一種幹法排渣系統的製作方法

2023-06-26 14:52:09

本實用新型涉及煤氣化技術領域，尤其涉及一種幹法排渣系統。

背景技術：

煤氣化技術廣泛應用於生產合成氣、工業燃料、城市煤氣等領域。煤氣化就是在氣化爐內將固體煤轉變為煤氣，並排出灰渣。由於氣化爐操作溫度高，因而排出的灰渣溫度也很高。現有的氣化爐排渣系統大多通過直接水冷卻技術對灰渣進行降溫，然而由於直接水冷卻技術對灰渣進行降溫時，灰渣與水直接接觸，導致產生大量的工業廢水，並且收集的灰渣水分含量高，無法直接利用。而現有的幹法排渣技術可以避免水汙染，其主要是通過旋轉給料器來實現灰渣的排出，但是高溫高壓的灰渣經過旋轉給料器時，會造成對旋轉給料器的磨損，導致旋轉給料器的密封出現問題，嚴重時會導致旋轉給料器無法進行正常工作。

技術實現要素：

本實用新型的實施例提供一種幹法排渣系統，能夠降低進入到旋轉給料器內的灰渣的溫度，減少高溫灰渣對旋轉給料器造成的磨損，保證旋轉給料器的正常運行。

為達到上述目的，本實用新型的實施例採用如下技術方案：

本實用新型實施例提供一種幹法排渣系統，用於氣化爐排渣；所述幹法排渣系統包括依次連接的旋轉給料器、高壓渣鬥、變壓渣鬥和常壓渣鬥，還包括：

冷渣罐，所述冷渣罐的進料口與所述氣化爐的排渣口連接；所述冷渣罐的放料口與所述旋轉給料器的進料口連接；

製冷單元，所述製冷單元用於對所述冷渣罐內的灰渣進行降溫。

可選的，所述製冷單元為設置在所述冷渣罐內部的射流管，所述射流管用於向所述冷渣罐內部噴射冷氣。

可選的，所述射流管的噴口朝向所述冷渣罐內的灰渣。

可選的，所述射流管的噴頭位於所述冷渣罐的中軸線上。

可選的，所述射流管的噴頭位於所述冷渣罐內的灰渣表面上方10cm～100cm處。

可選的，所述射流管為多支，且多支所述射流管均勻分布在所述冷渣罐內的灰渣上方。

可選的，所述製冷單元為套設在所述冷渣罐的外壁上的水夾套。

可選的，所述製冷單元為設置在所述冷渣罐內部的換熱器。

可選的，所述冷渣罐包括錐形底部，所述錐形底部的夾角小於60°。

可選的，所述冷渣罐的進料口與所述氣化爐的排渣口通過排渣管連接；

所述排渣管、所述高壓渣鬥、所述變壓渣鬥和所述常壓渣鬥的外壁上均套設有水夾套。

本實用新型實施例提供的幹法排渣系統，用於氣化爐排渣；所述幹法排渣系統包括依次連接的旋轉給料器、高壓渣鬥、變壓渣鬥和常壓渣鬥，還包括：冷渣罐，冷渣罐的進料口與氣化爐的排渣口連接；冷渣罐的放料口與旋轉給料器的進料口連接；製冷單元，製冷單元用於對冷渣罐內的灰渣進行降溫。相較於現有技術，本實用新型實施例提供的幹法排渣系統中，通過在氣化爐與旋轉給料器之間設置冷渣罐和製冷單元，由於氣化爐產生的高溫高壓的灰渣是先進入到冷渣罐中的，利用製冷單元對冷渣罐中的灰渣進行降溫，降溫後的灰渣再進入到旋轉給料器中，這樣避免了高溫灰渣直接進入到旋轉給料器中，對旋轉給料器造成磨損，從而保證了旋轉給料器的正常運行。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種幹法排渣系統結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的一種冷渣罐和射流管的結構示意圖；

圖3為本實用新型另一實施例提供的一種幹法排渣系統結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

本實用新型實施例提供一種幹法排渣系統，如圖1所示，用於氣化爐排渣；所述幹法排渣系統包括依次連接的旋轉給料器1、高壓渣鬥2、變壓渣鬥3和常壓渣鬥4，還包括：冷渣罐5，冷渣罐5的進料口與所述氣化爐的排渣口連接；冷渣罐5的放料口與旋轉給料器1的進料口連接；製冷單元，所述製冷單元用於對冷渣罐5內的灰渣進行降溫。

本實用新型實施例對於所述製冷單元的具體結構和設置位置等均不作限定，只要所述製冷單元能夠對冷渣罐5內的灰渣進行降溫即可。示例的，參考圖1和圖2所示，所述製冷單元可以是套設在冷渣罐5的外壁上的水夾套，水夾套中的冷卻水與冷渣罐5內的灰渣通過冷渣罐5的罐壁進行熱量交換，從而達到降低冷渣罐5內的灰渣溫度的目的；或者，所述製冷單元也可以是設置在冷渣罐5內部的射流管6，射流管6可向冷渣罐5內部噴射冷氣，從而達到降低冷渣罐5內的灰渣溫度的目的；或者，所述製冷單元還可以是設置在冷渣罐5內部的換熱器，換熱器中的冷媒與冷渣罐5內的灰渣通過換熱器管壁進行熱量交換，從而達到降低冷渣罐5內的灰渣溫度的目的。在實際應用中，所述換熱器可以選用盤管式換熱器。

這樣一來，相較於現有技術，本實用新型實施例提供的幹法排渣系統中，通過在氣化爐與旋轉給料器之間設置冷渣罐和製冷單元，由於氣化爐產生的高溫高壓的灰渣是先進入到冷渣罐中的，利用製冷單元對冷渣罐中的灰渣進行降溫，降溫後的灰渣再進入到旋轉給料器中，這樣避免了高溫灰渣直接進入到旋轉給料器中，對旋轉給料器造成磨損，從而保證了旋轉給料器的正常運行。

需要說明的是，由於在現有的幹法排渣系統中，氣化爐中產生的高溫高壓的灰渣是直接排至旋轉給料器1中的，為了保證旋轉給料器1的正常運行，旋轉給料器1的相關控制閥也必須是能夠適應高溫高壓的，然而現有技術中能夠滿足條件的控制閥較難獲取，這樣就限制了幹法排渣系統的應用。而在本實用新型實施例中，由於高溫高壓的灰渣是先在冷渣罐5中進行降溫後再排至旋轉給料器1中的，因而進入到旋轉給料器1內的灰渣的溫度相對較低，這樣對旋轉給料器1的相關控制閥的要求也就降低了，因而擴大了幹法排渣系統的應用。

參考圖2所示，當所述製冷單元為可向冷渣罐5內部噴射冷氣的射流管6時，由於冷渣罐5內的灰渣表面的溫度較高，因而較佳的，射流管6的噴口朝向冷渣罐5內的灰渣，這樣可以使射流管6噴射的冷氣與高溫的灰渣表面持續接觸，從而提高冷卻效果。

進一步的，射流管6的噴頭位於冷渣罐5的中軸線上，這樣有利於冷氣在冷渣罐內部均勻分布，同時由於冷渣罐5內靠近罐壁的灰渣還可以通過罐壁進行散熱，而靠近中心的灰渣難以散熱，溫度會更高，因而將射流管6的噴頭設置於冷渣罐5的中軸線上，使得射流管朝向灰渣的中心區域噴射冷氣，這樣可以實現冷渣罐5內灰渣的均勻降溫。進一步的，射流管6的噴頭位於冷渣罐5內的灰渣表面上方10cm～100cm處，這樣的距離設置可以實現更好的降溫效果。

較佳的，還可以設置多支射流管6，且多支射流管6均勻分布在冷渣罐5內的灰渣上方。這樣可以進一步加大冷氣噴射量和冷氣分布的均勻性，快速的實現對冷渣罐5內的灰渣進行降溫的目的。

需要說明的是，在本實用新型實施例中，還可以將水夾套、射流管、換熱器等製冷單元組合使用。以便加快冷渣罐5內的灰渣的降溫速率。示例的，可以在冷渣罐5的外壁上套設水夾套的同時，在冷渣罐5內部設置射流管6或換熱器。本實用新型實施例對於具體的組合方式不做限定。

進一步的，冷渣罐5包括錐形底部，所述錐形底部的夾角小於60°。通過將冷渣罐5的錐形底部的夾角設置的較小，這樣在將冷渣罐5內的灰渣放料至旋轉給料器1中時，冷渣罐5內的灰渣能夠順利的落入旋轉給料器1中，這樣有利於旋轉給料器1實現定量排渣。

可選的，冷渣罐5的進料口與所述氣化爐的排渣口通過排渣管7連接；排渣管7、高壓渣鬥2、變壓渣鬥3和常壓渣鬥4的外壁上均套設有水夾套。這樣可以在灰渣傳輸和降壓的同時實現灰渣的降溫。

參考圖3所示，在高壓渣鬥2和變壓渣鬥3之間還可以設置壓力平衡裝置8，壓力平衡裝置8用於在高壓渣鬥2向變壓渣鬥3放料時，平衡高壓渣鬥2和變壓渣鬥3之間的壓力，使得放料可以順利進行。變壓渣鬥3上還連接有充洩壓裝置9，充洩壓裝置9用於調節變壓渣鬥3內的壓力。還可以在常壓渣鬥4的放料口處連接常壓冷渣機10，常壓渣鬥4內的灰渣可以放料至常壓冷渣機10內，灰渣在常壓冷渣機10內降溫至室外可排放溫度時再排放至室外。參考圖1所示，在實際應用中，還需要在冷渣罐5與旋轉給料器1之間、高壓渣鬥2與變壓渣鬥3之間、變壓渣鬥3與常壓渣鬥4之間設置排渣控制閥11，排渣控制閥11可控制排渣速率和排渣量。

本實用新型實施例提供的幹法排渣系統，用於氣化爐排渣；所述幹法排渣系統包括依次連接的旋轉給料器、高壓渣鬥、變壓渣鬥和常壓渣鬥，所述氣化爐中的灰渣可排至所述旋轉給料器中；還包括：冷渣罐，冷渣罐的進料口與氣化爐的排渣口連接；冷渣罐的放料口與旋轉給料器的進料口連接；製冷單元，製冷單元用於對冷渣罐內的灰渣進行降溫。相較於現有技術，本實用新型實施例提供的幹法排渣系統中，通過在氣化爐與旋轉給料器之間設置冷渣罐和製冷單元，由於氣化爐產生的高溫高壓的灰渣是先進入到冷渣罐中的，利用製冷單元對冷渣罐中的灰渣進行降溫，降溫後的灰渣再進入到旋轉給料器中，這樣避免了高溫灰渣直接進入到旋轉給料器中，對旋轉給料器造成磨損，從而保證了旋轉給料器的正常運行。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。