鋼筋，
該裝配式自保溫牆體的保溫裝飾板反打施工工藝的第五步是在鋼筋籠上固定自保溫牆板用的套筒、吊鉤、支撐點、穿線管、電線盒等部件。
該裝配式自保溫牆體的保溫裝飾板反打施工工藝的第六步是澆注混凝土並振搗，混凝土的表面抹平收光。
該裝配式自保溫牆體的保溫裝飾板反打施工工藝的第七步是將澆注好的混凝土送到養護窯內養護。
該裝配式自保溫牆體的保溫裝飾板反打施工工藝的第八步是脫模起吊並修整表面缺陷，對裝飾層的板縫做密封膠的嵌縫處理。
將通過保溫裝飾板反打製作好的裝配式自保溫牆體運到工地現場進行組合安裝。
1、作為工廠化生產的建築構造，已形成一套完整的體系，可以使建築整個外圍護結構全部實現工廠化生產。
2、在工廠化生產的整個開間的外圍護牆板已包括了結構、窗戶、保溫、裝飾、穿線等功能構成。
3、在工廠生產的外圍護結構通過設計的結構防水層，徹底杜絕PC構結連接的滲水、縫隙開膠等缺陷。
4、在工廠化生產的外圍護牆板做到質量輕、厚度薄、生產便捷、生產成本低的特點。
5、在工廠化生產的外圍護牆板將帶有外裝飾層（或保護層）保溫材料與混凝土結構牆體一次澆注成型，做到了保溫、裝飾與建築同壽命。
6、上述保溫材料在工廠化生產外圍護牆板時，帶有外裝飾層（或保護層）保溫裝飾板在模板內鋪設時，需要用錨固件固定，拼裝的板縫用高效保溫材料填充密實。
7、在工廠化生產外圍護牆板時，不帶外裝飾層的保溫板在模板內鋪設前，需要提前在模板室鋪設1-2cm厚的1:2.5-3.5的水泥砂漿層，內部嵌入網格布或鍍鋅鋼絲。
8、工工廠化生產時，水泥砂漿層內嵌的網格布的規格應為160-300克，鍍鋅鋼絲網的規格應為絲徑0.5-0.9mm，間距8.5×8.5-12.7×12.7mm之間。
9、在工廠化生產的外圍護牆板的生產可以分為二種工藝方法，保溫裝飾板反打施工工藝法，保溫裝飾板正打施工工藝。
圖2展示了一種改進結構的帶有防水結構的一體化牆體，所述牆體包括多塊混凝土牆體3，所述混凝土牆體3豎直方向兩端分別設置凸部7和凹部8，相鄰的混凝土牆體通過凸部7和凹部8連接。
該裝配式自保溫牆體的結構層包括了承重、抗震的結構混凝土層與防水構造層，該防水構造層通過該裝配式自保溫牆體的構造造型，通過該構造安裝組合後，將外界的雨水擋在混凝土的結構外側，不會因為牆外的雨水滲到牆體腐蝕結構層的鋼筋，不會將外面的雨水滲到室內。該裝配式自保溫牆體的上端設置一個凸起，與之相對的另一端設置一個凹槽，該擋水構造層通過一個在承重構造層上的倒立凸起，與上一層樓的另一塊裝配式自保溫牆體結構層的凹槽相組合，形成一個擋水構造層。
作為優選，所述混凝土牆體的上部設置凸部，下部設置凹部。
作為優選，所述混凝土牆體的上部的厚度小於下部的的厚度。通過如此設置，可以在相鄰的混凝土牆體的連接處設置一個凹部，從而在凹部中填充相關的材料，例如混凝土材料，從而保證相鄰的混凝土更好的連接，同時保證連接的混凝土牆體的牢固和強度。
作為優選，所述混凝土牆體的上部凸部的厚度比下部凹部的的厚度少1.5-4cm。
作為優選，混凝土牆體的薄的部分的高度是200-400mm。
通過上述尺寸的優化設計，能夠使得混凝土牆體最大程度節約材料，降低成本，同時還能夠保證連接牆體的強度和牢固度。
作為優選，相鄰的混凝土牆體的凸部和凹部連接處設置彈性密封材料。通過設置彈性密封材料，可以使得密封性能更好。進一步達到防水的效果。
作為優選，所述的混凝土牆體外面設置保溫材料，所述保溫材料外部設置保護層或者飾面層。
作為優選，相鄰的混凝土牆體的保溫材料之間設置密封膠。
作為優選，所述保溫材料優選為保溫板。
圖5-7展示了一種用於保溫材料錨固定用的錨固件組合件，包括外錨固件1和內錨固件2，如圖1所示，所述外錨固件1包括外錨固件中心杆1-1以及位於外錨固件中心杆1-1外端的第一端蓋1-2，所述第一端蓋1-2的尺寸大於外錨固件中心杆1-1的橫截面的尺寸；所述外錨固件中心杆1-1為中空結構。
如圖6所示，所述內錨固件2包括內錨固件中心杆2-1以及位於內錨固件中心杆2-1外端的第二端蓋2-2，所述第二端蓋2-2的尺寸大於內錨固件中心杆2-1的橫截面的尺寸，所述內錨固件中心杆2-1插入外錨固件中心杆1-1的中空結構中，如圖3所示。
作為優選，所述第一端蓋1-2和第二端蓋2-1為圓形，所述的中心杆1-1和1-2是圓形截面。
作為優選，所述第一端蓋1-2的直徑大於第二端蓋2-2的直徑。作為優選，第一端蓋1-2的直徑是第二端蓋2-2的直徑的1.2-1.8倍，優選為1.3-1.5倍。
作為優選，中心杆1-1的直徑是6-8mm，中心杆1-2的直徑是3-4mm。
作為優選，所述中空結構的內壁面設置第一突起1-5，所述內錨固件中心杆2-1外壁面設置第二突起2-3，所述內錨固件中心杆2-1插入外錨固件中心杆1-1的中空結構時，所述第一突起和第二突起互相卡合。
作為優選，所述第一突起1-5和第二突起2-3是構刺。
作為優選，所述第一突1-5起從內壁面向外端（即圖1的上部端蓋1-2方向）或者內端（即圖1的下部凸部1-3）方向延伸，第二突起2-3的延伸方向與第一突起相反。
通過設置突起的延伸方向相反，可以使得通過內外錨固件組合件上倒構刺的相互倒掛，形成了很大的拉拔力，且無需再用金屬釘來固定。
作為優選，將構刺的密度M設置為從外端向內端的距離L的函數，即M＝F（L），則F'（L）>0， 則F''（L）>0，其中F'（L）、F''（L）分別是F（L）的一次導數和二次導數。
通過上述設置，使得第一突起（構刺）1-5和第二突起（構刺）2-3的分布密度沿著外端向內端不斷的增加，而且增加的幅度也越來越大。通過上述設置，使得內外突起的結合力隨著從外端向內端的延伸不斷的增加，保證了內部的結合力，使得內錨固件更難以拔出，從而保證了內外錨固件的緊密結合。通過實驗發現，通過如此設置，可以提高20－40％左右的固定力。
上述公式適用於突起1-5和2－3。
作為優選，從外錨固構件1的中心杆1-1長度為S總，在中心杆的內端端部設置的突起1-5的密度是M內，則突起1-5的密度M＝M內*（s/S總）a，其中a是係數，1.18<a<1.23。
上述的關係是通過大量的數值模擬及其實驗獲得的，通過大量的實驗得到了驗證。通過上述的關係進行密度分配，能夠使得結合程度達到最好。
作為優選，1.19<a0， 則f''（L）>0，其中f'（L）、f''（L）分別是f（L）的一次導數和二次導數。
通過上述設置，使得構刺1-6的分布密度沿著外端向內端不斷的增加，而且增加的幅度也越來越大。通過上述設置，使得突起1-6與牆體的結合力隨著從外端向內端的延伸不斷的增加，使得外錨固件更難以拔出，從而保證了內外錨固件的緊密結合。通過實驗發現，通過如此設置，可以提高15－30％左右的固定力。
作為優選，所述第一端蓋和第二端蓋為圓形，所述第一端蓋的直徑大於第二端蓋的直徑。
此錨固件主要用於工廠生產自保溫牆體的預製構件中，其中外錨固件主要用於將保溫板固定於混凝土中，內錨固件主要用於將嵌入保溫板外側的水泥砂漿保護層中玻纖網或鋼絲網錨固住，且不另外佔用保溫板的板縫，自保溫牆體的熱橋降到最低，且通過內外錨固件組合件上倒構刺的相互倒掛，形成了很大的拉拔力，且無需再用金屬釘來固定。
以上所述，僅為本發明的優選實施方式，本發明的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於此發明思路下的技術方案均屬於本發明的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的技術人員來說，在不脫離本發明原理的任何改進也視為本發明的保護範圍。