金屬結構防腐流程的製作方法
2023-06-05 18:22:51 2
專利名稱：金屬結構防腐流程的製作方法
技術領域：
本發明涉及金屬結構防腐流程，通過將防腐塗料的各種組分混合後進行熟化處理，再將熟化後的混合物進行過濾，然後噴塗、刷塗或浸潰在基材表面，沉積後在基材表面形成塗層，實現表面防腐處理。所述SiO2顆粒的粒徑為50-100納米。所述熟化處理是在常溫下靜置50 - 60小時。 所述基材是鋼材或鋁材，優選鋁合金。在噴塗、刷塗或浸潰之後的沉積過程中進行加熱，加熱溫度為50°C到150°C溫度下加熱I分鐘到I小時。所述的塗層的厚度為I微米到10微米，優選I微米到5微米。優選採用噴塗或刷塗的方法在基材表面形成塗層。本發明公開的防腐塗料塗覆方法操作簡單、方便、快速、可靠，而且原料便宜，這種方法可以簡單結合進入現有的包括塗層的前處理及之後基材材料的其它後處理工序的常規生產線中，基本無需進行設備上的其它調整，是一種高度經濟型的生產工藝。下面對本發明以實施例作詳細說明，但本發明的保護範圍不限於下述的實施例。實施例I
(1)準備以下組分(質量份)
a 3_氛基丙基二乙氧基娃燒I ； b丙醇40 ； c SiO2 顆粒 I ； d鈰的氧化物6 ； e去尚子水5 ； f乙酸I ; g碳纖維5 ； h聚醯亞胺I ;
(2)將以上組分混合後進行熟化處理，然後噴塗、刷塗或浸潰在基材表面，沉積後在基材表面形成塗層，實現表面防腐處理。實施例2
(I)準備以下組分(質量份) a 3~氣基丙基二乙氧基娃燒10 ； b丙醇60 ； c SiO2 顆粒 5 ；d鈰的氧化物10 ； e去尚子水25 ； f乙酸3 ; g碳纖維7 ; h聚醯亞胺3 ；
(2)將以上組分混合後進行熟化處理，然後噴塗、刷塗或浸潰在基材表面，沉積後在基材表面形成塗層，實現表面防腐處理。 實施例3
(1)準備以下組分(質量份)
a 3-氨基丙基三乙氧基矽烷5 ； b丙醇50 ； c SiO2 顆粒 3 ； d鈰的氧化物8 ； e去離子水15 ； f乙酸2 ; g碳纖維6 ； h聚醯亞胺2 ；
(2)將以上組分混合後進行熟化處理，然後噴塗、刷塗或浸潰在基材表面，沉積後在基材表面形成塗層，實現表面防腐處理。
權利要求
1.金屬結構防腐流程，包括 (1)準備以下組分(質量份): a 3-氣基丙基二乙氧基娃燒I-IO ； b 丙醇 40-60 ； c SiO2 顆粒 I — 5 ; d鈰的氧化物6 — 10 ; e去尚子水5 — 25 ; f乙酸I — 3 ; g碳纖維5-7 ； h聚醯亞胺1-3 ； (2)將上述組分混合後進行熟化處理，然後噴塗、刷塗或浸潰在基材表面，沉積後在基材表面形成塗層，實現表面防腐處理。
2.根據權利要求I所述防腐塗料的塗覆方法，其特徵在於，所述SiO2顆粒的粒徑為50-100 納米。
3.根據權利要求I所述防腐塗料的塗覆方法，其特徵在於，所述熟化處理是在常溫下靜置50 — 60小時。
4.根據權利要求I所述防腐塗料的塗覆方法，其特徵在於，所述基材是鋼材或鋁材。
5.根據權利要求I所述防腐塗料的塗覆方法，其特徵在於，所述基材是鋁合金。
6.根據權利要求I所述防腐塗料的塗覆方法，其特徵在於，在所述沉積過程中進行加熱，加熱溫度為50°C到150°C，加熱時間I分鐘到I小時。
7.根據權利要求I所述防腐塗料的塗覆方法，其特徵在於，所述塗層厚度是I微米到10微米。
8.根據權利要求7所述防腐塗料的塗覆方法，其特徵在於，所述塗層厚度是I微米到5微米。
9.根據權利要求I所述防腐塗料的塗覆方法，其特徵在於，所述步驟(2)中採用噴塗或刷塗的方法在基材表面形成塗層。
全文摘要
本發明揭示金屬結構防腐流程，通過將矽氧烷、溶劑、二氧化矽顆粒、稀土化合物、去離子水、催化劑以及碳纖維和聚醯亞胺等組分混合後進行熟化處理，再將熟化後的混合物進行過濾，然後噴塗、刷塗或浸漬在基材表面，沉積後在基材表面形成塗層，實現表面防腐處理。
文檔編號C09D5/08GK102965002SQ20121053794
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月13日 優先權日2012年12月13日
發明者袁三平 申請人:青島森淼實業有限公司