一種模內裝飾件注塑鑲件工藝的製作方法
2023-06-26 20:22:51 2
專利名稱：一種模內裝飾件注塑鑲件工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種模內裝飾件注塑鑲件工藝。
背景技術：
目前，國內及國際市場上各種產品包裝造型不斷推陳出新，例如手機、家電、汽車等產業，其外觀及造型都趨向立體流線型。
以往這些產品中使用的控制裝飾面板皆為平面的，另外裝飾功能性控制面板，面膜及IMD鑲件注塑面膜還需要在成型前印刷圖案、標誌、符號，而且尺寸準確度及使用性能要求很高，使用的基材一般為工程塑料薄膜，成型很困難。並且這些印刷上去的圖案、標誌、符號還存在著容易脫落等缺點。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術存在的缺陷，提供一種模內裝飾件注塑鑲件工藝。
為達到上述目的，本發明採取了如下技術方案一種模內裝飾件注塑鑲件工藝，包括如下技術步驟(1)薄膜成型將薄膜片材印刷，衝孔完成後，利用超高壓成型機，成型出依配套注塑模內型尺寸；(2)鑲入件組裝將鑲入件(如金屬，玻璃或其他硬質鑲入件)覆上耐溫雙面膠，利用定位治具，準確地貼付於薄膜上；(3)定位將上述(2)步驟得到的組合後的半成品，植入注塑模型腔體內，確定定位；
(4)合模注塑利用注塑工藝，注塑料的高溫度，高壓力，將其薄膜軟化且包覆鑲入件；注塑料冷卻後，開模取出產品，即得成品。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果(1)本發明的方法過程簡單快捷，大幅縮短了加工時間，提高了效率；(2)且作出完美的裝飾件組合，零間隙的組合公差，完全沒有裝飾件脫落的危機；(3)完全取代了噴漆工藝，並且所有的工序都符合環保要求，是注塑件行業的一大突破。
具體實施例方式
以下通過具體實施例來對本發明作進一步的描述。
實施例1一種模內裝飾件注塑鑲件工藝，包括如下技術步驟(1)薄膜成型將薄膜片材印刷，衝孔完成後，利用超高壓成型機，成型出依配套注塑模內型尺寸；(2)鑲入件組裝將鑲入件(如金屬，玻璃或其他硬質鑲入件)覆上耐溫雙面膠，利用定位治具，準確地貼付於薄膜上；(3)定位將上述(2)步驟得到的組合後的半成品，植入注塑模型腔體內，確定定位；(4)合模注塑利用注塑工藝，注塑料的高溫度，高壓力，將其薄膜軟化且包覆鑲入件；注塑料冷卻後，開模取出產品，即得成品。
上述實施例中，所涉及到的工藝條件，參數及操作方法，皆為本技術領域的普通技術人員所掌握，不一一詳細列舉。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果(1)本發明的方法過程簡單快捷，大幅縮短了加工時間，提高了效率；(2)且作出完美的裝飾件組合，零間隙的組合公差，完全沒有裝飾件脫落的危機；(3)完全取代了噴漆工藝，並且所有的工序都符合環保要求，是注塑件行業的一大突破。
權利要求
1.一種模內裝飾件注塑鑲件工藝，其特徵在於包括如下技術步驟(1)薄膜成型；(2)鑲入件組裝；(3)定位；(4)合模注塑。
2.根據權利要求1所述的一種模內裝飾件注塑鑲件工藝，其特徵在於所述的(1)步驟的薄膜成型具體為將薄膜片材印刷，衝孔完成後，利用超高壓成型機，成型出依配套注塑模內型尺寸。
3.根據權利要求1所述的一種模內裝飾件注塑鑲件工藝，其特徵在於所述的(2)步驟的鑲入件組裝具體為將鑲入件覆上耐溫雙面膠，利用定位治具，準確地貼付於薄膜上。
4.根據權利要求1所述的一種模內裝飾件注塑鑲件工藝，其特徵在於所述的(3)步驟的定位具體為將(2)步驟得到的組合後的半成品，植入注塑模型腔體內，確定定位。
5.根據權利要求1所述的一種模內裝飾件注塑鑲件工藝，其特徵在於所述的(4)步驟的合模注塑定位具體為利用注塑工藝，注塑料的高溫度，高壓力，將其薄膜軟化且包覆鑲入件；注塑料冷卻後，開模取出產品，即得成品。
全文摘要
本發明公開了一種模內裝飾件注塑鑲件工藝。本發明的工藝包括如下技術步驟(1)薄膜成型；(2)鑲入件組裝；(3)定位；(4)合模注塑。與現有技術相比，本發明具有如下有益效果(1)本發明的方法過程簡單快捷，大幅縮短了加工時間，提高了效率；(2)且作出完美的裝飾件組合，零間隙的組合公差，完全沒有裝飾件脫落的危機；(3)完全取代了噴漆工藝，並且所有的工序都符合環保要求，是注塑件行業的一大突破。
文檔編號B29C45/17GK101024301SQ20071002737
公開日2007年8月29日 申請日期2007年4月2日 優先權日2007年4月2日
發明者林志祥 申請人:林志祥