多晶矽塊狀散料稱重裝置的製作方法

2023-06-05 07:34:11

本發明公開了一種多晶矽塊狀散料稱重裝置，屬於散料稱重包裝設備領域。

背景技術：

多晶矽棒料經過破碎之後形成大小不均、形狀各異的塊狀散料，此塊狀散料需要按照額定的重量裝入薄膜袋中，目前的稱重方法是人工將塊狀散料先裝入袋中，再將此料袋放置在電子臺秤上稱重，根據稱重結果人工進行添加或減少物料。這種人工稱重的方法，稱重精度不高、稱重效率低、對多晶矽造成的汙染大，無法實現自動化生產。

技術實現要素：

為了解決現有的人工稱重問題、實現多晶矽塊狀散料的自動稱重，本發明提出一種多晶矽塊狀散料稱重裝置，它包括儲料機構1、振動給料機2、移動稱重機構3、移動支座4，所述移動稱重機構3可在移動支座4上前後移動，移動稱重機構3設有稱重料槽36，稱重料槽36可繞後端向下擺動，移動稱重機構3的左右兩側各設有一個以上的振動給料機2，振動給料機2的後端設有儲料機構1，儲料機構1設有儲料槽13，儲料槽13可繞前端向上擺動。

所述儲料機構1包括儲料機架11，儲料機架11的後部上方設有儲料槽13，儲料槽13的前端為物料出口，儲料槽13的前端下方鉸接在儲料機架11上，儲料槽13的中部下方與翻轉氣缸12鉸接，儲料機架11的前部設有振動底座16，振動給料機2固定在振動底座16上。

所述翻轉氣缸12為大小行程組合的雙行程氣缸，大行程用於抬起儲料槽13的後端，小行程用於使儲料槽13實現快速擺動。

所述儲料機構1還包括可自由擺動的翻板15，翻板15位於儲料槽13的前端出口處，翻板15的上端設有檢測板，檢測板附近設有物料檢測開關14。

所述振動給料機2為水平型電磁振動輸送機。

所述移動稱重機構3包括移動稱重支座31，移動稱重支座31的後端與平移氣缸38的缸杆鉸接，移動稱重支座31的下端面通過導軌滑塊連接在移動支座4上，移動稱重支座31的上端面設有三個稱重傳感器33，稱重傳感器33上端設有稱重框架32，稱重框架32內部設有稱重料槽36，稱重料槽36的後端與稱重框架32的後部鉸接，稱重料槽36的前端為物料出口，稱重料槽36的出口處設有氣動擋料板35，稱重料槽36的前端還設有卸料氣缸34，卸料氣缸34的缸杆與稱重框架32鉸接。

所述移動稱重機構3還設有可前後移動的微型振動給料機37，微型振動給料機37位於稱重料槽36的後上方。

所述稱重料槽36的下部設有振動器。

所述稱重裝置中所有與多晶矽塊狀散料接觸的表面均設有耐磨損的高分子材料，或者塗覆高硬度陶瓷材料。

本發明的工作原理是：首先將破碎後的多晶矽塊狀散料按照尺寸篩分為粗料、中料、細料等幾種不同規格的物料，然後將不同規格的物料人工倒入或自動輸送到不同的儲料槽13中，儲料槽13的後端抬起，槽內物料滑入前端的振動給料機2內，此時與粗料儲料槽相對應的振動給料機啟動，使大尺寸的塊狀散料落入稱重料槽36的後部，當稱重料槽36內的物料達到一定的重量後，平移氣缸38驅動移動稱重支座31向後移動，使稱重料槽36也勻速向後移動，以便使塊狀物料在稱重料槽36內能夠分布均勻，避免物料堆積，當稱重料槽36內的物料達到設定的粗料重量時，輸送粗料的振動給料機停止，同時輸送中料的振動給料機啟動送料，當稱重料槽36內的物料達到設定的中料重量時，輸送中料的振動給料機停止，同時輸送細料的振動給料機啟動送料，此時微型振動給料機37也向前伸出並啟動，極少部分細料落入此微型振動給料機37內並由其送入稱重料槽36內，當稱重料槽36內的物料達到設定的細料重量時，輸送細料的振動給料機停止，而微型振動給料機37利用其輸送槽內存儲的細料繼續給料，當稱重料槽36內的物料達到設定的額定重量時，微型振動給料機37也停止並向後縮回。然後卸料氣缸34驅動稱重料槽36的前端向下擺動，氣動擋料板35提起，稱重料槽36下部的振動器啟動而使稱重料槽36振動，稱重料槽36內的物料從出料口向下滑出，完成卸料後稱重料槽36抬起，平移氣缸38驅動稱重料槽36向前移動到初始位。在稱重過程中，儲料槽13在翻轉氣缸12的短行程作用下，可以快速上下擺動，以便促進物料向下滑動；如果儲料槽13內沒有物料，翻板15上的檢測板將靠近物料檢測開關14，從而發出缺料信號，此時翻轉氣缸12可將儲料槽13放下至水平位置，方便人工將物料倒入儲料槽13中。

本發明的有益效果是：利用多個振動給料機2和一個微型振動給料機37，實現了流動性極差的多晶矽塊狀散料的精確、高速給料和稱重，從而實現自動稱重；利用可前後移動的稱重料槽36，使物料在稱重料槽36內均勻分布，防止物料堆積而影響振動給料，同時又減小了從振動給料機至稱重料槽36的高度差，避免了多晶矽塊狀散料之間因相互碰撞而引起的表面變質；利用可向下擺動的稱重料槽36，使物料順序地從稱重料槽36內滑出，同樣可避免物料之間的相互撞擊，同時可避免塊狀散料在下遊通道內引起堵塞；所有與多晶矽塊狀散料接觸的表面均設有耐磨損的高分子材料，或者塗覆高硬度陶瓷材料，可以避免稱重裝置對高純多晶矽產生金屬汙染。

附圖說明

圖1是本發明的三維軸測視圖。

圖2是本發明的俯視圖。

圖3是圖2的A向視圖。

圖4是儲料機構1的結構示意圖。

圖5是移動稱重機構3和移動支座4的結構示意圖。

圖6是稱重料槽36卸料時的工藝視圖。

具體實施方式

本發明的具體實施方式參見圖1至圖6，一種多晶矽塊狀散料稱重裝置，它包括儲料機構1、振動給料機2、移動稱重機構3、移動支座4，所述移動稱重機構3可在移動支座4上前後移動，移動稱重機構3設有稱重料槽36，稱重料槽36可繞後端向下擺動，移動稱重機構3的左右兩側各設有兩個振動給料機2，振動給料機2的後端設有儲料機構1，儲料機構1設有儲料槽13，儲料槽13可繞前端向上擺動。

上述儲料機構1包括儲料機架11，儲料機架11的後部上方設有儲料槽13，儲料槽13的前端為物料出口，儲料槽13的前端下方鉸接在儲料機架11上，儲料槽13的中部下方與翻轉氣缸12鉸接，翻轉氣缸12為大小行程組合的雙行程氣缸，大行程用於抬起儲料槽13的後端，小行程用於使儲料槽13實現快速擺動，儲料槽13的前端出口處設有可自由擺動的翻板15，翻板15的上端設有檢測板，檢測板附近設有物料檢測開關14，儲料機架11的前部設有振動底座16，振動給料機2固定在振動底座16上。

上述振動給料機2為水平型電磁振動輸送機。

上述移動稱重機構3包括移動稱重支座31，移動稱重支座31的後端與平移氣缸38的缸杆鉸接，移動稱重支座31的下端面通過導軌滑塊連接在移動支座4上，移動稱重支座31的上端面設有三個稱重傳感器33，稱重傳感器33上端設有稱重框架32，稱重框架32內部設有稱重料槽36，稱重料槽36的後端與稱重框架32的後部鉸接，稱重料槽36的後上方設有可前後移動的微型振動給料機37，稱重料槽36的前端為物料出口，稱重料槽36的出口處設有氣動擋料板35，稱重料槽36的前端還設有卸料氣缸34，卸料氣缸34的缸杆與稱重框架32鉸接，稱重料槽36的下部設有振動器。

上述稱重裝置中所有與多晶矽塊狀散料接觸的表面均設有耐磨損的高分子材料，或者塗覆高硬度陶瓷材料。