高能除氧劑的製作方法
2023-06-05 02:17:26 3
專利名稱：高能除氧劑的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種除氧劑，特別是一種高能除氧劑。
眾所周知，氧是人類及其它動物賴以生存的最重要物質，沒有氧人即死亡。然而氧也給人類帶來重大危害及損失，如各種糧食、食物、煙、茶、藥材、衣物、皮革、光學玻璃以及文物檔案的黴變；大米、小米、麵粉、豆類的陳化、蟲蛀；啤酒、果汁、果汁飲料的老化失鮮；各種含油食品、花生、核桃、瓜子、火腿、臘腸、牛肉乾的哈敗以及各種金屬材料和設備的鏽蝕損壞等等，無一不是因氧而引起。這不但給國家、社會造成數以億萬計的巨大損失，而且給人們的生活及健康帶來嚴重影響。據有關資料統計，我國僅農民每年因黴、蟲、鼠害而損失的糧食達270億斤，而我國某一系統一年內黴變損失即達4．4億元。
為了解決氧氣對人類的危害並減少由此造成的損失，我國和日、美等國家從本世紀60年代即開始研製除氧劑和除氧封存、保鮮技術，並分別於70年代和80年代初投入工業化生產和應用。本申請人從1963年開始進行除氧劑和除氧封存、保鮮技術的研究，曾先後研製成功了無機鹽類的「O」型吸氧劑和鐵基類的4H除氧劑，在1989至1997年期間，又研製成功了「啤酒除氧保鮮瓶蓋」，將除氧保鮮技術只能用於固體物質擴大到液體飲料，並已取得了94242444．1、97247344．0、98227092．5、98227282．0和99227179．7等五項國家專利。
除氧劑主要有無機鹽類和鐵基兩種類型。因無機鹽類除氧劑除氧效率低、成本高，現已基本淘汰。現在市場上的除氧劑主要是鐵基除氧劑。鐵基除氧劑有三種型號通用型、高溼型和快速型，均由鐵粉、無基鹽、活性炭、水和水載體分散劑五種材料按不同的配比組成。吸氧原理為鐵粉的陰極氧去極化腐蝕，吸氧反應為放熱反應。為保證除氧劑吸氧，在除氧劑中必須有一定比例的水份。這些水份由水載體分散劑載入並分散於除氧劑的組分之中。一般講，水載體的分散劑的吸水性越大，組分中用量就越少，鐵粉的比例越多，吸氧量也就越多，性能也就越好。在其它組分一定的條件下，除氧劑的性能在很大程度上取決於水載體分散劑材料的吸水性能。因此除氧劑中使用不同的水載體分散劑材料，就構成了不同除氧劑的品種。現在鐵基除氧劑中使用的水載體分散劑有白土、以白土為原料的人造顆粒、石膏、氯化鈣、石灰、矽膠、氧化矽、鈉釩、滑石粉、沸石、爐灰、稻糖粉、鋸屑、米糠、醬油碴、脫脂大豆粉等等，這些水載體分散劑雖都有自己的優點，但均存在以下不足1、吸水能力低，以上水載體分散劑最大的吸水量不超過自身的35％；2、水載體分散劑在配方中的佔比例大，一般達40-50％，從而降低了鐵粉的比例，使除氧劑的吸氧能力降低，吸氧量減少；3、現有水載體分散劑的保水性差，在吸氧反應中，除氧劑的水份很快蒸發散失，使除氧劑的性能急劇下降，在空氣中停放的轉包時間很短，不便於使用；4、由於吸水能力低，水加多了，除氧劑組分發溼發粘，流動性不好，不好包裝；水加少了，吸氧反應又不徹底，除氧劑吸氧性能差；5、現有水載體分散劑在選料、過篩、粉碎、烘曬、調整水份，尤其是人造顆粒，工藝均較複雜，設備多，增加了成本；5、配製除氧劑中有嚴重的粉末汙染，影響工人健康。
本發明的目的就是為了克服現有技術的不足而提供一種加有超強吸水高分子材料的水載體分散劑的高能除氧劑。
本發明的目的是這樣實現的一種高能除氧劑，它由鐵粉、無機鹽、活性炭、水和超強吸水劑組成，其特徵在於它們的配比(重量％)是鐵粉63-88％；無機鹽0．5-4％；活性炭0．3-4％；水8-25％；超強吸水劑0．3-5％。
超強吸水劑，是一種具有高吸水性能的高分子材料，帶有很多親水功能的基因，它與其它的水載體分散劑不同，吸水能力可達自身的數十倍以至數百倍，只要在除氧劑中加入少量的這種超強吸水劑，就可以將除氧劑中所需的水份載入，從而減少了水載體分散劑的除氧劑中的用量，增大了鐵粉中的比重，提高了除氧劑的吸氧性能。
高能除氧劑的配製工藝是將超強吸水劑與活性炭、鐵粉、無機鹽混合，最後加水。
本發明與現有技術相比，其顯著優點是1、加入超強吸水劑可代替原除氧劑中40-50％的水載體分散劑，使除氧劑的重量和體積均可減少40-50％；2、由於除氧劑組分的重量與體積減少，除氧劑的包裝材料可相應減少40％；3、除氧劑的主要性能吸氧能力即總吸氧量比原來提高1倍以上；4、超強吸水劑吸水能力高，保水性好，因而可在除氧劑中加入比較多的水份，延長了除氧劑拆封后在空氣中的放置時間，即轉包時間，為除氧劑使用單位使用帶來方便；5、由於超強吸水劑吸水性能高，即在除氧劑中加入的水比原來增加1倍，但組分的流動性仍然很好，不溼不粘，保證了除氧劑的高包裝；6、超強吸水劑分散性好，除氧劑質量更加穩定；7、由於取消了原有水載體分散劑，使除氧劑的原料、工藝和生產設備均大為簡化；8、生產技術比原來易於掌握，工人只需做簡單培訓即可掌握生產技術；9、消除了原除氧劑嚴重的粉塵汙染；10、產品成本減少50％；11、新建生產線的總投資比原來降低50％以上；12、適合大用量的食品廠自建生產線自產自用，可使除氧劑的使用費用降低70-80％。
下面結合實施例對本發明作進一步闡述實施例1組分及比例鐵粉83％；食鹽1％；活性炭0．5％；水15％；超強吸水劑0．5％。
工藝將超強吸水劑與活性炭、鐵粉、食鹽混合均勻，最後加水，用糖衣機攪拌均勻。
實施例2組分及比例鐵粉67％；食鹽3．5％；活性炭4％；水22％；超強吸水劑3．5％。
工藝同實施例1．以100型標準包高能除氧劑為例，實測總吸氧量為750mL，為原除氧技術標準300mL的2倍以上。
權利要求
一種高能除氧劑，它由鐵粉、無機鹽、活性炭、水和超強吸水劑組成，其特徵在於它們的配比(重量％)是鐵粉63-88％；無機鹽0．5-4％；活性炭0．3-4％；水8-25％；超強吸水劑0．3-5％。
全文摘要
本發明公開了一種高能除氧劑,它由鐵粉、無機鹽、活性炭、水和超強吸水劑組成,其特點是它們的組份分別是63—88%、0.5—4%、0.3—4%、8—25%和0.3—5%。本發明的優點是除氧劑的重量和體積可減少40—50%、包裝材料可相應減少40%、吸氧能力提高1倍以上、延長了轉包時間、質量穩定、加工簡單、成本低廉。本發明可廣泛適用於各種物質的除氧。
文檔編號C09K15/00GK1290733SQ99114469
公開日2001年4月11日 申請日期1999年9月30日 優先權日1999年9月30日
發明者楊文淵 申請人:楊文淵